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摘 要：锅炉制造焊接工艺水平的高低直接关乎到锅炉生产制造的质量，现阶段锅炉已经成为各大生产企业不可缺少的设备，尤其是电力企业，因此实际上，各行各业都十分关心锅炉焊接工艺的发展，从某种程度上来说，锅炉焊接工艺是否成熟对各行各业的经济效益也有一定的影响。本文首先介绍了锅炉焊接工艺，其次概述了其焊接材料的改进与进步；最后探讨了其焊接技术，仅供交流。
关键词：锅炉；制造；焊接工艺；分析
目前锅炉在社会发展中其起到的作用有目共睹，其在制造产业所发挥的作用也越来越突出，而锅炉焊接工艺则是推动其发展的动力所在。现阶段我国锅炉制造焊接工艺水平发达国家相比，还有一定的差距，尤其是膜式壁焊接工艺，因此我国在锅炉焊接方面应该做的努力还有很多，但是体现焊接工艺水平的高低，除了焊接工艺本身之外，还体现在焊接材料的运用上，选择适当的焊接材料也是确保焊接质量的前提。
1 锅炉焊接工艺
锅炉作为重要的设备，生产企业必不可少，而焊接是锅炉制造中普遍使用的一种工艺，现阶段，我国各大锅炉生产制造厂，都在研发新的焊接工艺，而有些传统工艺也开始进入到改革阶段，总之，目前我国的锅炉焊接工艺发展迅速，以此确保了锅炉生产质量。其主要的焊接工艺如下：
首先，汽包焊接，这是锅炉焊接的关键部件之一，汽包在锅炉中存在的价值是分离集水以及汽水等，因此其成为焊接的重点之一。锅炉汽包主要由下降管管座以及筒节等构成，这些构成成分即为焊接的关键所在。由于汽包在锅炉中所占的地位比较高，因此国家相关部门对汽包焊接十分重视，也制定了相关的标准，在焊接时，应该遵循标准，以此能够充分的发挥汽包的分离作用。
其次，集箱焊接，作为另一个锅炉的关键部件，其属于承压部件，集箱存在的主要价值是集汽以及分汽，此外，其还具有集水以及分水的作用。集箱焊接是一个非常困难的焊接工艺，因为集箱结构十分复杂，在焊接期间，还需要涉及到多种材料，而且规格也不统一，因此对此焊接要求非常高，尽管目前我国在集箱焊接中，已经开始逐步尝试自动化焊接，但是其中所涉及到的多种问题都没有彻底的解决，有待深入研究，目前我国正加大投资力度，有望在短时间内完全的应用到自动化焊接。
再次，膜式壁焊接，作为锅炉的关键部件，其焊接工艺比较先进，但是目前最先进的膜式壁焊接工艺并不我国，而是日本与德国。尽管如此，我国也取得了比较大成就，并且随之对工业化水平要求的提高，我国的大部分锅炉公司都在借鉴先进国家的焊接技术的基础上，走上了自主研发的道路。
最后，蛇形管焊接，其焊接工艺有自动热丝焊接，也有自动MIG焊接工艺，这两种工艺各有各的特点与优势，如何来选择以及应用，需要视具体情况而定，而且在其应用期间，还需要进行进一步的改进，上述两种工艺都属于锅炉小管直管，其焊接范围相对窄小，需要进一步扩宽。
2 焊接材料
焊接过程中所使用的材料直接影响著焊接效果，每种焊接材料都有其固定的用途，而之所以对其进行分析，主要是为了更好的促进锅炉焊接事业的发展。尽管焊接材料类型多样，在对其进行选择时，主要考虑的是场合差异，一般而言都会选择采取耐热钢焊材体系。其中比较典型的有手工焊条、药芯焊丝等，现阶段，锅炉生产企业对锅炉的认知更为深入，因此所选择使用的锅炉材料已经有所改进，从材料类型到规模都进行了全面优化，这具体体现在以下方面：
