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摘 要：随着油田逐步进入高含水后期，集输工艺的发展趋势也趋向于利用高含水期的原油流变特性，降低输送温度或常温输送，同时集输工艺进一步简化。输送方式有气液分输和气液混输两种工艺。油气集输是油田开发生产中不可缺少的重要组成部分。目前多采用油气水多相混输工艺技术。对于油田接转站所辖的电泵井或高产液井较多及含有部分低产液井的情况下。以接转站为单元中心，计量间所输液量进游离水脱除器进行沉降分离后，一部分水直接进掺水泵返输到计量间。
关键词：油气集输；工艺特点；应用；改进
国内外现如今的集输工艺己趋于成熟，不同生产状况下根据工程实际需要确立各自合理的集输工艺。根据集输距离的长短和原油物性的不同，也采用井口-计量站-联合站或井口-接转站-联合站的二级布站工艺，该工艺中油井产物先经单井管线混输至计量站，在计量站分井计量后，再分站（队）混输至集中处理站进行处理，该流程可减少厂去集中处理站的管线，适用于油井相对集中，离集中处理站不太远，靠油井压力能将油井产物混输至集中处理站的油区，通常是按采油队布置计量站。
进入高含水期后，集输站采用的电化学脱水效果大大降低，外输含水达不到要求。通过分析研究，利用各站沉降罐多的有利条件，用阶梯式热化学沉降脱水代替电化学脱水。其工艺原理是井站来液经三相分离器分离后，进入加热炉加热升温，然后经三级沉降脱水，使油水分离。
1.油气集输工艺技术特点分析
油气集输即收集油田开采产生的原油与天然气，并对其进行存储、输送与加工处理，最终将处理后的油气输送给用户。对油气集输工艺来说，主要具有三项主要功能：第. ，油气开采并将其 与波混合物通过管道输送到油气处理站，进行企业分离与脱水处理，确保处理后原油就可以达到国家标准。第二，油气存储，即将处理合格的原油输送到油田原油库贮意，并将分高出的天然气输送到处理厂，并再次进行脱水、脱酸与脱然处理，同时进行对应的深加工处理。第三，利用最为方更的方式将处理后符合国家标准的原油库、天然气压气站内的油气传输给月户。与油田勘探、钻井、测井等工艺相比，油气集输工艺具有油点面广、线长特点，同时还具有压力容器集中、易燃易爆、工艺复杂以及生产连续性强等特点，工艺技术实施效果很大程度上受开发建设水平影响。
2常用油气集输工艺技术分析
2.1原油脱水技术
原油脱水技术可以说是整个油气集输工艺中最为主要的环节，在处理原油脱水过渡层时，整个处理I艺复杂性比较高，一般情况下会选择将原油排除后在进行相应的处理。原油脱水工艺常采用的为两段脱水工艺，一段游离水脱除主要采用大罐沉降与聚结脱水，二段脱水主要是利用平挂电极与竖挂电极交直流复合电脱术技术。另外，选择用热化学脱水工艺来对低凝低粘原油以及特高含水京油进行处理，具有良好的处理效果。随着各炎新型技术在其中的应用，原油脱水技术得到更进一步的发展，现在逐南趋向于高效游离水脱除器的应用。例如现在应用的为卧式结构高效游离水脱除器，处理时所需沉降时间为30～ 40min，水驱采出液沉降15-20min完全可以满足脱水需求。为提高脱水效果，可以利用高含水原油特点，降低税除设备的规模，在现有基础上做更深层次的研究。
2.2油气水多相混输技术
油气集输一般路线都比较长，长距离尤其混输是一项比较先进的先进技术，现在已经得到了广泛的应用。想要在现有基础上，更进一步提高多相混输效果，必须要更进一步做好电热技术的研究，实现两种技术的有效配合，对工艺流程进行简化优化，并降低工程施工成本。
2.3原油集输工艺技术
对于高凝原油与高含蜡油田来说，想要实现油气的有效策输，就需要结合自身特点来选择合适的工艺。应用比较广泛的有加热工艺、多级布站工艺单井集中计量工艺以及大站集中处理工艺等。并且已经取得了-定成果。随着社会发展对油气集输工艺技术要求越发严格，
在原有集種工艺基础上，以达到降低原油粘度与凝聚性为目的，可以在油田中漆加适量的化学药剂，这就需要对其进行更深层次的研究。目前油田已经发展到高含水后期阶段，在对原油集输工艺技术进行研究时，可以利用高含水期原油流变性强特点，对其在常温与低温状态下输送工作进行研究。
