论文部分内容阅读
摘要：混凝土的生产和施工在当今的社会建设中无处不在，其生产和施工的质量直接关乎建筑的质量，因此，对混凝土的生产施工过程进行有效的质量的监控便显得尤为重要。混凝土在生产和施工过程中，其质量受多种因素的影响。
关键词：混凝土 生产质量 控制
中图分类号：TV331文献标识码：A 文章编号：
引言
混凝土及其制品的生产和施工在当今社会的发展建设中无处不在，混凝土与钢筋、木材等一样是现代建筑物和构筑物重要的结构材料，其生产和施工的质量直接关乎建筑的质量，因此，对混凝土的生产和施工过程进行质量的监控便显得尤为重要。
1.混凝土拌合物的搅拌
1.1注重搅拌控制，加强对水灰比，原材料计量的管理工作
混凝土可采用机构搅拌和人工搅拌。搅拌机械分为自落式搅拌机和强制式搅拌机。拌制混凝土时，首先必须严格按照所确定的配合比及指定材料进行配料。在实际施工中，必须按照混凝土的配合比要求，对各种组成材料进行每盘过磅。同时仍需要对每一个首次使用的混凝土配合比进行开盘鉴定，并至少留置一组28天标准养护试件，以验证混凝土的实际质量与设计要求的一致性。一般混凝土强度波动范围随水计量值而变化，根据试验的数据，当水计量变化为1%时，混凝土强度波动幅度为±3%。可以看出，加水量的控制是关键，是影响混凝土强度的关键因素；其次是水泥，一般当水泥计量变化1%时，混凝土强度波动为1.7%。从水泥计量变化而影响混凝土强度波动值来看，加水量的准确与否对混凝土强度的影响更大些。
1.2 加强混凝土搅拌的管理工作
混凝土搅拌均匀与否及搅拌机的生产效率与搅拌时间有密切关系。搅拌时间过短，生产效率虽高，但不能得到均质的拌合物；时间过长则会降低生产效率，还可能导致拌合物产生离析现象。搅拌时间应根据搅拌机的类型、鼓筒尺寸、骨料品种粒级以及混凝土的坍落度等有关情况来决定。生产时，应经常检查是否符合规定。现场施工搅拌混凝土的时间可比规定的时间增加一些，一般应适当延长30~60s为宜，否则，搅拌时间太短会对混凝土拌合物的匀质性产生影响，太长会产生泌水或离析现象。
2.对原材料的质量控制
混凝土是由水泥、砂、石、水组成，有的还有掺合料和外加剂。监理应对组成混凝土的原材料进行控制，使之符合相应的质量标准。
2.1水泥质量控制
水泥在使用前，除应持有生产厂家的合格证外，还应做强度、凝结时间、安定性等常规检验，检验合格方可使用。切勿先用后检或边用边检。不同品种的水泥要分别存储或堆放，不得混合使用。大体积混凝土尽量选用低热或中热水泥，降低水化热。在钢筋混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
2.2骨料的质量控制
河砂等天然砂是建筑工程中的主要用砂，但随着河砂资源的减少和价格的上升，不少工程已使用山砂和人工砂。用于混凝土的砂应控制泥和有机质的含量。砂进场后应做筛分试验、含泥量试验、视比重试验、有机质含量等试验。
普通混凝土宜优先选用细度模数2.4~2.6之间的中砂，泵送混凝土用砂对0.315mm筛孔的通过量不宜小于15%，且不大于30%；对0.16mm筛孔的通过量不应小于5%。
石子一般选用粒径4.75~40mm的碎石或卵石，泵送高度超过50m时，碎石最大粒径不宜超过25mm；卵石最大粒径不宜超过30mm。石子进场后应做压碎值试验、筛分试验、针片状含量试验、含泥量试验、视比重试验。储料场对不同规格、不同产地、不同品种的石子应分别堆放，并有明显的标示。
2.3拌和混凝土用水
拌合用水可使用自来水或不含有害杂质的天然水，不得使用污水搅拌混凝土。预拌混凝土生产厂家不提倡使用经沉淀过滤处理的循环洗车废水，因为其中含有机油、外加剂等各种杂质，并且含量不确定，容易使预拌混凝土质量出现难以控制的波动现象。
2.4外加剂质量控制
外加剂可改善混凝土的和易性，调节凝结时间、提高强度、改善耐久性。应根据使用目的混凝土的性能要求、施工工艺及气候条件，结合混凝土的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，通过试验确定其品种和掺量。低温时产生结晶的外加剂在使用前应采取防冻措施。预拌混凝土生产厂家不得直接使用粉状外加剂，应使用水性外加剂。必须使用粉状外加剂时，应采取相应的搅拌匀化措施，并确保计量准确的前提下，方可使用。监理工程师应对外加剂的选择加以限制，避免出现品种多而杂的情况。
