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（1身份证号码：210113198710261655 辽宁 沈阳 110000； 2沈阳浑南置业嘉信房地产开发有限公司 辽宁 沈阳 110000）
摘 要： 本文首先是分析了钻孔灌注桩的各种影响因素，然后对施工工艺进行分析研究，提出施工控制体系，并对质量控制的手段和方法进行详细的介绍，分析出最適宜的泥浆混合比，并结合工程实际分析钻孔灌注桩在施工过程的质量控制。
关键词： 钻孔灌注桩；施工质量控制
一、钻孔灌注桩的施工工艺简介
目前国内高层建筑中应用的机械成孔灌注桩直径达2.5m以上，桩长超过90m；桥梁灌注桩直径达4.Om，桩长超过lOOm。通过机械扩底形成的扩底灌注桩，当桩径为1.5 -2.Om，则扩大头直径可达到2.5 -3.5m，提高了承载力，节约了混凝土。随着成孔机械与工艺的不断完善，可以根据不同的建（构）筑物要求、土层情况、场地施工条件等，合理选择施工工艺。
二、钻孔灌注桩关键工序控制
钻孔灌注桩施工中应做好关键工序的控制工作，只有这样，对钻孔灌注桩质量才能取得事半功倍的作用。
2.1孔深与沉碴
钻孔灌注桩施工中应特别注意孔深与沉碴的控制，尤其对于端承桩，终孔时要测验一次孔深，灌注混凝土前测一只孔深，以确定孔底沉碴厚度，不能只在灌注桩前测一只孔深，以设计孔深来确定孔底沉碴厚度，防止“多打少报”。孔深一般用测绳测量，应注意测绳的遇水收缩问题，使用前要先在水中浸泡一段时间，然后用钢尺校正后使用，终孔时最好测量钻杆长度确定孔深，并和测绳测量孔深对比，测孔深测绳要专用，使用中还应不时用钢尺校正，以確保孔底沉碴厚度不超标
2.2泥桨与孔壁泥皮
钻进成孔过程中要注意泥浆与孔壁泥皮的控制，如果钻进粘性土层不易塌孔，用清水钻进最好，如果存在厚度大、易塌孔的砂层，就要使用泥浆，避免塌孔。使用泥浆应注意避免孔壁泥皮厚度过大。在成桩过程中，桩周形成泥皮是不可避免的，泥皮达到一定厚度时，就会使桩的侧摩阻力大降低，对泥皮厚度的要求理论上是越小越好，至于具体多大可以保证单桩承载力设计值，由于成孔方法、泥浆性能等的不同，还有待于研究，据相关资料介绍，泥皮厚度应控制在11cm以内。控制好桩周泥皮厚度，应做到：1）选取择适当的成孔方法，合理组织时间；2）设置有效的泥浆循环系统，在施工中加强泥浆的管理和维护，经常检查，及时清碴，调节泥浆性能；3）必要时，采用泥皮清除器或溜孔器清除泥皮。
2.3保护层设置
水下灌注混凝土，主筋的混凝土保护层厚度一般为90mm，保护层允许偏差为士20mm，应注意的是有的设计要求把钢筋弯制成“耳朵”形焊在主筋外侧来保证主筋保护层的厚度，由于“耳朵”形钢筋很容易挤入孔壁，造成保护层厚度偏小，甚至露筋锈蚀；也有的设计要求在“耳朵”形钢筋外侧加焊条形铁片或用铁条弯制成“耳朵”形焊在主筋外侧来保证主筋保护层的厚度，虽然效果不错，但是费工费料。施工中我们用水泥和砂子制成轮形保护块，直径lOOmm，厚度70mm，中间穿上钢筋焊在两根主筋外侧，数量视笼径、笼长以及分段情况而定，这等于给钢筋笼安上了轮子，使钢筋笼吊放入孔时比较顺利且不易挤入孔壁，使用效果相当不错，还避免了材料浪费。
二、常用的桩基处理方案
常用的桩基处理方案有：①接桩法、②压浆法、③结构措施法、④加桩法、⑤置换法等
2.1接桩法
1、主要适应行情
