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【摘要】随着行业内节能降耗的不断深入，对制丝各个环节潜能不断挖掘。本文就是从烘梗丝机着手，着力解决其在生产过程中出的的干头干尾量，找出影响干头干尾量的几个因素，并加以改进，达到预定的目标，从而实现降低原材料的消耗，对烟草行业其他的卷烟企业有借鉴意义。
【关键词】烘梗丝机；干头干尾；降耗
一、现状调查
烘梗丝机是是卷烟制丝设备中的重要设备，它是将切丝后的梗丝加工成符合标准的膨胀梗丝，膨胀梗丝是烟丝的重要组成部分，影响着制丝的外观质量及内在质量。在生产时，需要在烘梗丝机出口将不合格的梗丝甩出，甩出的梗丝将不能在烟丝使用，消耗比较严重。随着行业内节能降耗及厂部指标最优化活动的推行，降低烘梗丝机出口的干头干尾成了我们研究的重点。
二、原因分析
（1）料头控制风门开度大。物料进入烘梗丝机之前，烘梗丝机一直处于预热状态，烘丝机头料各风门开度为：一区新风30％，二区新风30％，二区排潮35％。经过对各风门调整，干头干尾量如下表：
（2）进烘丝机前的料头料尾水分偏低。加料前头料水分（前后两分钟内水份）比正常水分偏低约1％～2％。首先，烘丝机出口水份与进料水份及烘丝机内部温度正向相关，其次，料头水份低导致烘丝机内部温度增长慢，料尾水份低导致烘丝机内部温度下降快，梗丝按设定温度在较低温度环境下运行时间长，干头干尾量增多。（3）工艺标准变更，原有控制程序协调性差。2008年6月河北中烟工业公司对梗丝制造工艺标准进行了调整，加料后水份由（39±1）％变更为（36±1）％，烘丝机一区温度由（151±3）℃变更为（130±10）℃标准变更后，烘梗丝机头料水份波动大，干头量比变更前增多约3KG。
三、制定对策实施改进
（1）实施一：一是梗丝加料机对梗丝头料进行加水。针对入烘梗丝机头料偏低，采用梗丝加料机对头料加水的方法来提高梗丝头料的水份。因梗丝加料机对采用的是反馈控制，当梗丝头料进入加料机滚筒，未达到加料后水份仪之前，加料机在自动控制控制状态下，因无反馈信号作用，加料机不进行加水，所以，对头料加水采用手动控制的方法进行加水。实施：2008年6月10日～2008年6月27日，进行头料加水实验，根据不同加水量及不同的加水时间所产生的干头重量进行分析总结。实施后效果：设定加水量为40kg/h，加水时间120s时，干头量较少，烘丝机出口水分稳定性最好。二是增加尾料水份。针对尾料水份低，采取增大尾料时加料机蒸汽压力来实现，加水蒸汽正常压力为0.2MPa,通过调整尾料时加蒸汽时间与施加蒸汽压力来实现。在实施后的效果：加料电子称无料延时20s、蒸汽压力在0.4Mpa时，烘丝机尾料水分稳定，干尾量最少。（2）实施二：降低头料时控制风门开度。对烘丝机的控制参数进行优化，主要降低烘丝机头料时新风及排潮风门的开度。原来烘丝机头料各风门开度为：一区新风30％，二区新风30％，二区排潮35％。目标：一区新风10％，二区新风10％，二区排潮10％（考虑负载及风门受力情况，不再降低风门开度）。实施时间：2008.7.21～2008.8.7。实施后效果：一区新风10％，二区新风10％，二区排潮开度为15％时，干头干尾数量最少，且烘丝机出口水份稳定。（3）实施三：更改烘丝机头料控制程序。2008年8月对原程序进行了改造。原程序设计为：当加香前水分仪探测梗丝水份<7％时，烘丝机各控制风门保持初始开度不变，一区二区新风风门开度可以手动调节，二区排潮风门开度为35％，开度不能进行调节，直到加香前水分仪探测水分达7％时，二区新风风门自动打开至55％，水份达8％时，二区排潮风门自动打开至65％，烘丝机进入自动控制状态。改为：在待料状态下，烘丝机一区风门开度10％，二区风门开度10％，二区排潮风门开度15％保持不变，待烘后水分仪（物料从烘后水份仪运行至加香水份仪需要时间约60s，头料控制反馈信息前移）探测物料水份达12％时，一区新风风门打开至45％，二区新风风门打开至45％，二区排潮风门打开至40％，全过程各控制风门开度均能手动调节。
四、效果检查
所有对策实施后，按照活动计划与10月份一个月的干头干尾重量进行了跟踪统计，干头干尾平均值减少到了（Kg）7.8，有明显的改善。
参考文献
