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摘 要：通过抗滑桩工程实例的分析总结，介绍了抗滑桩的施工工艺，提出抗滑桩施工中的安全技术措施，总结施工经验，为抗滑桩的施工提供参考。
关键词：抗滑桩，人工成桩，施工工艺，安全措施
Abstract: Through the analysis of engineering example of anti-slide pile, this paper introduces construction technology of anti-sliding pile, the anti-slide safety technical measures in the construction, summarizes the construction experience, provide a reference for the construction of anti-slide pile.
Keywords: anti-slide pile, artificial pile, construction technology, safety measures
中图分类号：TU74
1工程概况
青海省道S101线滑坡治理工程K334+710～+790、K335+000～+300段地处海南州同德县河北乡境内，位于青海南部青藏高原山区。该区出露的地层岩性主要为新近系(NG)泥岩、泥质粉砂岩，第四系（Q4）残坡积物堆积层；地下水主要为孔隙潜水和基岩裂隙水，主要由其后部基岩裂隙水补给，局部含水丰富。
由于受不良地质作用、地质构造、黄河河谷的下切和支流冲沟的冲刷、地震作用、气候及工程等因素的影响，造成该线段的滑坡，滑坡变形明显。K334+710～+790段后缘裂缝及右侧裂缝贯通；分为南、北两块。K335+000～+300段滑坡后缘裂缝不明显，前缘路基内侧有较为明显的变形。
2治理措施
K334+710～+790段：沿公路坡脚内侧布设抗滑桩一排，共11根，桩间距6.0m，桩长15m，桩截面均为1.6m×2.0m。
K335+000～+300段：沿线路长约160m坡脚内侧布设一排锚索抗滑桩，共28根，桩间距6.0m，桩长20～22m，桩截面为1.8 m×2.6m。桩头设一排2孔5ΦS15.2预应力锚索。
3抗滑桩施工
抗滑桩施工工艺流程见图1
3.1抗滑桩施工工艺
3.1.1施工测量
本工程测量仪器采用全站仪、水准仪及钢尺等。开挖前应根据现场控制点，定出单桩轴线控制点，作为轴线控制和放样的依据。用全站仪测出各控制线及轴线，用钢卷尺丈量各桩心位置，为了便于轴线、桩中心和垂直度复核，于各桩四周定四根木桩控制轴线位置。
图1抗滑桩施工工艺流程
3.1.2抗滑桩成孔施工
1）抗滑桩施工注意事项
由于相邻桩距较密，采用跳桩开挖的施工方法，并保证相邻桩每間隔一天进尺一模的要求，使其减少对相邻桩影响，积水应用潜水泵及时排出，以减少对相邻桩的侧压力，确保密桩能按设计及规范要求成孔。每天施工前，应安排下井人员对已做护壁进行检查，在无异常样情况下，才能进孔开挖。
2）抗滑桩成桩施工
抗滑桩成孔采用人工挖孔成桩。
①采用短把镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，可用风镐或人工凿除施工。垂直运土，用卷扬机进行垂直运土；轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺1米做混凝土护壁一次，即以1米为一个施工段。
②成孔开挖以三～四人为一个小组，每小组一天安排2根桩进行流水作业，保证每根桩每天进尺一至两模，施工小组交叉施工。
③开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时，采用人工及空压机风镐配合施工。
④成孔过程中，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水， 从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运出场外。
⑤桩位、垂直度、直径校核：基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。第一节护壁成孔后，由现场技术人员在护壁周围用木桩定出桩位中心线，桩位轴线用正交的十字线控制，作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据。
3)质量检查
检查分土石方开挖、混凝土护壁二次进行，必须每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置准确。
3.1.3护壁施工
1）护壁施工时每根桩采用一套组合式模板，分块拼装而成，拼装后模板尺寸为1000mm*1500mm，高度为1100mm。第一节护壁应高出地面15-20cm以上，以便于挡土或定点等。
2）护壁砼为C20，用搅拌机进行搅拌，用手推车运到孔边，再用吊桶送入孔内进行浇灌，浇筑时，先用钢钎插捣后，再用锤敲打护壁模板，以保证砼密实。
3.1.4终孔检查
挖桩至设计深度后，工区应进行自检评定，检查内容包括桩中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。经项目部质监部检查合格后，报监理、勘察、设计及业主等有关部门核验并办理隐蔽验收签证手续。