断桩处理，夹泥或严重离析，出现问题的位置在松散层内，地下水位低于问题位置或透水性较差的地层中，埋深不大，一般小于12m。
2、接桩法的优缺点
A、优点：工程费用低，施工工艺较简单，容易操作，工序明了，质量稳定，主要为人工作业。B、缺点：对于含水丰富的地区或处理位置较深时，要附加止水措施，费用较大，对人岩处的断桩不宜采用此法。
2.2压浆法
l、适用行情
适用广泛，适用各类地层中的断桩、夹泥、离析及蜂窝、麻面及露筋的处理。同时，也适用于处理桩端土的承载力的不足。
2、压浆法处理桩基事故的优缺点
（1）、优点：施工场地小，灵活，成本小，工期短。 （2）、缺点：质量不稳定，有时压浆不到位。
2.3结构措施法
l、适用行情
当桩位偏移，或单桩承载力不能满足设计要求时，工期要求紧，用其它方法处理时费时费力，则可考虑用结构措施来弥补桩基质量事故。
2、利用结构措施处理桩基事故的优缺点
优点：工作量小，省时省力，不使用机械，节省费用，可达到设计要求。
缺点：设计计算较繁
2.4加桩法处理桩基质量事故
1、适用行情
只要场地允许，均可使用该法。
2、加桩法的做法
通常是在事故桩的两侧对称布设2根桩来替代该问题桩，俗称扁担桩法。
3、加桩法处理桩基工程质量事故的优缺点。
优点：质量能保证
缺点：费时、费力、费财。一般不采用此法，只有当间题桩特别严重，其它方法处理不能达到设计要求时，才不得以选用此法。
25置换法处理桩基事故
1、适用行情
桩基局部夹泥、沉渣过厚、蜂窝等，桩身横截面强度不能满足设计要求的质量缺陷
2、置换法原理及做法：
通过计算，先在桩身钻孔（一般150mm），后在钻孔内投置劲性钢筋束，通过压力注浆使钢筋束与桩身硅形成一个整体，以加入的劲性钢筋束补偿桩身缺陷引致的强度损失。
三、补强处理工艺要点
l、施工设备
①、X丫150型油压钻机2台
②、ZJB-30型高压泵一台
③，空压机l台（6-12立方米）
④、搅拌机一台
⑤、喷嘴及辅助压浆管材料
2、劲性钢筋束材料及制安
劲性钢筋束材料采用中25螺纹钢（n级钢）绑扎成束。钢筋束组合为每孑L13根小25钢筋及加一根必25镀锌管，筋束长度为5米，镀锌管（压浆管）大于孔深。制安为地面一次将钢管束绑焊接成型，然后吊装放人孔底，必须保证钢筋束完全到达孔底，具体以压浆管的长度位置判断钢筋束是否在孔底。要求压浆管距孔底为10CM。避免下端因沉渣堵塞压浆管出口
3、孔口管埋设
即在孔口埋设孔口钢管。因孔口管是关系压浆质量的重要一环，埋设一定要牢靠。基本作法为：将孔口管与加筋孔的间隙用纺织袋塞死并将管子砸入孔内40cm左右深度；孔口管露出桩面约20cm-30cm.在桩面采用电打膨胀螺丝并用横向钢筋将管与之点焊联结，管内与钢筋束间用钢筋头电焊搭接，然后用高标水泥砂浆（掺适早强剂）将管外包裹起来（仅露出管口丝扣）；保养待凝3天后压浆。
4、注、压浆
（1）、孔底注浆
对每一组以钢筋束代压浆管进行注浆，依次置换泛出孔内清水，直到周边三孔孔口泛出水泥浆比重与注入水泥浆比重基本一致后即封闭该孔。注浆量以达到并少量超过理论灌浆量即可，否则会使浆液大量返出孔外，造成不必要的浪费。
（2）孔口压浆
注浆完毕后即开始依次进行孔口压浆。其作法是留一压浆管与压浆泵相连继续向孔内注浆，其它孔口封闭，当压浆泵压力达到3-5MPa，并能稳压5-lOmin。或以进浆量达两倍以上扩散系数即停止。再进行下一孔压浆。压浆顺序先中心再周边孔。
