周树春是中国十九冶集团的普通焊接技工，刚入不惑之年的他，已荣获了众多荣誉：中冶集团首席技师、国家级技能大师、中华技能大奖获得者、国务院政府特贴专家、全国五一劳动奖章、全国技术能手……这些荣誉里，凝结着周树春的坚韧执著和刻苦钻研的工匠精神。在记者问及“究竟什么是工匠精神”时，作为中冶集团首席技师的周树春说：“我眼中的工匠精神，就是敬业精神。具体而言就是认真磨砺自己，在生产工作中对工艺、专项技能、技术创新进行研究攻关，对精品固有的坚持和执著，不断追求完美和极致，生产出没有最好只有更好的产品。”
　　郢匠挥斤：绝非一日之功
　　1992年的夏季，刚刚初中毕业的周树春来到十九冶接替父亲的工作，这个“轮换工”小伙在这之前从未接触过电焊，他感到茫然无措，甚至连电机的电流都调不准。面对四处飞溅的电流火花， “一定要成为一名优秀的电焊工”，他暗暗下定决心。

　　从那时起，周树春便与焊枪朝夕相伴，常常在结束白天的工作之后还要挑灯夜读，从来未曾学习过相关理论的他，自学了几十种专业书籍，并记录下数十万字的学习笔记。
　　每当在工作中遇到不懂的问题，周树春一定及时地向师傅请教。正所谓“勤能补拙，天道酬勤”。工作仅一年，周树春就已经能够独立进行结构安装焊接制作和普通管道焊接。
　　此时的周树春已经把目标锁定为“做最棒的电焊工，练独门绝技绝活”。这句话也成了挂在工作室中醒目的座右铭。摆放在技能大师工作室里琳琅满目的专业书籍，如《焊工技能》《金属材料与热处理》《焊接词典》等，都默默见证了周树春的努力。
　　随着时间流逝，周树春经过刻苦的学习，专业技术和理论水平不断得到提高。他不但成了公司技术精英，在专业学术领域也获得诸多成果：参与研制的《高炉炉顶钢圈安装、焊接施工工法》被评定为企业级工法;申报的7项实用新型专利获得国家知识产权局授权;编写的《气体保护焊接技术》被列入“国家示范学校专业建设系列教材”。其掌握的12种国际国内前沿焊接技术，提炼总结出的13种焊接操作方法等，为企业创造经济效益600万元。
　　从业20多年来，周树春焊接了上万条焊缝，掌握了带压堵漏焊接技术、高湿度管线钢焊接技术、铝合金焊接气孔防止技术、盲区焊接等绝活，成为全国技术能手，名扬全国乃至世界。以他名字命名的“西部铁军”——周树春焊接工程突击队，活跃在国内外各个项目现场，专门完成焊接工程中的“急难险重”任务。周树春分别获得全国、省、市以及中冶集团各种奖项50多项，证书堆起来差不多1米高。他是中华技能大奖获得者，人们都称这个奖项的获得者为工人“院士”。
　　焊工“大师”，在一次次重大工程的攻关中炼成。