2.5掺合料质量控制
在混凝土中掺入掺合料，可节约水泥，并改善混凝土的性能。掺合料进场时，必须具有生产厂家的出厂检验报告及质量合格证明书，按不同品种、等级分别存储在专用的仓罐内，并做好明显标记，防止受潮和环境污染。
3.混凝土配合比的控制
混凝土的配合比应根据设计的混凝土强度等级、耐久性、坍落度的要求，按《普通混凝土配合比设计规程》方案进行试配确定，不得使用经验配合比。试验室应结合原材料实际情况，确定一个既满足设计要求，又满足施工要求，同时经济合理的混凝土配合比。
影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比，要控制混凝土质量，最重要的是控制水泥用量和混凝土的水灰比两个主要环节。在相同配合比的情况下水泥强度等级越高，混凝土的强度等级也越高。水灰比越大,混凝土的强度越低，增加用水量混凝土的坍落度是增加了，但是混凝土的强度也下降了。
泵送混凝土配合比应考虑混凝土运输时间、坍落度损失、输送泵的管径、泵送的垂直高度和水平距离、弯头设置、泵送设备的技术条件、气温等因素，必要时应通过试泵送确定。设计出合理的配合比后，要测定现场砂、石含水率，将设计配合比换算为施工配合比。混凝土原材料的变更将影响混凝土强度，需根据原材料的变化，保证水灰比不变的情况下及时调整混凝土的配合比。
4.混凝土浇筑质量的控制
4.1混凝土浇筑前，对有特殊要求、技术复杂、施工难度大（例如基础、主体、技术转换层、大体积混凝土和后浇带等部位）的结构应要求施工单位编制专项施工方案，监理工程师认真审查方案中的人员组织、混凝土配合比、混凝土的拌制、浇筑方法及养护措施；混凝土施工缝的留置部位、后浇带的技术处理措施；大体积混凝土的温控及保湿保温措施；施工机械及材料储备、停水、停电等应急措施；审查模板及其支架的设计计算书、拆除时间及拆除顺序，施工质量和施工安全专项控制措施等。并审查钢筋的制作安装方案、钢筋的连接方式、钢筋的锚固定位等技术措施。
混凝土运到施工地点后，首先检查混凝土的坍落度，预拌混凝土应检查随车出料单，对强度等级、坍落度和其他性能不符合要求的混凝土不得使用。预拌混凝土中不得擅自加水。监理工程师要督促试验人员随机见证取样制作混凝土试件。试件的留置数量应符合规范要求，要留同条件养护试块、拆模试块。
4.2浇筑混凝土时，严格控制浇筑流程。合理安排施工工序，分层、分块浇筑。对已浇筑的混凝土，在终凝前进行二次振动，提高粘结力和抗拉强度，并减少内部裂缝与气孔，提高抗裂性。二次振动完成后，板面要找平，排除板面多余的水分。若发现局部有漏振及过振情况时，及时返工进行处理。
混凝土澆灌过程中，监理应实行旁站，检查混凝土振捣方法是否正确、是否存在漏振或振动太久的情况，并随时观察模板及其支架：看是否有变形、漏浆、下沿或扣件松动等异常情况，如有应立即通知施工单位采取措施进行处理，并报告总监理工程师，严重时应马上停止施工。
4.3加强混凝土的养护。混凝土养护主要是保持适当的温度和湿度条件。保温能减少混凝土表面的热扩散，降低混凝土表层的温差，防止表面裂缝。混凝土浇筑后，及时用湿润的草帘、麻袋等覆盖，并注意洒水养护，延长养护时间，保证混凝土表面缓慢冷却。在高温季节泵送时，宜及时用湿草袋覆盖混凝土，尤其在中午阳光直射时，宜加强覆盖养护，以避免表面快速硬化后，产生混凝土表面温度和收缩引起裂缝。在寒冷季节，混凝土表面应设草帘覆盖保温措施，以防止寒潮袭击。
5.结束语
综上所述，要保证混凝的土生产和施工质量，应该建立完善的岗位责任制度，在整个生产过程中，把好混凝土原材料的质量关，严格控制混凝土的配合比，保证生产混凝土过程中的配料计量的精确，按照规范做好混凝土搅拌和浇注过程中的每一个细节，在浇注完成后高度重视后期的养护，保证混凝土强度最终达到设计标准。
参考文献
1.高中华. 混凝土工程施工项目质量管理与控制浅析[J]四川建材, 2011,(01) .
2.裴留军,于雪丽. 影响混凝土强度的因素及提高强度的措施[J]福建建材, 2010,(05) .
