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摘 要：近年来由于地质找矿的深入开展，钻孔的施工难度不断加大，尤其是复杂地质情况的钻孔越来越多，使得在施工中遇到很多困难。以前施工中遇到复杂地质孔可以降低要求或放弃，随着地质设计的要求越来越高，为达到设计目的有些复杂地质孔就必须去施工，为了完成地质设计任务也为了在复杂孔的施工中和为了以后的发展选此课题为活动内容。
关键词：地质找矿 钻孔 施工技术
中图分类号：P634.8 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）11（a）-0107-01
自20世纪50年代末我国开始从事铀矿床开采[1-4]，现在原地浸出采铀技术现已在相当重要的地位，且有进一步发展的趋势。要在原地浸出采铀技术取得更多的进展，地质特征的分析亲到了非常重要的作用。笔者以伊犁地区为例，介绍了铀矿开采地质分析的分析方法，有利于指导原地浸出采铀开采工作实践。
1 水文地质
施工区位于伊犁盆地南缘察布查尔山前斜坡地带，总体向北倾斜，南部紧靠山区，北临伊犁河。施工区水文地质情况为漏斗形，孔位在漏斗底部区域，周围承压水较大。第4系约190 m深时水头约36 m高，侏罗系复合水头约在55 m左右，某些地层有漏水现象。水文地质方面将施工区划分了7个含水层，详见表1所示。
第4系约190 m深时水头约36 m高，侏罗系复合水头约在55 m左右，某些地层有漏水现象。
2 施工情况
根据临近水文孔資料显示，主要涌水层在90 m、140 m、290 m、410 m、470 m。该区钻孔于2011年3月开始施工，地质方面布置了两个钻孔分别为ZKN715、ZKN717孔。ZKN715先后有两台钻机，在原位施工四个钻孔，因涌水压井失败而放弃作报废处理，ZKN717孔先后有4台钻机在原位施工四个钻孔亦因涌水而放弃作报废处理。
3 经济损失
（1）所属机台转场至ZKN717-5孔，钻进至248 m（已钻穿第三系含水层），正准备下入套管时，井内开始涌水，因井口防涌、喷设施尚未安装，而且水量大（230 m3/h），致使248 m钻探工量报废。事后尚知，前期报废钻孔最深一孔只有120 m左右，第三系含水层泄压量不足。孔位东移3 m后按照原方案和技术方法施工，成功地下入套管，后续钻进中数次涌水均被制服，成功完井，达到预期目标（井深683.90 m）。
（2）经济损失：在整个钻机的施工中，每米平均价格为460元，总报废工作量折合人民币57.546万元，损失套管130 m，钻具120 m，折合人民币4万元。
4 结论及分析
根据现状调查分析，可得出导致压井失败而报废的以下几种原因：（1）设备原因：目前地勘钻探设备多为微型钻探设备，一般无井口装置等防涌、防喷设施，涌水后处理无处下手;设备限制，泥浆泵泵量小，无法满足大涌水量压井需求;没有预备的技术方案。（2）技术原因：没有制定有较强针对性的施工技术方案;未能就实施的技术方法提供保证措施;没有预备的技术方案。
通过该次课题活动使小组成员见识了涌水孔的施工难度，活动的开展使我们技术有了提高，积累了经验，通过活动使小组成员认识到QC小组活动的巨大能量。
今后将更多开展类似的活动，以解决钻探生产的更多难题，从而提高钻探经济效益。
参考文献
[1] 王海峰，阙为民，钟平汝，等.原地浸出采铀技术与实践[M].北京：原子能出版社，1998.
[2] 王海峰.地浸采铀技术在我国应用中存在的问题[J].铀矿冶，2008，27（3）：113-117.
关键词：地质找矿 钻孔 施工技术
中图分类号：P634.8 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）11（a）-0107-01
自20世纪50年代末我国开始从事铀矿床开采[1-4]，现在原地浸出采铀技术现已在相当重要的地位，且有进一步发展的趋势。要在原地浸出采铀技术取得更多的进展，地质特征的分析亲到了非常重要的作用。笔者以伊犁地区为例，介绍了铀矿开采地质分析的分析方法，有利于指导原地浸出采铀开采工作实践。
1 水文地质
施工区位于伊犁盆地南缘察布查尔山前斜坡地带，总体向北倾斜，南部紧靠山区，北临伊犁河。施工区水文地质情况为漏斗形，孔位在漏斗底部区域，周围承压水较大。第4系约190 m深时水头约36 m高，侏罗系复合水头约在55 m左右，某些地层有漏水现象。水文地质方面将施工区划分了7个含水层，详见表1所示。
第4系约190 m深时水头约36 m高，侏罗系复合水头约在55 m左右，某些地层有漏水现象。
2 施工情况
根据临近水文孔資料显示，主要涌水层在90 m、140 m、290 m、410 m、470 m。该区钻孔于2011年3月开始施工，地质方面布置了两个钻孔分别为ZKN715、ZKN717孔。ZKN715先后有两台钻机，在原位施工四个钻孔，因涌水压井失败而放弃作报废处理，ZKN717孔先后有4台钻机在原位施工四个钻孔亦因涌水而放弃作报废处理。
3 经济损失
（1）所属机台转场至ZKN717-5孔，钻进至248 m（已钻穿第三系含水层），正准备下入套管时，井内开始涌水，因井口防涌、喷设施尚未安装，而且水量大（230 m3/h），致使248 m钻探工量报废。事后尚知，前期报废钻孔最深一孔只有120 m左右，第三系含水层泄压量不足。孔位东移3 m后按照原方案和技术方法施工，成功地下入套管，后续钻进中数次涌水均被制服，成功完井，达到预期目标（井深683.90 m）。
（2）经济损失：在整个钻机的施工中，每米平均价格为460元，总报废工作量折合人民币57.546万元，损失套管130 m，钻具120 m，折合人民币4万元。
4 结论及分析
根据现状调查分析，可得出导致压井失败而报废的以下几种原因：（1）设备原因：目前地勘钻探设备多为微型钻探设备，一般无井口装置等防涌、防喷设施，涌水后处理无处下手;设备限制，泥浆泵泵量小，无法满足大涌水量压井需求;没有预备的技术方案。（2）技术原因：没有制定有较强针对性的施工技术方案;未能就实施的技术方法提供保证措施;没有预备的技术方案。
通过该次课题活动使小组成员见识了涌水孔的施工难度，活动的开展使我们技术有了提高，积累了经验，通过活动使小组成员认识到QC小组活动的巨大能量。
今后将更多开展类似的活动，以解决钻探生产的更多难题，从而提高钻探经济效益。
参考文献
[1] 王海峰，阙为民，钟平汝，等.原地浸出采铀技术与实践[M].北京：原子能出版社，1998.
[2] 王海峰.地浸采铀技术在我国应用中存在的问题[J].铀矿冶，2008，27（3）：113-117.