在压浆过程中，必须认真填写压浆记录，同时，每桩预留一组（六块）纯水泥浆试块。作好编号，留备试验。处理完毕1个月后，经低压应变动测法检测（见附图D），其桩身性能良好。
摘 要： 本文首先是分析了钻孔灌注桩的各种影响因素，然后对施工工艺进行分析研究，提出施工控制体系，并对质量控制的手段和方法进行详细的介绍，分析出最適宜的泥浆混合比，并结合工程实际分析钻孔灌注桩在施工过程的质量控制。
关键词： 钻孔灌注桩；施工质量控制
一、钻孔灌注桩的施工工艺简介
目前国内高层建筑中应用的机械成孔灌注桩直径达2.5m以上，桩长超过90m；桥梁灌注桩直径达4.Om，桩长超过lOOm。通过机械扩底形成的扩底灌注桩，当桩径为1.5 -2.Om，则扩大头直径可达到2.5 -3.5m，提高了承载力，节约了混凝土。随着成孔机械与工艺的不断完善，可以根据不同的建（构）筑物要求、土层情况、场地施工条件等，合理选择施工工艺。
二、钻孔灌注桩关键工序控制
钻孔灌注桩施工中应做好关键工序的控制工作，只有这样，对钻孔灌注桩质量才能取得事半功倍的作用。
2.1孔深与沉碴
钻孔灌注桩施工中应特别注意孔深与沉碴的控制，尤其对于端承桩，终孔时要测验一次孔深，灌注混凝土前测一只孔深，以确定孔底沉碴厚度，不能只在灌注桩前测一只孔深，以设计孔深来确定孔底沉碴厚度，防止“多打少报”。孔深一般用测绳测量，应注意测绳的遇水收缩问题，使用前要先在水中浸泡一段时间，然后用钢尺校正后使用，终孔时最好测量钻杆长度确定孔深，并和测绳测量孔深对比，测孔深测绳要专用，使用中还应不时用钢尺校正，以確保孔底沉碴厚度不超标
2.2泥桨与孔壁泥皮
钻进成孔过程中要注意泥浆与孔壁泥皮的控制，如果钻进粘性土层不易塌孔，用清水钻进最好，如果存在厚度大、易塌孔的砂层，就要使用泥浆，避免塌孔。使用泥浆应注意避免孔壁泥皮厚度过大。在成桩过程中，桩周形成泥皮是不可避免的，泥皮达到一定厚度时，就会使桩的侧摩阻力大降低，对泥皮厚度的要求理论上是越小越好，至于具体多大可以保证单桩承载力设计值，由于成孔方法、泥浆性能等的不同，还有待于研究，据相关资料介绍，泥皮厚度应控制在11cm以内。控制好桩周泥皮厚度，应做到：1）选取择适当的成孔方法，合理组织时间；2）设置有效的泥浆循环系统，在施工中加强泥浆的管理和维护，经常检查，及时清碴，调节泥浆性能；3）必要时，采用泥皮清除器或溜孔器清除泥皮。
2.3保护层设置
水下灌注混凝土，主筋的混凝土保护层厚度一般为90mm，保护层允许偏差为士20mm，应注意的是有的设计要求把钢筋弯制成“耳朵”形焊在主筋外侧来保证主筋保护层的厚度，由于“耳朵”形钢筋很容易挤入孔壁，造成保护层厚度偏小，甚至露筋锈蚀；也有的设计要求在“耳朵”形钢筋外侧加焊条形铁片或用铁条弯制成“耳朵”形焊在主筋外侧来保证主筋保护层的厚度，虽然效果不错，但是费工费料。施工中我们用水泥和砂子制成轮形保护块，直径lOOmm，厚度70mm，中间穿上钢筋焊在两根主筋外侧，数量视笼径、笼长以及分段情况而定，这等于给钢筋笼安上了轮子，使钢筋笼吊放入孔时比较顺利且不易挤入孔壁，使用效果相当不错，还避免了材料浪费。
二、常用的桩基处理方案
常用的桩基处理方案有：①接桩法、②压浆法、③结构措施法、④加桩法、⑤置换法等
2.1接桩法
1、主要适应行情
断桩处理，夹泥或严重离析，出现问题的位置在松散层内，地下水位低于问题位置或透水性较差的地层中，埋深不大，一般小于12m。
2、接桩法的优缺点
