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摘要：当前许多发电企业为了降底标煤单价，优化发电用煤货源点的结构，降低发电燃料成本，采购部分不均匀的毛煤、工程煤、低质煤等，实行配煤掺烧。在现阶段以质论价的市场形势下，能否采取具有代表性的煤样直接影响着此类煤炭的价格和电厂经营成本。因此，能否寻找到一种供需双方都认可的采样方法成为现阶段的关键。
关键词：不可预见性 不均匀性 代表性 价格
1 概述
為落实发电企业的“一保一降”工作的总体方案，降低标煤单价，优化发电用煤货源点的结构，降低发电燃料成本，实现“双增双节、盈利攻坚”的年度目标，洛河电厂自2013年01月开始采购了一定比例的低质煤。
低质煤主要是由于井下生产条件的不正常，而造成部分毛煤下地，粒度最大的达到300mm，质量特别不均匀，给矿方与电厂检测单位采样带来许多不确定性。加之现阶段国标对于此类煤炭的采样方式没有做出明确的规定，加大了销售和采购的难度。
2 电厂近期采购低质煤、毛煤的采样方案
近期电厂所采购低质煤、毛煤，在与第三方、供货方共同商讨下，制定了切实可行的采样方案：
2.1 实例1：调单号4167淮南矿业顾桥矿地销售毛煤
2.1.1 该批煤质情况：该批煤矸石含量大，大颗粒物料所占比例大，但是标称最大粒度50mm。通过电厂质检部、淮南矿业集团（供货方）以及上海赛孚检测中心（第三方），三方共同协商并根据本批煤炭性质实际制定了各方均认可的采制样方案：
2.1.2 根据本批煤总量5173.52吨，55节火车装载，按基本采样方案进行采样，将55车划分为一个采样单元。
计算出子样数量：N=n=602.2 调单号4169批淮南矿业李嘴孜矿地销售毛煤4167批，该批煤矸石含量大，大颗粒物料所占比例大，由于是多台装载机从煤场的不同位置向火车上装车，造成每节火车的不同部位煤质变化较大，但是标称最大粒度50mm。通过电厂质检部、淮南矿业集团（供货方）以及上海赛孚检测中心（第三方），三方共同协商并根据本批煤炭性质实际制定了各方均认可的采制样方案：
2.2.1 根据这二批煤分别为总量8357.32吨，88节火车装载，按基本采样方案进行采样，将88车划分为两个采样单元。
计算出子样数量：N=n=60≈130（个），为了采样布点的方便将子样数量增至N=3×44=132（个）
子样质量：被采样煤标称最大粒度为50mm，ma=0.06
d=3（kg）
总样质量：mg=132×3=396（kg）符合国标规定的标称最大粒度为50mm时总样质量为170（kg）要求；
子样点的分布：每车按18点循环采样3点，每个子样重量3kg。
由于本批煤有许多大粒度煤且质量很不均匀，因此将每个采样单元分成三个部分，第一部分从表层采样，第二部分在卸车的过程中卸到1/2采样，第三部分卸到底部采样。每车采样5点，子样重量增加到4kg以上，按子样数分布在各条车上，扩大了子样布点的范围。
子样的采取方法：先用尖头锹挖坑0.4-0.5米，再用开口尺寸W=200mm的专用工具进行采样。
2.2.2 采取的全部煤样在电厂制备，全水分样及分析共用样均一式4份，即上海赛孚检测中心、淮南矿业集团化验室以及电厂各一份，各方共同签字封存一份，放在上海赛孚检测中心保管，以备各方结果差值大时复查，结果以上海赛孚检测中心检测值为结算依据。
2.2.3 上海赛孚检测中心结果与电厂结果比较差值为全水分0.2%和0.1%、灰分0.76%和-0.56%、低位收到基发热量-108卡/克和47卡/克。具体值见下表：≈140（个），为了采样布点的方便将子样数量增至N=3×55=165（个）