　　匠心独运：点石成金破难题
　　自1992年参加工作以来，周树春先后参加了攀钢热轧板厂工程、昆钢焦炉工程、涟钢烧结机工程等上百个工程的焊接作业。从业主的质疑挑剔到放心托付，周树春靠的是手上一把焊枪和内心钻研的坚持。
　　由于周树春技术过硬、作风顽强，他经常从一个工地，被安排到另一个工地。无论在哪里，他都是勤勤恳恳、任劳任怨，敢于挑战自我，敢于拼搏。1997年，还在攀钢冷轧干活的周树春接到紧急通知，连夜赶往昆钢棒材加热炉检修现场。
　　周树春赶到时，刚停下来的炉子温度有300多度，用了十多个风机降温，可炉内温度还是有70多度，无奈之下，抢修小组只能在炉膛下面垫了一层木板防止脚部烧伤，当时的木板还冒着白烟，周树春穿上打湿的棉衣毅然钻进了加热炉。经过反复地进出，脚底烫起了一层水泡，周树春终于提前4小时完成了任务。
　　还有一次是在2005年，正在广州进行不锈钢焊接的周树春，同样接到了紧急通知，火速增援攀枝花钢企白马球团工程回转窑焊接施工。周树春带领7名焊工，吃住在现场，连班作业，仅用5天时间就完成了所有焊接任务。这一仗下来，他瘦了好几斤。像这样的事，不知发生在他身上有多少次，可他从来没有叫过苦，喊过累。
　　“焊接是个苦工种，焊接时产生的烟尘、粉尘，包括电弧光，对人体的伤害特别大;焊接也是毫秒艺术，干这个活不仅心要细、手要稳，速度还要快。所以，有时哪怕几百摄氏度高温的火星飞溅到身上，你也得忍着把活儿干完。”
　　在问及“当一名焊接工人是否觉得辛苦”时，周树春如是答道。
　　求索不止：探寻焊接新天地
　　拥有了过硬的焊接技艺，周树春开始思考：除了平时经常应用的焊接方法，还有许多工程由于环境恶劣，焊接工作很难开展，要想更好地进行焊接工作，必须勇于面对复杂艰苦的工程实践。

　　在昆钢高炉工程焊接施工过程中，作业面狭窄、焊口隐蔽、管道内空气流动性大等难题令其他焊工踌躇为难。此时的周树春毫不犹豫，主动请缨，他凭借自己积累的丰富经验和高超技艺，大胆采用在管道中填充氮气置换、隐蔽部位利用镜子反射焊口的巧妙办法，一举攻克难关。
　　邯郸高炉炉体风口大套焊接也是一个“烫手山芋”。当时由于焊接坡口及工艺措施不当，接头产生严重层状撕裂。周树春根据自己的焊接实践经验，仔细分析接头产生撕裂的原因，运用“Z因子”控制原理并结合本工程实际，编制了炉皮与风口大套现场焊接工艺，并严格按施工工艺操作，成功解决了焊接裂缝问题，避免了风口大套的报废，换回了上千万的经济损失。
　　国内的施工难题难不倒周树春，国外的工程同样也难不倒他。2013年3月，中国十九冶“西部铁军”——周树春焊接工程队孟加拉工程队10名队员抵达孟加拉，展开为期三个月的，也是中国十九冶首次在南亚地区承担的孟加拉国最大的AKG 集团145万吨电炉炼钢项目的制氧项目的焊接工作。这次的孟加拉国焊接工程是“西部铁军”——周树春焊接工程队成立后参加的首个国外招标项目工程。在此次施工过程中，周树春带领团队通过对氧气站各部分的仔细检查，进行对不同口径的铝合金氧气管道（加内衬与不加内衬）的焊接工艺的研究，最终实现了中国十九冶在海外建设氧气站的历史空白。
　　巴布亚新几内亚的瑞木镍钴矿浆管道，是世界上直径最大的矿浆管道，采用的是X60管线钢材质。面对地形复杂、高温多雨、并且是第一次焊接全球最大口径矿浆管道X60管线钢等难题，周树春作为焊接负责人，结合现场地质、气候条件，通过数百次的试验，精确计算出焊接电流、电弧电压、焊接速度、送丝速度、焊丝伸出长度等焊接参数，成功创造出纤维型焊条和药芯焊丝自保焊下向焊的X60管线钢焊接新工艺，将矿浆管道每道焊口的焊接时间由3小时缩至40分钟，为顺利施工提供了坚强有力的技术支撑。

　　这一由周树春研发的X60管线钢焊接工艺，不仅填补了国内该类工程焊接技术的空白，经此工艺焊接的6000多道焊口，经X射线探伤检测，合格率达到98.7%;经12.3Mpa水压检测，合格率达100%。
　　周树春的独门绝活，不仅为业主解决了难题，也向世界展现了中国技能工人的风采。
　　尽管拥有如此多的耀眼光环，周树春并没有骄傲自满，朴实无华的他依然日复一日地穿梭在车间和教室之间，黄色的安全帽下是一串串豆大的汗珠，烫金的夕阳下是大国工匠的伟岸身影。他告诉记者：“我要以更加优异的成绩回报企业、回报社会。”