A、优点：工程费用低，施工工艺较简单，容易操作，工序明了，质量稳定，主要为人工作业。B、缺点：对于含水丰富的地区或处理位置较深时，要附加止水措施，费用较大，对人岩处的断桩不宜采用此法。
2.2压浆法
l、适用行情
适用广泛，适用各类地层中的断桩、夹泥、离析及蜂窝、麻面及露筋的处理。同时，也适用于处理桩端土的承载力的不足。
2、压浆法处理桩基事故的优缺点
（1）、优点：施工场地小，灵活，成本小，工期短。 （2）、缺点：质量不稳定，有时压浆不到位。
2.3结构措施法
l、适用行情
当桩位偏移，或单桩承载力不能满足设计要求时，工期要求紧，用其它方法处理时费时费力，则可考虑用结构措施来弥补桩基质量事故。
2、利用结构措施处理桩基事故的优缺点
优点：工作量小，省时省力，不使用机械，节省费用，可达到设计要求。
缺点：设计计算较繁
2.4加桩法处理桩基质量事故
1、适用行情
只要场地允许，均可使用该法。
2、加桩法的做法
通常是在事故桩的两侧对称布设2根桩来替代该问题桩，俗称扁担桩法。
3、加桩法处理桩基工程质量事故的优缺点。
优点：质量能保证
缺点：费时、费力、费财。一般不采用此法，只有当间题桩特别严重，其它方法处理不能达到设计要求时，才不得以选用此法。
25置换法处理桩基事故
1、适用行情
桩基局部夹泥、沉渣过厚、蜂窝等，桩身横截面强度不能满足设计要求的质量缺陷
2、置换法原理及做法：
通过计算，先在桩身钻孔（一般150mm），后在钻孔内投置劲性钢筋束，通过压力注浆使钢筋束与桩身硅形成一个整体，以加入的劲性钢筋束补偿桩身缺陷引致的强度损失。
三、补强处理工艺要点
l、施工设备
①、X丫150型油压钻机2台
②、ZJB-30型高压泵一台
③，空压机l台（6-12立方米）
④、搅拌机一台
⑤、喷嘴及辅助压浆管材料
2、劲性钢筋束材料及制安
劲性钢筋束材料采用中25螺纹钢（n级钢）绑扎成束。钢筋束组合为每孑L13根小25钢筋及加一根必25镀锌管，筋束长度为5米，镀锌管（压浆管）大于孔深。制安为地面一次将钢管束绑焊接成型，然后吊装放人孔底，必须保证钢筋束完全到达孔底，具体以压浆管的长度位置判断钢筋束是否在孔底。要求压浆管距孔底为10CM。避免下端因沉渣堵塞压浆管出口
3、孔口管埋设
即在孔口埋设孔口钢管。因孔口管是关系压浆质量的重要一环，埋设一定要牢靠。基本作法为：将孔口管与加筋孔的间隙用纺织袋塞死并将管子砸入孔内40cm左右深度；孔口管露出桩面约20cm-30cm.在桩面采用电打膨胀螺丝并用横向钢筋将管与之点焊联结，管内与钢筋束间用钢筋头电焊搭接，然后用高标水泥砂浆（掺适早强剂）将管外包裹起来（仅露出管口丝扣）；保养待凝3天后压浆。
4、注、压浆
（1）、孔底注浆
对每一组以钢筋束代压浆管进行注浆，依次置换泛出孔内清水，直到周边三孔孔口泛出水泥浆比重与注入水泥浆比重基本一致后即封闭该孔。注浆量以达到并少量超过理论灌浆量即可，否则会使浆液大量返出孔外，造成不必要的浪费。
（2）孔口压浆
注浆完毕后即开始依次进行孔口压浆。其作法是留一压浆管与压浆泵相连继续向孔内注浆，其它孔口封闭，当压浆泵压力达到3-5MPa，并能稳压5-lOmin。或以进浆量达两倍以上扩散系数即停止。再进行下一孔压浆。压浆顺序先中心再周边孔。
在压浆过程中，必须认真填写压浆记录，同时，每桩预留一组（六块）纯水泥浆试块。作好编号，留备试验。处理完毕1个月后，经低压应变动测法检测（见附图D），其桩身性能良好。