3油气集输工艺技术研究要点分析
3.1自然环境恶劣
从油气集输特点进行分析，因为其地形相对复杂，以及市场导致的成本提升，导致低产低品油气开发难度不断增大，对油气集输工艺技术的应用研究提出了更为严格的要求。油田自然环境十分恶劣，請气收集、运输与供电供水等难度大，项目开发难度大。想要提高油气集输效率，必须要针对存在的问题进行分析。确定需要改善的要点，并基于进行专项研究，降低各因素造成的影响。
3.2环保要求高
油气集输工艺技术的选择应用，还需要做好对环保工作的研究，从绿色、环保以及安全等角度出发进行综合分析，这样也在一定程度上加大了技术应用的挑战。方全面落实持续发展理念，国家制定了各项规章制度，对各各行各业的活动行为进行了约束，增大了油气集输工艺技术落实难度，需要从整个油气开发系统角度分析优化，
3.3工艺技术规范化
需要提高油气集输工艺与配套技术的统-化与规范化，即对现有的集输工艺技术进行深入研究，完成各类问题的优化，提高其实施的可能性。尤其是对于页岩气与煤层气田的开发利用，对于不同的工艺技术所需要的投资不同，必须要制定一定的行业规范，为整个项目开发工作提供依据，提高油气开发集输的效率性，可以降低对非常规油气田经济开发的影响。
3.4设备及时更换
对于部分油气开发老区来说，应用的油气集输设备老化现象比较严重，并且具有较大程度的污染，设备自身磨损与腐位情况严重。这样会造成设备污水量增加，加大I污水处理难度，而如果对整个处理工艺进行重建，所需投资比较大。因此，油气集输工程的更新改造，需要按照相关标准来进行，对集输工艺系统中的老化设备进行更换，对整个工艺流程进行优化，降低投资成本。
4 结束语
随着油田的开发和开采，各主力油田已相继进入高含水或特高含水期，采出液量逐年增大，采出液物性日益复杂化。采用传统的油气集输工艺[1]，生产成本高，管理难度大，很难维持油田生产的正常运行。针对这种情况，笔者对油区现有的油气集输工艺进行了改进，开发出了一套适合油田高含水期油氣集输生产的新工艺。
参考文献：
[1]向异.油气集输工艺技术探讨[J].科技创新与应用.2016（26）：95.
[2]赵秀珍.探讨油气集输工艺技术[J].化工管理.2015（09）：131.
关键词：油气集输；工艺特点；应用；改进
国内外现如今的集输工艺己趋于成熟，不同生产状况下根据工程实际需要确立各自合理的集输工艺。根据集输距离的长短和原油物性的不同，也采用井口-计量站-联合站或井口-接转站-联合站的二级布站工艺，该工艺中油井产物先经单井管线混输至计量站，在计量站分井计量后，再分站（队）混输至集中处理站进行处理，该流程可减少厂去集中处理站的管线，适用于油井相对集中，离集中处理站不太远，靠油井压力能将油井产物混输至集中处理站的油区，通常是按采油队布置计量站。
进入高含水期后，集输站采用的电化学脱水效果大大降低，外输含水达不到要求。通过分析研究，利用各站沉降罐多的有利条件，用阶梯式热化学沉降脱水代替电化学脱水。其工艺原理是井站来液经三相分离器分离后，进入加热炉加热升温，然后经三级沉降脱水，使油水分离。
1.油气集输工艺技术特点分析
油气集输即收集油田开采产生的原油与天然气，并对其进行存储、输送与加工处理，最终将处理后的油气输送给用户。对油气集输工艺来说，主要具有三项主要功能：第. ，油气开采并将其 与波混合物通过管道输送到油气处理站，进行企业分离与脱水处理，确保处理后原油就可以达到国家标准。第二，油气存储，即将处理合格的原油输送到油田原油库贮意，并将分高出的天然气输送到处理厂，并再次进行脱水、脱酸与脱然处理，同时进行对应的深加工处理。第三，利用最为方更的方式将处理后符合国家标准的原油库、天然气压气站内的油气传输给月户。与油田勘探、钻井、测井等工艺相比，油气集输工艺具有油点面广、线长特点，同时还具有压力容器集中、易燃易爆、工艺复杂以及生产连续性强等特点，工艺技术实施效果很大程度上受开发建设水平影响。