3.孙连平. 浅析混凝土质量控制过程中的问题及解决方法[J]知识经济, 2010,(11) .
关键词：混凝土 生产质量 控制
中图分类号：TV331文献标识码：A 文章编号：
引言
混凝土及其制品的生产和施工在当今社会的发展建设中无处不在，混凝土与钢筋、木材等一样是现代建筑物和构筑物重要的结构材料，其生产和施工的质量直接关乎建筑的质量，因此，对混凝土的生产和施工过程进行质量的监控便显得尤为重要。
1.混凝土拌合物的搅拌
1.1注重搅拌控制，加强对水灰比，原材料计量的管理工作
混凝土可采用机构搅拌和人工搅拌。搅拌机械分为自落式搅拌机和强制式搅拌机。拌制混凝土时，首先必须严格按照所确定的配合比及指定材料进行配料。在实际施工中，必须按照混凝土的配合比要求，对各种组成材料进行每盘过磅。同时仍需要对每一个首次使用的混凝土配合比进行开盘鉴定，并至少留置一组28天标准养护试件，以验证混凝土的实际质量与设计要求的一致性。一般混凝土强度波动范围随水计量值而变化，根据试验的数据，当水计量变化为1%时，混凝土强度波动幅度为±3%。可以看出，加水量的控制是关键，是影响混凝土强度的关键因素；其次是水泥，一般当水泥计量变化1%时，混凝土强度波动为1.7%。从水泥计量变化而影响混凝土强度波动值来看，加水量的准确与否对混凝土强度的影响更大些。
1.2 加强混凝土搅拌的管理工作
混凝土搅拌均匀与否及搅拌机的生产效率与搅拌时间有密切关系。搅拌时间过短，生产效率虽高，但不能得到均质的拌合物；时间过长则会降低生产效率，还可能导致拌合物产生离析现象。搅拌时间应根据搅拌机的类型、鼓筒尺寸、骨料品种粒级以及混凝土的坍落度等有关情况来决定。生产时，应经常检查是否符合规定。现场施工搅拌混凝土的时间可比规定的时间增加一些，一般应适当延长30~60s为宜，否则，搅拌时间太短会对混凝土拌合物的匀质性产生影响，太长会产生泌水或离析现象。
2.对原材料的质量控制
混凝土是由水泥、砂、石、水组成，有的还有掺合料和外加剂。监理应对组成混凝土的原材料进行控制，使之符合相应的质量标准。
2.1水泥质量控制
水泥在使用前，除应持有生产厂家的合格证外，还应做强度、凝结时间、安定性等常规检验，检验合格方可使用。切勿先用后检或边用边检。不同品种的水泥要分别存储或堆放，不得混合使用。大体积混凝土尽量选用低热或中热水泥，降低水化热。在钢筋混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
2.2骨料的质量控制
河砂等天然砂是建筑工程中的主要用砂，但随着河砂资源的减少和价格的上升，不少工程已使用山砂和人工砂。用于混凝土的砂应控制泥和有机质的含量。砂进场后应做筛分试验、含泥量试验、视比重试验、有机质含量等试验。
普通混凝土宜优先选用细度模数2.4~2.6之间的中砂，泵送混凝土用砂对0.315mm筛孔的通过量不宜小于15%，且不大于30%；对0.16mm筛孔的通过量不应小于5%。
石子一般选用粒径4.75~40mm的碎石或卵石，泵送高度超过50m时，碎石最大粒径不宜超过25mm；卵石最大粒径不宜超过30mm。石子进场后应做压碎值试验、筛分试验、针片状含量试验、含泥量试验、视比重试验。储料场对不同规格、不同产地、不同品种的石子应分别堆放，并有明显的标示。
2.3拌和混凝土用水
拌合用水可使用自来水或不含有害杂质的天然水，不得使用污水搅拌混凝土。预拌混凝土生产厂家不提倡使用经沉淀过滤处理的循环洗车废水，因为其中含有机油、外加剂等各种杂质，并且含量不确定，容易使预拌混凝土质量出现难以控制的波动现象。
2.4外加剂质量控制
外加剂可改善混凝土的和易性，调节凝结时间、提高强度、改善耐久性。应根据使用目的混凝土的性能要求、施工工艺及气候条件，结合混凝土的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，通过试验确定其品种和掺量。低温时产生结晶的外加剂在使用前应采取防冻措施。预拌混凝土生产厂家不得直接使用粉状外加剂，应使用水性外加剂。必须使用粉状外加剂时，应采取相应的搅拌匀化措施，并确保计量准确的前提下，方可使用。监理工程师应对外加剂的选择加以限制，避免出现品种多而杂的情况。
