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摘 要：目的：识别、分析某钢铁制管企业可能产生的职业病危害因素，探讨防护工程有效性。方法：采用现场职业卫生学调查和职业病危害因素检测检验方法。结果：该制管企业生产过程中产生的一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物、二氧化硫、锰及其化合物、电焊烟尘、其他粉尘、噪声和紫外辐射等职业病危害因素的浓度（强度）均符合国家卫生标准。结论：钢铁制管企业存在的职业病危害采取切实可行的防护设施或措施，可得到有效控制。
关键词：钢铁制管 职业病危害因素 防护工程
一、内容和方法
1.内容
对某钢铁制管企业设有的火焰切割、卷板、预弯、成型、预焊合缝、内外焊、修补、铣边、铣床、射线探伤等工序的职业病危害因素防护工程进行分析。
2.方法
采用现场职业卫生学调查和职业病危害因素检测检验方法，探讨防护工程有效性。
3.仪器和检测方法
主要仪器：F30J智能热球式风速计、GXH-3011A便携式CO红外线分析器、GXH-3010E便携式CO2红外线分析器 、TAS-990AFG原子吸收分光光度计、UV-7502PC紫外可见分光光度计和UV-A/B型紫外辅照计等；检测方法：GBZ 159-2004《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》、GBZ/T 192-2007《工作场所空气中粉尘测定》、GBZ 160-2004《工作场所空气有毒物质测定》和GBZ/T 189-2007《工作场所物理因素测量》[4]。
4.评价依据
依据GBZ 2.1-2007《工作场所有害因素职业接触限值 第1部分:化学有害因素》、GBZ 2.2-2007《工作场所有害因素职业接触限 第2部分:物理因素》进行评价。
二、结果
1.现场职业卫生学调查
某钢铁制管企业于2004年成立，2005年6月投产，采用具有技术创新的JCOE法大口径直缝埋弧焊管生产线工艺，主要产品为大口径直缝埋弧焊管（ф406mm以上），主要用于能源（油、气、煤）输送、钢结构建筑、桥梁工程和市政管网建设，生产规模为年产10万吨钢管。
2.职业病危害因素防护工程识别
职业病危害因素防护工程识别见表1。
3.职业病危害因素防护设施防护效果分析
3.1防尘
根据生产工序，对某制管企业作业场所中主要职业病危害因素和防护设施进行了检测、检查。现场主要产生粉尘的岗位均配置了除尘装置，引风罩口风速为1.7-2.0 m/s。现场对其他粉尘和电焊烟尘浓度采样，检测计算工人在工作场所接触其他粉尘和电焊煙尘的最大超限倍数和8小时时间加权浓度，均符合GBZ 2.1-2007的要求。
3.2防毒
防毒措施主要是在产生有毒有害气体浓度较高的作业点设置了引风排毒装置，结合车间通风系统向车间各作业地点供给新鲜空气，稀释有毒有害气体浓度，排出污浊空气，保证车间空气的质量符合要求。车间主要通风方式为自然通风和工业风扇。现场对工作场所空气中存在的锰及其化合物等5种化学有害因素进行了检测,检测结果均符合GBZ 2.1-2007的要求。
3.3 降噪
生产车间内主要噪声源包括打磨机、铣边机等 ,噪声防治首先考虑从平面布置上合理布局，其次是采用低噪声设备和工艺，采用吸声、隔声、减振、隔振等技术 ,以控制声源的噪声辐射。车间在离上述噪声源较近的岗位处均设有隔声操作室，配置有隔声门和隔声观察窗。现场检测中对制管车间的8个岗位工种18个作业点进行噪声强度检测，各岗位工种接触噪声的8小时等效声级均符合GBZ 2.2-2007的要求。
3.4 防紫外辐射
车间防紫外辐射措施主要是为操作人员配置护目镜，在操作岗位附近设置挡板，防止对其他岗位造成辐射污染。现场对制管车间的6个作业地点进行紫外辐射检测，紫外辐射强度均符合GBZ 2.2-2007的要求。
4.个人职业病防护用品
根据工人所在岗位特点，配备了必要的防尘帽、防尘口罩、焊工工作服、焊工鞋、防噪声耳塞、护目镜等个人防护用品。
三、讨论