3.1.5挖孔注意事项
1）桩孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差及时纠正，确保位置正确。
2）桩端终孔深度按设计要求施工，每根桩终孔后请勘察、设计、业主、监理人员检查验收，要逐根进行隐蔽检查。
3）遇塌孔，采取在塌方处砌砖外模，配适量直径6mm、间距150mm钢筋，再支内模灌筑砼护壁。
3.1.6抗滑桩钢筋制作与安装施工
1）施工前应具备的条件：
①桩成孔经有关部门验收合格，已办理终孔验收手续。
②钢材原材料具有合格证及检验报告。
③孔内积水已抽干，用通风机具向下输送新鲜空气，经测试合格后。
④下井作业前已向班组进行安全及技术交底。
2）工艺流程：
钢筋井上下料→吊钢筋到孔内安装→绑扎钢筋网片→钢筋网片与定位钢筋→办理隐蔽手续→桩身砼浇筑。
3）钢筋笼制作
按设计要求及实际桩长，孔上进行钢筋的配料，主筋搭接下料时，保证在35d或500mm范围内搭接头的数量不超过主筋的50%，制作时应确保桩主筋的保护层不得小于70mm。
4）钢筋在井上制作成型后，为确保吊装安全，决定采用井内绑扎方法进行桩身钢筋笼的制安。
5）钢筋笼隐蔽检查
钢筋笼安装好后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。
6）钢筋笼制作允许偏差
主筋间距：±10mm；
箍筋间距或螺旋筋螺距：±20mm；
钢筋笼直径：±10mm；
钢筋笼长度：±50mm。
3.1.7抗滑桩桩身砼施工
1）原材料要求：
①水泥：采用425#硅酸盐水泥，并有出厂合格证及试验报告。
②砂：中砂，含泥量不大于3%。
③石子：卵石，粒径10-15mm，含泥量不大于2%。
④混凝土：混凝土采用商混供应，运输采用罐车运输，混凝土泵车浇筑。
2）桩身混凝土浇筑
①桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成。桩体浇筑如遇等特殊原因停工，必须留施工缝时，可在砼面周围加插适量的短钢筋。在灌注新的砼前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。
②灌注桩身砼，必须用溜槽及串筒离砼面2m以内，不准在井口抛铲或倒车斜料，以免砼离析，影响砼整体强度。
③在灌注砼过程中，注意防止地下水进入，不得有超过50mm厚的积水层，否则，应设法把砼表面积水层用导管吸干，才能灌注砼。
④砼边浇边插实，采用插入式振动器，严格按相关技术要求进行振捣，以保证砼的密实度。
⑤灌注桩身砼时，按照要求每50m3应留置2组试块，一组标养，一组同条件养护。
3.2抗滑桩施工安全措施
1）常规安全现场管理。在下达生产任务的同时下达安全技术措施，做好应急预案。把安全生产贯彻到施工全过程。
2）孔口防护。孔口防护是本工程挖孔成桩防护的重点，孔口必须浇筑混凝土锁口盘，并在锁口盘上设置围栏围护，应高出地面80cm。
3）孔内有人作业时，孔口必须有人监督防护不得擅自离开，孔必须放置爬梯，随挖孔深度增加放长至工作面，以作安全使用。
4）供人员上下井使用的卷扬、吊桶等应安全可靠并配自动卡紧保险装置。每班作业前必须认真检查起吊架子、绳索、滑轮、卷扬机等机具设备，发现问题及时处理。
5）开工前必须对井内的有害气体监测，并有足够的安全防护措施。桩孔挖深大于10m，必须采用机械通风，使井下氧气充足，保证井下施工人员安全。
6）挖出土石方应及时运离孔口，在距桩孔口1m范围内的地面上，不得堆放任何物资，防止落入孔内伤人。起吊时吊桶内渣土严禁超过桶平面，以防渣土掉落伤人。
7）挖孔过程中如遇地下水，应及时采取措施排出积水，防止因排水不及时造成孔壁坍塌。
8）井下照明必须采用36V安全电压。进入井内的电气设备必须接零接地，并装设漏电保护装置，防止发生漏电触电事故。
9）灌注桩身砼时，临近的桩孔应停止作业，并不得在孔底留人。
4结语
抗滑桩人工成孔施工工艺特点具有机具设备简单、施工操作方便、占用施工場地小。我们结合工程实际，通过采用人工挖孔抗滑桩在实际施工中的应用，既避免了大型工程机械配置无法正常有效施工致使工效降低、成本增加的弊端，同时又节约了投资、大大加快了施工进度，取得了较好的经济效益，为人工抗滑桩的施工提供参考。
参考文献：
[1]GB50007-2011，建筑地基与基础设计规范[S]
[2]GB50202-2002，建筑地基基础施工质量验收规范[S]
[3]JGJ94-2008，建筑桩基技术规范[S]
[4]杨克己.实用桩基工程[M].北京：人民交通出版社，2004
关键词：抗滑桩，人工成桩，施工工艺，安全措施
Abstract: Through the analysis of engineering example of anti-slide pile, this paper introduces construction technology of anti-sliding pile, the anti-slide safety technical measures in the construction, summarizes the construction experience, provide a reference for the construction of anti-slide pile.
