摘 要：甲醇在聚醋酸乙烯的生产过程中起着溶剂及带走反应热的作用，然后通過精馏塔进行分离回收，鉴于甲醇汽化潜热大，耗能大，因此利用计算机模拟技术，精心设计新工艺及精确的控制方案，完成聚合甲醇的内部循环，可节省大量的蒸汽消耗。也是符合目前国家大力提倡的节能减排政策。
　　关键词：甲醇 质量流量计 计算机控制 内部循环 节省蒸汽
　　甲醇在聚醋酸乙烯的生产过程中起着溶剂及带走反应热的作用，然后通过精馏塔进行分离，聚醋酸乙烯送醇解工序与碱反应生成聚乙烯醇，回收工序要对这些甲醇以及未反应的醋酸乙烯进行回收提纯，而因甲醇的汽化潜热较大，因此甲醇回收是聚乙烯醇生产中消耗蒸汽较大的环节，是节能减排的工作重点。
　　一、流程简介
　　聚合工序的任务是将醋酸乙烯在甲醇做溶剂的情况下，在一定的引发剂作用下，发生聚合反应生成聚醋酸乙烯，聚合率达58%左右，那么未反应的42%的醋酸乙烯及做溶剂的甲醇需要回收，则通过精馏一塔、二塔及三塔分别对PVAC、VAC及 MEOH进行分离，然后回收利用。
　　二、现状分析
　　聚合釜聚合得到聚醋酸乙烯要经过精馏一塔分离，根据物系特点，聚醋酸乙烯是聚合物、较粘稠，流动性不好，输送过程中必须要用甲醇做热源，塔釜出28%左右的PVAC 溶液，塔顶加入工艺水，利用醋酸乙烯与水共沸的原理，把醋酸乙烯带入塔顶蒸出，组分为VAC55%，MeOH 45%，直接进入聚合二塔，因聚合二塔加工艺水既可以利用水的极性，把MEOH萃取至塔釜，又可以与VAC形成共沸物从塔顶蒸出，所以此塔顶既是共沸又是萃取，再加上一塔吹入MEOH过大，容易将PVAC带入一塔顶进入二塔，使二塔操作极不稳定，经常出现液泛、堵塔，严重时整个聚合系统停车检修，每次用时约72小时，增加了开停车消耗，又对前后系统物料平衡造成极大的威胁。因此，如果这部分醋酸乙烯以及甲醇在二、三塔精馏分离之前直接返回到聚全釜使用，将节省大量的水、电、汽消耗。
　　三、项目实施
　　2.项目完成后，二、三塔负荷仅为改造前负荷的15.6%，，但在低负荷时为维持塔的正常运行，必须大回流操作，所以可以采取开1天，停6天的间歇操作 ，这样可继续节省大量的蒸汽。
　　3.如果进行聚合系统的扩产改造，聚合二、三塔可以说一个塔顶六个塔，则二、三塔分离系统不用做巨大改变，则能完成任务，这样更能节省技改投资费用。
　　参考文献
　　[1]《聚乙烯醇生产工艺技术研究》，化学工业出版社，2002年.
　　[2] 《过程控制系统设计》1F.G.欣斯基著，方祟智译. 2010年.