气体保护焊丝的质量有了显著地提升。比如，氩弧焊丝实现简装，焊丝送线性、焊丝直径均匀度和焊丝镀铜质量真正优化改进。药芯焊丝的开发进一步优化，不仅在耐热钢强度级别上进一步提升，更是提升了其质量。埋弧焊丝基本实现了盘装、镀铜，其目的是简便生产过程，进而更好地提高焊接的质量。但结合日本和德国等先进国家的情况以及我国市场需求情况，我国在焊接材料上仍然有着较大的改进空间，需要在一些高温参数情况下的焊接材料有着进一步的优化和改进
3 锅炉焊接技术介绍
中国锅炉行业经过数十年的发展，取得了一定的成就，尤其是最近5年，其成就更是显著。中国锅炉生产的厂家数量增加，同时其制造工艺水平也在进一步地优化改进。MPM焊接技术一般拥有l2头的GMAW焊头，可以在管屏正反两个面进行同时的焊接，在整个焊接过程中形成稳定的脉冲喷射。这样可以保证焊接效果的美观性以及质量性。管屏埋弧焊接技术，管屏埋弧焊接技术。这是利用1.2～1.6mm的焊丝和高效焊剂。其速度范围一般在1200～3O0mm/arin左右。埋弧焊接所形成的效果较为美观。但具体的工作环境有待改进。窄间隙热丝TIG焊接，窄间隙热丝TIG焊接，其主要解决了焊接技术中长期困扰简身点焊与转动的问题，使焊接整体效果更加的理想。马鞍埋弧焊接，马鞍埋弧焊接，最早是某公司开发设计了马鞍埋弧焊接设备，经过这几年的改进优化，在中国大多数锅炉厂得到了广泛地应用，可以说这是中国锅炉焊接技术中较为成熟的一大焊接工艺技术。
4 焊接中的管理
产品施焊时，检验员必须督促焊工严格执行工艺纪律，严格按焊接工艺卡要求进行施焊，焊工完成焊接后，应在规定的位置打上焊工钢印，并在制造流转卡上作好记录，同时要求检验员签字认可，使焊接质量具有可溯性控制。按照蒸汽锅炉安全技术监察规程规定进行产品焊接试板的焊接，产品焊接试板检验合格后，才能进入下道工序，须焊后进行热处理的锅炉，其相应的焊接试板应一起热处理，然后进行力学性能试验。
受压元件的焊接接头在无损检测或其它检测方法检验中发现存在不允许的缺陷时，探伤室！检验部门应开出报告。同一部位的返修、返工次数不允许超过三次。第一次返修、返工时应分析原因，由车间根据缺陷情况进行焊缝返修、返工；当锅炉产品焊缝有严重缺陷时，应报焊接责任工程师，由焊接工艺人员制定焊缝返修、返工工艺方案，焊接责任工程师审批后进行。返修方案一式填三联：一联质管，一联操作者，一联焊试室。第二次焊缝返修、返工时，由车间会同焊缝返修、返工焊工及焊接工艺人员确定焊缝返修、返工方案，焊接责任工程师审批后进行。
结束语
综上所述，可知对锅炉制造焊接工艺进行分析很有必要，尽管我国的锅炉制造焊接工艺还未达到世界先进行列，但是现阶段的焊接工艺技术，用来生产锅炉游刃有余，只要在生产制造中，不断地总结焊接方法，并且适当运用，掌握核心焊接工艺，与此同时，与国外进行合作，不断借鉴国家的先进焊接工艺技术以及其研究方法，进而为我国的锅炉制造焊接工艺水平的提高提供借鉴，虽然现阶段使用的技术能够满足生产制造，但是也需要不断地研究，才能长久发展。
参考文献
[1]李秀峰，白鹤峰.锅炉制造企业的焊接管理工作[J].焊接技术，2006（4）.