子样质量：被采样煤标称最大粒度为50mm，ma=0.06
d=3（kg）
总样质量：mg=165×3=495（kg）符合国标规定的标称最大粒度为50mm时总样质量为170（kg）要求；
子样点的分布：每车按18点循环采样3点，每个子样重量3kg。
由于本批煤有许多大粒度煤且质量很不均匀，增加50%以上子样数，每车采样5点，子样重量增加到4kg以上，按子样数分布在各条车上，扩大了子样布点的范围。
子样的采取方法：先用尖头锹挖坑0.4-0.5m，再用开口尺寸W=200mm的专用工具进行采样。
2.1.3 采取的全部煤样在电厂制备，全水分样及分析共用样均一式4份，即上海赛孚检测中心、淮南矿业集团化验室以及电厂各一份，各方共同签字封存一份，放在上海赛孚检测中心保管，以备各方结果差值大时复查，结果以上海赛孚检测中心检测值为结算依据。
2.1.4 上海赛孚检测中心结果与电厂结果比较差值为全水分0.4%、灰分-0.84%、低位收到基发热量72卡/克。具体值见下表：2.3 调单号4173批张集矿北区煤，由电厂质检部、淮南矿业集团（供货方）以及上海赛孚检测中心（第三方）一道根据本批煤炭性质实际制定了各方均认可的采制样方案：
2.3.1 本批煤总量9332吨，12条船装载，煤中大矸石较多。从12条船中用抽签方法随机抽取4条船，在船的上、中、下位置用抓斗机抓一斗煤，分别是船头取上部，船中取中部，船尾取下部，对取来的煤先缩取出1/2，然后再从中缩取出1/4，把所有点位用同样方法采样缩取的煤样送到制样室掺和制备。
2.3.2 采取的全部煤样在电厂制备，全水分样及分析共用样均一式4份，即上海赛孚检测中心、淮南矿业集团化以及第三方各一份，各方共同签字封存一份，放在上海赛孚检测中心保管，以备各方结果差值大时复查，结果以上海赛孚检测中心检测值为结算依据。
2.3.3 上海赛孚检测中心结果与电厂结果比较差值为全水分0.3%、灰分-0.72%、低位收到基发热量105卡/克和47卡/克。具体值见下表：3 结论
通过这几次地销煤炭现场煤质的处理，达到了预期目的，总结如下：
3.1 处理毛煤等地销均质化差的煤炭质量确实难度大，由于一些大块的矸石或块煤用正常的采样方法取样是取不到的，带来的误差很大，采制化结果明显超出误差的规定范围。
3.2 这是三批煤矿测值比第三方检测单位值低位收到基发热量高344～785卡/克，干基灰分低4.5～9.74%；经过多方共同现场商定用特殊方法采样制备缩分留取存查煤样的化验，第三方检测中心结果与集团公司化验室结果比较差值为全水分0.1%～0.4%、灰分-0.84～0.76%、低位收到基发热量-108～105卡/克，从数据分析来看，误差主要来自于采样，制样和化验误差在允许范围内。
3.3 通过毛煤的现场处理，为今后处理毛煤、低质煤、工程煤以及脏杂煤等的定质积累了一些经验和方法。工程煤、脏杂煤、低质煤和毛煤下地的质量认定，由三方共同用随机选点位的方法，用较大工具采取大量煤样或用较大开口尺寸的工具，增加采样子样数、子样重量的方式采取煤样，并逐级破碎缩分制备四份样，每家各一份，签字封存一份，化验在误差范围内以化验室结果为依据，超过误差启开封存样化验。
参考文献：
[1]中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会.GB475-2008《商品煤样人工采取方法》.北京：中国标准出版社，2008-12-04.
[2]中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会.GB474-2008《煤样的制备方法》.北京：中国标准出版社，2008-12-04.