2.5掺合料质量控制
在混凝土中掺入掺合料，可节约水泥，并改善混凝土的性能。掺合料进场时，必须具有生产厂家的出厂检验报告及质量合格证明书，按不同品种、等级分别存储在专用的仓罐内，并做好明显标记，防止受潮和环境污染。
3.混凝土配合比的控制
混凝土的配合比应根据设计的混凝土强度等级、耐久性、坍落度的要求，按《普通混凝土配合比设计规程》方案进行试配确定，不得使用经验配合比。试验室应结合原材料实际情况，确定一个既满足设计要求，又满足施工要求，同时经济合理的混凝土配合比。
影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比，要控制混凝土质量，最重要的是控制水泥用量和混凝土的水灰比两个主要环节。在相同配合比的情况下水泥强度等级越高，混凝土的强度等级也越高。水灰比越大,混凝土的强度越低，增加用水量混凝土的坍落度是增加了，但是混凝土的强度也下降了。
泵送混凝土配合比应考虑混凝土运输时间、坍落度损失、输送泵的管径、泵送的垂直高度和水平距离、弯头设置、泵送设备的技术条件、气温等因素，必要时应通过试泵送确定。设计出合理的配合比后，要测定现场砂、石含水率，将设计配合比换算为施工配合比。混凝土原材料的变更将影响混凝土强度，需根据原材料的变化，保证水灰比不变的情况下及时调整混凝土的配合比。
4.混凝土浇筑质量的控制
4.1混凝土浇筑前，对有特殊要求、技术复杂、施工难度大（例如基础、主体、技术转换层、大体积混凝土和后浇带等部位）的结构应要求施工单位编制专项施工方案，监理工程师认真审查方案中的人员组织、混凝土配合比、混凝土的拌制、浇筑方法及养护措施；混凝土施工缝的留置部位、后浇带的技术处理措施；大体积混凝土的温控及保湿保温措施；施工机械及材料储备、停水、停电等应急措施；审查模板及其支架的设计计算书、拆除时间及拆除顺序，施工质量和施工安全专项控制措施等。并审查钢筋的制作安装方案、钢筋的连接方式、钢筋的锚固定位等技术措施。
混凝土运到施工地点后，首先检查混凝土的坍落度，预拌混凝土应检查随车出料单，对强度等级、坍落度和其他性能不符合要求的混凝土不得使用。预拌混凝土中不得擅自加水。监理工程师要督促试验人员随机见证取样制作混凝土试件。试件的留置数量应符合规范要求，要留同条件养护试块、拆模试块。
4.2浇筑混凝土时，严格控制浇筑流程。合理安排施工工序，分层、分块浇筑。对已浇筑的混凝土，在终凝前进行二次振动，提高粘结力和抗拉强度，并减少内部裂缝与气孔，提高抗裂性。二次振动完成后，板面要找平，排除板面多余的水分。若发现局部有漏振及过振情况时，及时返工进行处理。
混凝土澆灌过程中，监理应实行旁站，检查混凝土振捣方法是否正确、是否存在漏振或振动太久的情况，并随时观察模板及其支架：看是否有变形、漏浆、下沿或扣件松动等异常情况，如有应立即通知施工单位采取措施进行处理，并报告总监理工程师，严重时应马上停止施工。
4.3加强混凝土的养护。混凝土养护主要是保持适当的温度和湿度条件。保温能减少混凝土表面的热扩散，降低混凝土表层的温差，防止表面裂缝。混凝土浇筑后，及时用湿润的草帘、麻袋等覆盖，并注意洒水养护，延长养护时间，保证混凝土表面缓慢冷却。在高温季节泵送时，宜及时用湿草袋覆盖混凝土，尤其在中午阳光直射时，宜加强覆盖养护，以避免表面快速硬化后，产生混凝土表面温度和收缩引起裂缝。在寒冷季节，混凝土表面应设草帘覆盖保温措施，以防止寒潮袭击。
5.结束语
综上所述，要保证混凝的土生产和施工质量，应该建立完善的岗位责任制度，在整个生产过程中，把好混凝土原材料的质量关，严格控制混凝土的配合比，保证生产混凝土过程中的配料计量的精确，按照规范做好混凝土搅拌和浇注过程中的每一个细节，在浇注完成后高度重视后期的养护，保证混凝土强度最终达到设计标准。
参考文献
1.高中华. 混凝土工程施工项目质量管理与控制浅析[J]四川建材, 2011,(01) .
2.裴留军,于雪丽. 影响混凝土强度的因素及提高强度的措施[J]福建建材, 2010,(05) .
3.孙连平. 浅析混凝土质量控制过程中的问题及解决方法[J]知识经济, 2010,(11) .