Keywords: anti-slide pile, artificial pile, construction technology, safety measures
中图分类号：TU74
1工程概况
青海省道S101线滑坡治理工程K334+710～+790、K335+000～+300段地处海南州同德县河北乡境内，位于青海南部青藏高原山区。该区出露的地层岩性主要为新近系(NG)泥岩、泥质粉砂岩，第四系（Q4）残坡积物堆积层；地下水主要为孔隙潜水和基岩裂隙水，主要由其后部基岩裂隙水补给，局部含水丰富。
由于受不良地质作用、地质构造、黄河河谷的下切和支流冲沟的冲刷、地震作用、气候及工程等因素的影响，造成该线段的滑坡，滑坡变形明显。K334+710～+790段后缘裂缝及右侧裂缝贯通；分为南、北两块。K335+000～+300段滑坡后缘裂缝不明显，前缘路基内侧有较为明显的变形。
2治理措施
K334+710～+790段：沿公路坡脚内侧布设抗滑桩一排，共11根，桩间距6.0m，桩长15m，桩截面均为1.6m×2.0m。
K335+000～+300段：沿线路长约160m坡脚内侧布设一排锚索抗滑桩，共28根，桩间距6.0m，桩长20～22m，桩截面为1.8 m×2.6m。桩头设一排2孔5ΦS15.2预应力锚索。
3抗滑桩施工
抗滑桩施工工艺流程见图1
3.1抗滑桩施工工艺
3.1.1施工测量
本工程测量仪器采用全站仪、水准仪及钢尺等。开挖前应根据现场控制点，定出单桩轴线控制点，作为轴线控制和放样的依据。用全站仪测出各控制线及轴线，用钢卷尺丈量各桩心位置，为了便于轴线、桩中心和垂直度复核，于各桩四周定四根木桩控制轴线位置。
图1抗滑桩施工工艺流程
3.1.2抗滑桩成孔施工
1）抗滑桩施工注意事项
由于相邻桩距较密，采用跳桩开挖的施工方法，并保证相邻桩每間隔一天进尺一模的要求，使其减少对相邻桩影响，积水应用潜水泵及时排出，以减少对相邻桩的侧压力，确保密桩能按设计及规范要求成孔。每天施工前，应安排下井人员对已做护壁进行检查，在无异常样情况下，才能进孔开挖。
2）抗滑桩成桩施工
抗滑桩成孔采用人工挖孔成桩。
①采用短把镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，可用风镐或人工凿除施工。垂直运土，用卷扬机进行垂直运土；轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺1米做混凝土护壁一次，即以1米为一个施工段。
②成孔开挖以三～四人为一个小组，每小组一天安排2根桩进行流水作业，保证每根桩每天进尺一至两模，施工小组交叉施工。
③开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时，采用人工及空压机风镐配合施工。
④成孔过程中，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水， 从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运出场外。
⑤桩位、垂直度、直径校核：基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。第一节护壁成孔后，由现场技术人员在护壁周围用木桩定出桩位中心线，桩位轴线用正交的十字线控制，作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据。
3)质量检查
检查分土石方开挖、混凝土护壁二次进行，必须每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置准确。
3.1.3护壁施工
1）护壁施工时每根桩采用一套组合式模板，分块拼装而成，拼装后模板尺寸为1000mm*1500mm，高度为1100mm。第一节护壁应高出地面15-20cm以上，以便于挡土或定点等。
2）护壁砼为C20，用搅拌机进行搅拌，用手推车运到孔边，再用吊桶送入孔内进行浇灌，浇筑时，先用钢钎插捣后，再用锤敲打护壁模板，以保证砼密实。
3.1.4终孔检查
挖桩至设计深度后，工区应进行自检评定，检查内容包括桩中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。经项目部质监部检查合格后，报监理、勘察、设计及业主等有关部门核验并办理隐蔽验收签证手续。
3.1.5挖孔注意事项