[3]中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会.GBT18666-2002《商品煤质量抽查和验收方法》.北
京：中国标准出版社，2002.
作者简介：王梅保（1964-），男，安徽六安人，工程师，现在安徽淮南市大唐洛河发电厂从事煤质管理工作。
关键词：不可预见性 不均匀性 代表性 价格
1 概述
為落实发电企业的“一保一降”工作的总体方案，降低标煤单价，优化发电用煤货源点的结构，降低发电燃料成本，实现“双增双节、盈利攻坚”的年度目标，洛河电厂自2013年01月开始采购了一定比例的低质煤。
低质煤主要是由于井下生产条件的不正常，而造成部分毛煤下地，粒度最大的达到300mm，质量特别不均匀，给矿方与电厂检测单位采样带来许多不确定性。加之现阶段国标对于此类煤炭的采样方式没有做出明确的规定，加大了销售和采购的难度。
2 电厂近期采购低质煤、毛煤的采样方案
近期电厂所采购低质煤、毛煤，在与第三方、供货方共同商讨下，制定了切实可行的采样方案：
2.1 实例1：调单号4167淮南矿业顾桥矿地销售毛煤
2.1.1 该批煤质情况：该批煤矸石含量大，大颗粒物料所占比例大，但是标称最大粒度50mm。通过电厂质检部、淮南矿业集团（供货方）以及上海赛孚检测中心（第三方），三方共同协商并根据本批煤炭性质实际制定了各方均认可的采制样方案：
2.1.2 根据本批煤总量5173.52吨，55节火车装载，按基本采样方案进行采样，将55车划分为一个采样单元。
计算出子样数量：N=n=602.2 调单号4169批淮南矿业李嘴孜矿地销售毛煤4167批，该批煤矸石含量大，大颗粒物料所占比例大，由于是多台装载机从煤场的不同位置向火车上装车，造成每节火车的不同部位煤质变化较大，但是标称最大粒度50mm。通过电厂质检部、淮南矿业集团（供货方）以及上海赛孚检测中心（第三方），三方共同协商并根据本批煤炭性质实际制定了各方均认可的采制样方案：
2.2.1 根据这二批煤分别为总量8357.32吨，88节火车装载，按基本采样方案进行采样，将88车划分为两个采样单元。
计算出子样数量：N=n=60≈130（个），为了采样布点的方便将子样数量增至N=3×44=132（个）
子样质量：被采样煤标称最大粒度为50mm，ma=0.06
d=3（kg）
总样质量：mg=132×3=396（kg）符合国标规定的标称最大粒度为50mm时总样质量为170（kg）要求；
子样点的分布：每车按18点循环采样3点，每个子样重量3kg。
由于本批煤有许多大粒度煤且质量很不均匀，因此将每个采样单元分成三个部分，第一部分从表层采样，第二部分在卸车的过程中卸到1/2采样，第三部分卸到底部采样。每车采样5点，子样重量增加到4kg以上，按子样数分布在各条车上，扩大了子样布点的范围。
子样的采取方法：先用尖头锹挖坑0.4-0.5米，再用开口尺寸W=200mm的专用工具进行采样。
2.2.2 采取的全部煤样在电厂制备，全水分样及分析共用样均一式4份，即上海赛孚检测中心、淮南矿业集团化验室以及电厂各一份，各方共同签字封存一份，放在上海赛孚检测中心保管，以备各方结果差值大时复查，结果以上海赛孚检测中心检测值为结算依据。
2.2.3 上海赛孚检测中心结果与电厂结果比较差值为全水分0.2%和0.1%、灰分0.76%和-0.56%、低位收到基发热量-108卡/克和47卡/克。具体值见下表：≈140（个），为了采样布点的方便将子样数量增至N=3×55=165（个）
子样质量：被采样煤标称最大粒度为50mm，ma=0.06
d=3（kg）
总样质量：mg=165×3=495（kg）符合国标规定的标称最大粒度为50mm时总样质量为170（kg）要求；
子样点的分布：每车按18点循环采样3点，每个子样重量3kg。