[1]SH6型顺流式烘丝机编写组编．SH6型顺流式烘丝机[J]．北京：中国科学技术出版社，2001（9）
[2]丁钺宗．VAD烘梗排潮和烘梗丝产质量的关系初探[J]．2005（5）
【关键词】烘梗丝机；干头干尾；降耗
一、现状调查
烘梗丝机是是卷烟制丝设备中的重要设备，它是将切丝后的梗丝加工成符合标准的膨胀梗丝，膨胀梗丝是烟丝的重要组成部分，影响着制丝的外观质量及内在质量。在生产时，需要在烘梗丝机出口将不合格的梗丝甩出，甩出的梗丝将不能在烟丝使用，消耗比较严重。随着行业内节能降耗及厂部指标最优化活动的推行，降低烘梗丝机出口的干头干尾成了我们研究的重点。
二、原因分析
（1）料头控制风门开度大。物料进入烘梗丝机之前，烘梗丝机一直处于预热状态，烘丝机头料各风门开度为：一区新风30％，二区新风30％，二区排潮35％。经过对各风门调整，干头干尾量如下表：
（2）进烘丝机前的料头料尾水分偏低。加料前头料水分（前后两分钟内水份）比正常水分偏低约1％～2％。首先，烘丝机出口水份与进料水份及烘丝机内部温度正向相关，其次，料头水份低导致烘丝机内部温度增长慢，料尾水份低导致烘丝机内部温度下降快，梗丝按设定温度在较低温度环境下运行时间长，干头干尾量增多。（3）工艺标准变更，原有控制程序协调性差。2008年6月河北中烟工业公司对梗丝制造工艺标准进行了调整，加料后水份由（39±1）％变更为（36±1）％，烘丝机一区温度由（151±3）℃变更为（130±10）℃标准变更后，烘梗丝机头料水份波动大，干头量比变更前增多约3KG。
三、制定对策实施改进
（1）实施一：一是梗丝加料机对梗丝头料进行加水。针对入烘梗丝机头料偏低，采用梗丝加料机对头料加水的方法来提高梗丝头料的水份。因梗丝加料机对采用的是反馈控制，当梗丝头料进入加料机滚筒，未达到加料后水份仪之前，加料机在自动控制控制状态下，因无反馈信号作用，加料机不进行加水，所以，对头料加水采用手动控制的方法进行加水。实施：2008年6月10日～2008年6月27日，进行头料加水实验，根据不同加水量及不同的加水时间所产生的干头重量进行分析总结。实施后效果：设定加水量为40kg/h，加水时间120s时，干头量较少，烘丝机出口水分稳定性最好。二是增加尾料水份。针对尾料水份低，采取增大尾料时加料机蒸汽压力来实现，加水蒸汽正常压力为0.2MPa,通过调整尾料时加蒸汽时间与施加蒸汽压力来实现。在实施后的效果：加料电子称无料延时20s、蒸汽压力在0.4Mpa时，烘丝机尾料水分稳定，干尾量最少。（2）实施二：降低头料时控制风门开度。对烘丝机的控制参数进行优化，主要降低烘丝机头料时新风及排潮风门的开度。原来烘丝机头料各风门开度为：一区新风30％，二区新风30％，二区排潮35％。目标：一区新风10％，二区新风10％，二区排潮10％（考虑负载及风门受力情况，不再降低风门开度）。实施时间：2008.7.21～2008.8.7。实施后效果：一区新风10％，二区新风10％，二区排潮开度为15％时，干头干尾数量最少，且烘丝机出口水份稳定。（3）实施三：更改烘丝机头料控制程序。2008年8月对原程序进行了改造。原程序设计为：当加香前水分仪探测梗丝水份<7％时，烘丝机各控制风门保持初始开度不变，一区二区新风风门开度可以手动调节，二区排潮风门开度为35％，开度不能进行调节，直到加香前水分仪探测水分达7％时，二区新风风门自动打开至55％，水份达8％时，二区排潮风门自动打开至65％，烘丝机进入自动控制状态。改为：在待料状态下，烘丝机一区风门开度10％，二区风门开度10％，二区排潮风门开度15％保持不变，待烘后水分仪（物料从烘后水份仪运行至加香水份仪需要时间约60s，头料控制反馈信息前移）探测物料水份达12％时，一区新风风门打开至45％，二区新风风门打开至45％，二区排潮风门打开至40％，全过程各控制风门开度均能手动调节。
四、效果检查
所有对策实施后，按照活动计划与10月份一个月的干头干尾重量进行了跟踪统计，干头干尾平均值减少到了（Kg）7.8，有明显的改善。
参考文献
[1]SH6型顺流式烘丝机编写组编．SH6型顺流式烘丝机[J]．北京：中国科学技术出版社，2001（9）
[2]丁钺宗．VAD烘梗排潮和烘梗丝产质量的关系初探[J]．2005（5）