[2]杨再东，叶喜忠.锅炉焊接的质量控制[J].焊接，2003（2）.
[3]翟伟.高效的联合焊接工艺[J].现代制造，2009（33）.
[4]高俊英.电站锅炉大板梁翼缘板的焊接工艺[J].河北电力技术，2004（6）.
关键词：锅炉；制造；焊接工艺；分析
目前锅炉在社会发展中其起到的作用有目共睹，其在制造产业所发挥的作用也越来越突出，而锅炉焊接工艺则是推动其发展的动力所在。现阶段我国锅炉制造焊接工艺水平发达国家相比，还有一定的差距，尤其是膜式壁焊接工艺，因此我国在锅炉焊接方面应该做的努力还有很多，但是体现焊接工艺水平的高低，除了焊接工艺本身之外，还体现在焊接材料的运用上，选择适当的焊接材料也是确保焊接质量的前提。
1 锅炉焊接工艺
锅炉作为重要的设备，生产企业必不可少，而焊接是锅炉制造中普遍使用的一种工艺，现阶段，我国各大锅炉生产制造厂，都在研发新的焊接工艺，而有些传统工艺也开始进入到改革阶段，总之，目前我国的锅炉焊接工艺发展迅速，以此确保了锅炉生产质量。其主要的焊接工艺如下：
首先，汽包焊接，这是锅炉焊接的关键部件之一，汽包在锅炉中存在的价值是分离集水以及汽水等，因此其成为焊接的重点之一。锅炉汽包主要由下降管管座以及筒节等构成，这些构成成分即为焊接的关键所在。由于汽包在锅炉中所占的地位比较高，因此国家相关部门对汽包焊接十分重视，也制定了相关的标准，在焊接时，应该遵循标准，以此能够充分的发挥汽包的分离作用。
其次，集箱焊接，作为另一个锅炉的关键部件，其属于承压部件，集箱存在的主要价值是集汽以及分汽，此外，其还具有集水以及分水的作用。集箱焊接是一个非常困难的焊接工艺，因为集箱结构十分复杂，在焊接期间，还需要涉及到多种材料，而且规格也不统一，因此对此焊接要求非常高，尽管目前我国在集箱焊接中，已经开始逐步尝试自动化焊接，但是其中所涉及到的多种问题都没有彻底的解决，有待深入研究，目前我国正加大投资力度，有望在短时间内完全的应用到自动化焊接。
再次，膜式壁焊接，作为锅炉的关键部件，其焊接工艺比较先进，但是目前最先进的膜式壁焊接工艺并不我国，而是日本与德国。尽管如此，我国也取得了比较大成就，并且随之对工业化水平要求的提高，我国的大部分锅炉公司都在借鉴先进国家的焊接技术的基础上，走上了自主研发的道路。
最后，蛇形管焊接，其焊接工艺有自动热丝焊接，也有自动MIG焊接工艺，这两种工艺各有各的特点与优势，如何来选择以及应用，需要视具体情况而定，而且在其应用期间，还需要进行进一步的改进，上述两种工艺都属于锅炉小管直管，其焊接范围相对窄小，需要进一步扩宽。
2 焊接材料
焊接过程中所使用的材料直接影响著焊接效果，每种焊接材料都有其固定的用途，而之所以对其进行分析，主要是为了更好的促进锅炉焊接事业的发展。尽管焊接材料类型多样，在对其进行选择时，主要考虑的是场合差异，一般而言都会选择采取耐热钢焊材体系。其中比较典型的有手工焊条、药芯焊丝等，现阶段，锅炉生产企业对锅炉的认知更为深入，因此所选择使用的锅炉材料已经有所改进，从材料类型到规模都进行了全面优化，这具体体现在以下方面：