由于本批煤有许多大粒度煤且质量很不均匀，增加50%以上子样数，每车采样5点，子样重量增加到4kg以上，按子样数分布在各条车上，扩大了子样布点的范围。
子样的采取方法：先用尖头锹挖坑0.4-0.5m，再用开口尺寸W=200mm的专用工具进行采样。
2.1.3 采取的全部煤样在电厂制备，全水分样及分析共用样均一式4份，即上海赛孚检测中心、淮南矿业集团化验室以及电厂各一份，各方共同签字封存一份，放在上海赛孚检测中心保管，以备各方结果差值大时复查，结果以上海赛孚检测中心检测值为结算依据。
2.1.4 上海赛孚检测中心结果与电厂结果比较差值为全水分0.4%、灰分-0.84%、低位收到基发热量72卡/克。具体值见下表：2.3 调单号4173批张集矿北区煤，由电厂质检部、淮南矿业集团（供货方）以及上海赛孚检测中心（第三方）一道根据本批煤炭性质实际制定了各方均认可的采制样方案：
2.3.1 本批煤总量9332吨，12条船装载，煤中大矸石较多。从12条船中用抽签方法随机抽取4条船，在船的上、中、下位置用抓斗机抓一斗煤，分别是船头取上部，船中取中部，船尾取下部，对取来的煤先缩取出1/2，然后再从中缩取出1/4，把所有点位用同样方法采样缩取的煤样送到制样室掺和制备。
2.3.2 采取的全部煤样在电厂制备，全水分样及分析共用样均一式4份，即上海赛孚检测中心、淮南矿业集团化以及第三方各一份，各方共同签字封存一份，放在上海赛孚检测中心保管，以备各方结果差值大时复查，结果以上海赛孚检测中心检测值为结算依据。
2.3.3 上海赛孚检测中心结果与电厂结果比较差值为全水分0.3%、灰分-0.72%、低位收到基发热量105卡/克和47卡/克。具体值见下表：3 结论
通过这几次地销煤炭现场煤质的处理，达到了预期目的，总结如下：
3.1 处理毛煤等地销均质化差的煤炭质量确实难度大，由于一些大块的矸石或块煤用正常的采样方法取样是取不到的，带来的误差很大，采制化结果明显超出误差的规定范围。
3.2 这是三批煤矿测值比第三方检测单位值低位收到基发热量高344～785卡/克，干基灰分低4.5～9.74%；经过多方共同现场商定用特殊方法采样制备缩分留取存查煤样的化验，第三方检测中心结果与集团公司化验室结果比较差值为全水分0.1%～0.4%、灰分-0.84～0.76%、低位收到基发热量-108～105卡/克，从数据分析来看，误差主要来自于采样，制样和化验误差在允许范围内。
3.3 通过毛煤的现场处理，为今后处理毛煤、低质煤、工程煤以及脏杂煤等的定质积累了一些经验和方法。工程煤、脏杂煤、低质煤和毛煤下地的质量认定，由三方共同用随机选点位的方法，用较大工具采取大量煤样或用较大开口尺寸的工具，增加采样子样数、子样重量的方式采取煤样，并逐级破碎缩分制备四份样，每家各一份，签字封存一份，化验在误差范围内以化验室结果为依据，超过误差启开封存样化验。
参考文献：
[1]中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会.GB475-2008《商品煤样人工采取方法》.北京：中国标准出版社，2008-12-04.
[2]中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会.GB474-2008《煤样的制备方法》.北京：中国标准出版社，2008-12-04.
[3]中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会.GBT18666-2002《商品煤质量抽查和验收方法》.北
京：中国标准出版社，2002.
作者简介：王梅保（1964-），男，安徽六安人，工程师，现在安徽淮南市大唐洛河发电厂从事煤质管理工作。