1）桩孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差及时纠正，确保位置正确。
2）桩端终孔深度按设计要求施工，每根桩终孔后请勘察、设计、业主、监理人员检查验收，要逐根进行隐蔽检查。
3）遇塌孔，采取在塌方处砌砖外模，配适量直径6mm、间距150mm钢筋，再支内模灌筑砼护壁。
3.1.6抗滑桩钢筋制作与安装施工
1）施工前应具备的条件：
①桩成孔经有关部门验收合格，已办理终孔验收手续。
②钢材原材料具有合格证及检验报告。
③孔内积水已抽干，用通风机具向下输送新鲜空气，经测试合格后。
④下井作业前已向班组进行安全及技术交底。
2）工艺流程：
钢筋井上下料→吊钢筋到孔内安装→绑扎钢筋网片→钢筋网片与定位钢筋→办理隐蔽手续→桩身砼浇筑。
3）钢筋笼制作
按设计要求及实际桩长，孔上进行钢筋的配料，主筋搭接下料时，保证在35d或500mm范围内搭接头的数量不超过主筋的50%，制作时应确保桩主筋的保护层不得小于70mm。
4）钢筋在井上制作成型后，为确保吊装安全，决定采用井内绑扎方法进行桩身钢筋笼的制安。
5）钢筋笼隐蔽检查
钢筋笼安装好后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。
6）钢筋笼制作允许偏差
主筋间距：±10mm；
箍筋间距或螺旋筋螺距：±20mm；
钢筋笼直径：±10mm；
钢筋笼长度：±50mm。
3.1.7抗滑桩桩身砼施工
1）原材料要求：
①水泥：采用425#硅酸盐水泥，并有出厂合格证及试验报告。
②砂：中砂，含泥量不大于3%。
③石子：卵石，粒径10-15mm，含泥量不大于2%。
④混凝土：混凝土采用商混供应，运输采用罐车运输，混凝土泵车浇筑。
2）桩身混凝土浇筑
①桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成。桩体浇筑如遇等特殊原因停工，必须留施工缝时，可在砼面周围加插适量的短钢筋。在灌注新的砼前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。
②灌注桩身砼，必须用溜槽及串筒离砼面2m以内，不准在井口抛铲或倒车斜料，以免砼离析，影响砼整体强度。
③在灌注砼过程中，注意防止地下水进入，不得有超过50mm厚的积水层，否则，应设法把砼表面积水层用导管吸干，才能灌注砼。
④砼边浇边插实，采用插入式振动器，严格按相关技术要求进行振捣，以保证砼的密实度。
⑤灌注桩身砼时，按照要求每50m3应留置2组试块，一组标养，一组同条件养护。
3.2抗滑桩施工安全措施
1）常规安全现场管理。在下达生产任务的同时下达安全技术措施，做好应急预案。把安全生产贯彻到施工全过程。
2）孔口防护。孔口防护是本工程挖孔成桩防护的重点，孔口必须浇筑混凝土锁口盘，并在锁口盘上设置围栏围护，应高出地面80cm。
3）孔内有人作业时，孔口必须有人监督防护不得擅自离开，孔必须放置爬梯，随挖孔深度增加放长至工作面，以作安全使用。
4）供人员上下井使用的卷扬、吊桶等应安全可靠并配自动卡紧保险装置。每班作业前必须认真检查起吊架子、绳索、滑轮、卷扬机等机具设备，发现问题及时处理。
5）开工前必须对井内的有害气体监测，并有足够的安全防护措施。桩孔挖深大于10m，必须采用机械通风，使井下氧气充足，保证井下施工人员安全。
6）挖出土石方应及时运离孔口，在距桩孔口1m范围内的地面上，不得堆放任何物资，防止落入孔内伤人。起吊时吊桶内渣土严禁超过桶平面，以防渣土掉落伤人。
7）挖孔过程中如遇地下水，应及时采取措施排出积水，防止因排水不及时造成孔壁坍塌。
8）井下照明必须采用36V安全电压。进入井内的电气设备必须接零接地，并装设漏电保护装置，防止发生漏电触电事故。
9）灌注桩身砼时，临近的桩孔应停止作业，并不得在孔底留人。
4结语
抗滑桩人工成孔施工工艺特点具有机具设备简单、施工操作方便、占用施工場地小。我们结合工程实际，通过采用人工挖孔抗滑桩在实际施工中的应用，既避免了大型工程机械配置无法正常有效施工致使工效降低、成本增加的弊端，同时又节约了投资、大大加快了施工进度，取得了较好的经济效益，为人工抗滑桩的施工提供参考。
参考文献：
[1]GB50007-2011，建筑地基与基础设计规范[S]
[2]GB50202-2002，建筑地基基础施工质量验收规范[S]
[3]JGJ94-2008，建筑桩基技术规范[S]
[4]杨克己.实用桩基工程[M].北京：人民交通出版社，2004