钢铁制管企业作业环境中存在一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物、二氧化硫、锰及其化合物、电焊烟尘、其他粉尘、噪声、紫外辐射、电离辐射等职业病危害因素，其中电离辐射、电焊烟尘和噪声是主要职业病危害因素，长期吸入电焊烟尘可使粉尘在呼吸道沉积，造成肺组织病变引起焊工尘肺，长期接触高噪声容易造成噪声聋。经过对某钢铁制管企业职业病危害防护工程的调查、检测和分析，该企业的职业病危害因素的强度（浓度）均得到有效控制，确定该防护措施有效可行。
关键词：钢铁制管 职业病危害因素 防护工程
一、内容和方法
1.内容
对某钢铁制管企业设有的火焰切割、卷板、预弯、成型、预焊合缝、内外焊、修补、铣边、铣床、射线探伤等工序的职业病危害因素防护工程进行分析。
2.方法
采用现场职业卫生学调查和职业病危害因素检测检验方法，探讨防护工程有效性。
3.仪器和检测方法
主要仪器：F30J智能热球式风速计、GXH-3011A便携式CO红外线分析器、GXH-3010E便携式CO2红外线分析器 、TAS-990AFG原子吸收分光光度计、UV-7502PC紫外可见分光光度计和UV-A/B型紫外辅照计等；检测方法：GBZ 159-2004《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》、GBZ/T 192-2007《工作场所空气中粉尘测定》、GBZ 160-2004《工作场所空气有毒物质测定》和GBZ/T 189-2007《工作场所物理因素测量》[4]。
4.评价依据
依据GBZ 2.1-2007《工作场所有害因素职业接触限值 第1部分:化学有害因素》、GBZ 2.2-2007《工作场所有害因素职业接触限 第2部分:物理因素》进行评价。
二、结果
1.现场职业卫生学调查
某钢铁制管企业于2004年成立，2005年6月投产，采用具有技术创新的JCOE法大口径直缝埋弧焊管生产线工艺，主要产品为大口径直缝埋弧焊管（ф406mm以上），主要用于能源（油、气、煤）输送、钢结构建筑、桥梁工程和市政管网建设，生产规模为年产10万吨钢管。
2.职业病危害因素防护工程识别
职业病危害因素防护工程识别见表1。
3.职业病危害因素防护设施防护效果分析
3.1防尘
根据生产工序，对某制管企业作业场所中主要职业病危害因素和防护设施进行了检测、检查。现场主要产生粉尘的岗位均配置了除尘装置，引风罩口风速为1.7-2.0 m/s。现场对其他粉尘和电焊烟尘浓度采样，检测计算工人在工作场所接触其他粉尘和电焊煙尘的最大超限倍数和8小时时间加权浓度，均符合GBZ 2.1-2007的要求。
3.2防毒
防毒措施主要是在产生有毒有害气体浓度较高的作业点设置了引风排毒装置，结合车间通风系统向车间各作业地点供给新鲜空气，稀释有毒有害气体浓度，排出污浊空气，保证车间空气的质量符合要求。车间主要通风方式为自然通风和工业风扇。现场对工作场所空气中存在的锰及其化合物等5种化学有害因素进行了检测,检测结果均符合GBZ 2.1-2007的要求。
3.3 降噪
生产车间内主要噪声源包括打磨机、铣边机等 ,噪声防治首先考虑从平面布置上合理布局，其次是采用低噪声设备和工艺，采用吸声、隔声、减振、隔振等技术 ,以控制声源的噪声辐射。车间在离上述噪声源较近的岗位处均设有隔声操作室，配置有隔声门和隔声观察窗。现场检测中对制管车间的8个岗位工种18个作业点进行噪声强度检测，各岗位工种接触噪声的8小时等效声级均符合GBZ 2.2-2007的要求。
3.4 防紫外辐射
车间防紫外辐射措施主要是为操作人员配置护目镜，在操作岗位附近设置挡板，防止对其他岗位造成辐射污染。现场对制管车间的6个作业地点进行紫外辐射检测，紫外辐射强度均符合GBZ 2.2-2007的要求。
4.个人职业病防护用品
根据工人所在岗位特点，配备了必要的防尘帽、防尘口罩、焊工工作服、焊工鞋、防噪声耳塞、护目镜等个人防护用品。
三、讨论
钢铁制管企业作业环境中存在一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物、二氧化硫、锰及其化合物、电焊烟尘、其他粉尘、噪声、紫外辐射、电离辐射等职业病危害因素，其中电离辐射、电焊烟尘和噪声是主要职业病危害因素，长期吸入电焊烟尘可使粉尘在呼吸道沉积，造成肺组织病变引起焊工尘肺，长期接触高噪声容易造成噪声聋。经过对某钢铁制管企业职业病危害防护工程的调查、检测和分析，该企业的职业病危害因素的强度（浓度）均得到有效控制，确定该防护措施有效可行。