气体保护焊丝的质量有了显著地提升。比如，氩弧焊丝实现简装，焊丝送线性、焊丝直径均匀度和焊丝镀铜质量真正优化改进。药芯焊丝的开发进一步优化，不仅在耐热钢强度级别上进一步提升，更是提升了其质量。埋弧焊丝基本实现了盘装、镀铜，其目的是简便生产过程，进而更好地提高焊接的质量。但结合日本和德国等先进国家的情况以及我国市场需求情况，我国在焊接材料上仍然有着较大的改进空间，需要在一些高温参数情况下的焊接材料有着进一步的优化和改进
3 锅炉焊接技术介绍
中国锅炉行业经过数十年的发展，取得了一定的成就，尤其是最近5年，其成就更是显著。中国锅炉生产的厂家数量增加，同时其制造工艺水平也在进一步地优化改进。MPM焊接技术一般拥有l2头的GMAW焊头，可以在管屏正反两个面进行同时的焊接，在整个焊接过程中形成稳定的脉冲喷射。这样可以保证焊接效果的美观性以及质量性。管屏埋弧焊接技术，管屏埋弧焊接技术。这是利用1.2～1.6mm的焊丝和高效焊剂。其速度范围一般在1200～3O0mm/arin左右。埋弧焊接所形成的效果较为美观。但具体的工作环境有待改进。窄间隙热丝TIG焊接，窄间隙热丝TIG焊接，其主要解决了焊接技术中长期困扰简身点焊与转动的问题，使焊接整体效果更加的理想。马鞍埋弧焊接，马鞍埋弧焊接，最早是某公司开发设计了马鞍埋弧焊接设备，经过这几年的改进优化，在中国大多数锅炉厂得到了广泛地应用，可以说这是中国锅炉焊接技术中较为成熟的一大焊接工艺技术。
4 焊接中的管理
产品施焊时，检验员必须督促焊工严格执行工艺纪律，严格按焊接工艺卡要求进行施焊，焊工完成焊接后，应在规定的位置打上焊工钢印，并在制造流转卡上作好记录，同时要求检验员签字认可，使焊接质量具有可溯性控制。按照蒸汽锅炉安全技术监察规程规定进行产品焊接试板的焊接，产品焊接试板检验合格后，才能进入下道工序，须焊后进行热处理的锅炉，其相应的焊接试板应一起热处理，然后进行力学性能试验。
受压元件的焊接接头在无损检测或其它检测方法检验中发现存在不允许的缺陷时，探伤室！检验部门应开出报告。同一部位的返修、返工次数不允许超过三次。第一次返修、返工时应分析原因，由车间根据缺陷情况进行焊缝返修、返工；当锅炉产品焊缝有严重缺陷时，应报焊接责任工程师，由焊接工艺人员制定焊缝返修、返工工艺方案，焊接责任工程师审批后进行。返修方案一式填三联：一联质管，一联操作者，一联焊试室。第二次焊缝返修、返工时，由车间会同焊缝返修、返工焊工及焊接工艺人员确定焊缝返修、返工方案，焊接责任工程师审批后进行。
结束语
综上所述，可知对锅炉制造焊接工艺进行分析很有必要，尽管我国的锅炉制造焊接工艺还未达到世界先进行列，但是现阶段的焊接工艺技术，用来生产锅炉游刃有余，只要在生产制造中，不断地总结焊接方法，并且适当运用，掌握核心焊接工艺，与此同时，与国外进行合作，不断借鉴国家的先进焊接工艺技术以及其研究方法，进而为我国的锅炉制造焊接工艺水平的提高提供借鉴，虽然现阶段使用的技术能够满足生产制造，但是也需要不断地研究，才能长久发展。
参考文献
[1]李秀峰，白鹤峰.锅炉制造企业的焊接管理工作[J].焊接技术，2006（4）.
[2]杨再东，叶喜忠.锅炉焊接的质量控制[J].焊接，2003（2）.
[3]翟伟.高效的联合焊接工艺[J].现代制造，2009（33）.
[4]高俊英.电站锅炉大板梁翼缘板的焊接工艺[J].河北电力技术，2004（6）.