2常用油气集输工艺技术分析
2.1原油脱水技术
原油脱水技术可以说是整个油气集输工艺中最为主要的环节，在处理原油脱水过渡层时，整个处理I艺复杂性比较高，一般情况下会选择将原油排除后在进行相应的处理。原油脱水工艺常采用的为两段脱水工艺，一段游离水脱除主要采用大罐沉降与聚结脱水，二段脱水主要是利用平挂电极与竖挂电极交直流复合电脱术技术。另外，选择用热化学脱水工艺来对低凝低粘原油以及特高含水京油进行处理，具有良好的处理效果。随着各炎新型技术在其中的应用，原油脱水技术得到更进一步的发展，现在逐南趋向于高效游离水脱除器的应用。例如现在应用的为卧式结构高效游离水脱除器，处理时所需沉降时间为30～ 40min，水驱采出液沉降15-20min完全可以满足脱水需求。为提高脱水效果，可以利用高含水原油特点，降低税除设备的规模，在现有基础上做更深层次的研究。
2.2油气水多相混输技术
油气集输一般路线都比较长，长距离尤其混输是一项比较先进的先进技术，现在已经得到了广泛的应用。想要在现有基础上，更进一步提高多相混输效果，必须要更进一步做好电热技术的研究，实现两种技术的有效配合，对工艺流程进行简化优化，并降低工程施工成本。
2.3原油集输工艺技术
对于高凝原油与高含蜡油田来说，想要实现油气的有效策输，就需要结合自身特点来选择合适的工艺。应用比较广泛的有加热工艺、多级布站工艺单井集中计量工艺以及大站集中处理工艺等。并且已经取得了-定成果。随着社会发展对油气集输工艺技术要求越发严格，
在原有集種工艺基础上，以达到降低原油粘度与凝聚性为目的，可以在油田中漆加适量的化学药剂，这就需要对其进行更深层次的研究。目前油田已经发展到高含水后期阶段，在对原油集输工艺技术进行研究时，可以利用高含水期原油流变性强特点，对其在常温与低温状态下输送工作进行研究。
3油气集输工艺技术研究要点分析
3.1自然环境恶劣
从油气集输特点进行分析，因为其地形相对复杂，以及市场导致的成本提升，导致低产低品油气开发难度不断增大，对油气集输工艺技术的应用研究提出了更为严格的要求。油田自然环境十分恶劣，請气收集、运输与供电供水等难度大，项目开发难度大。想要提高油气集输效率，必须要针对存在的问题进行分析。确定需要改善的要点，并基于进行专项研究，降低各因素造成的影响。
3.2环保要求高
油气集输工艺技术的选择应用，还需要做好对环保工作的研究，从绿色、环保以及安全等角度出发进行综合分析，这样也在一定程度上加大了技术应用的挑战。方全面落实持续发展理念，国家制定了各项规章制度，对各各行各业的活动行为进行了约束，增大了油气集输工艺技术落实难度，需要从整个油气开发系统角度分析优化，
3.3工艺技术规范化
需要提高油气集输工艺与配套技术的统-化与规范化，即对现有的集输工艺技术进行深入研究，完成各类问题的优化，提高其实施的可能性。尤其是对于页岩气与煤层气田的开发利用，对于不同的工艺技术所需要的投资不同，必须要制定一定的行业规范，为整个项目开发工作提供依据，提高油气开发集输的效率性，可以降低对非常规油气田经济开发的影响。
3.4设备及时更换
对于部分油气开发老区来说，应用的油气集输设备老化现象比较严重，并且具有较大程度的污染，设备自身磨损与腐位情况严重。这样会造成设备污水量增加，加大I污水处理难度，而如果对整个处理工艺进行重建，所需投资比较大。因此，油气集输工程的更新改造，需要按照相关标准来进行，对集输工艺系统中的老化设备进行更换，对整个工艺流程进行优化，降低投资成本。
4 结束语
随着油田的开发和开采，各主力油田已相继进入高含水或特高含水期，采出液量逐年增大，采出液物性日益复杂化。采用传统的油气集输工艺[1]，生产成本高，管理难度大，很难维持油田生产的正常运行。针对这种情况，笔者对油区现有的油气集输工艺进行了改进，开发出了一套适合油田高含水期油氣集输生产的新工艺。
参考文献：
[1]向异.油气集输工艺技术探讨[J].科技创新与应用.2016（26）：95.
[2]赵秀珍.探讨油气集输工艺技术[J].化工管理.2015（09）：131.