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摘 要：锅炉压力容器的质量是由其设计质量、制造质量与安装质量等所决定的，而锅炉压力容器制造质量的好坏会对整个锅炉压力容器的质量造成很大的影响，因此必须要加强对锅炉压力容器制造质量的控制。
关键词：锅炉 压力容器 制造质量 控制
锅炉压力容器在经济发展与人们日常生活中都发挥着重大的作用，因此对其质量的要求是非常高的。而在影响锅炉压力容器质量因素中，其制造质量是非常关键的，因此必须要加强对锅炉压力容器制造质量的控制，从而保证其质量的良好。
一、锅炉压力容器的概念
锅炉压力容器是锅炉与压力容器的统称，其在工业发展与人们的日常生活当中都发挥着很大的作用。例如锅炉所产生的热水或者蒸汽提供热能，也可以利用蒸汽动力装置把热能转化为机械能，甚至可以利用发电机把机械能转化为电能，为工业与人们的生活提供能源。而压力容器是指在工业生产中具有特定工艺并且能够承受一定压力的设备。其在石油化学工业、能源工业与科研等中应用广泛。但是由于其本身的问题，非常容易发生爆炸、环境污染与危及人们生命财产的事故，国家对其的检测是非常严格的。
二、锅炉压力容器制造质量控制
1.对制造材料进行控制
在图样技术与国家规定的要求下，对制造材料的质量进行控制。从原材料的入场到产品的出厂，都必须要保证材料的安全性与可追踪性。在材料入场时，要对材料的生产日期、证明文件、各项指标等进行检测，当材料完全符合所规定标准后才可以允许入库。
2.对制造工艺进行控制
与其他机械产品的制造程序相比，锅炉压力容器的制造工艺会更加复杂与独特。为了保证锅炉压力容器的质量与提高制造效率，必须要针对每一台产品都要制定完善的制造工艺文件。除此之外，还要在工艺实施的过程中严格按照所规定的工艺来实施。当每一道工序完成后，都要要求操作者与检查员在工艺流程卡上签字落实，才可以进入下一道工序。
3.对其的焊接进行控制
对于产品焊接质量的控制关键在于对焊接工艺质量的控制，因此子在产品制造过程必须按照图样技术的要求与焊接规程的要求应用焊接工艺。在制定返修焊接工艺时，必须要等到焊接技术负责人的同意。除此之外，还要对产品焊接试板的质量进行控制。要保证焊接试板的效果不仅要满足设计的要求，还要符合国家焊接的标准。还要焊接场的焊接记录也有助于控制焊接的质量。因为焊接设备、烘烤情况、预热与后热等情况都被详细记录，有助于现场工艺紀律的控制。而要求施工人员会在焊接后，留下自己独特的焊印，方便以后的追踪。
4.对其外观质量与几何尺寸进行控制
产品的外观质量与几何尺寸的不合格也会导致爆炸事故的发生，因此必须要对它们的质量进行控制。当其的缺陷尺寸不是很大时，可以对其采用修磨的方式，如果缺陷尺寸非常大时，就必须要对其进行修磨补焊。
5.对无损检测工作进行控制
在锅炉压力容器的制造过程中，无损检测工作所占的比重是挺大的，大约有15%左右。无论是产品原材料的入厂、零件的加工还是产品组装的完成，无损检测都发挥着无可代替的作用。无损检测工作认真与否是关符着产品出厂质量的好坏，所以必须要认真对待这份工作。但是无损检测标准的掌握是有比较大的难度，如果要求过高就很容易导致大量产品返修，但是要求过低，质量就无法得到保证。因此在对产品进行无损检测时要注意以下的问题。例如对管板、法兰、并接焊缝等要进行无损检测时必要要保证100%合格；对气压实验中的压力容器的AB类型接头或者是直径大于250mmAB类型接头进行无损检测时要保证100%合格；
6.对其焊接后热处理进行控制
对被补强圈或者支座垫板的焊缝进行无损检测时也要保证100%合格。为了消除产品的焊接应力，改善焊接接头的塑性与避免出现裂纹，必须要对产品进行焊后热处理。特别是当法兰环的焊接接头利用板材与型材制造时，更应该要进行焊接处理。然而因为不同材料与不同厚度的热处理温度都有不同的保温时间，一旦超出这个时间，就会对产品材料的性能造成影响。因此在对产品进行焊后热处理时必须要参考其焊接工艺的评定报告的参数。
7.对其耐压实验进行控制
当锅炉压力容器制造完成后，必须要对其进行耐压实验，主要是检测产品的强度与密封度是否符合要求。这是关符到产品出厂后使用的安全性，必须要按照国家所规定的进行测试。
8.对其的出厂文件进行控制
出厂文件是锅炉压力容器的质量保证，因此必须要详细说明，不可以缺章与少章。所有的出厂文件必须要由专业的人士来进行审核，保证出厂文件的科学性与可靠性。只有认真控制好各项步骤，才可以保证锅炉压力容器在生产的过程中的安全性。
三、结束语
锅炉压力容器一旦出现问题，就会造成非常大的事故，甚至会造成人员伤亡，而其质量控制问题也一直是社会的关注点。因此必须要建立完善的质量控制制度，对锅炉压力容器制造过程中的各个环节进行控制，从而保证其制造质量。
参考文献
[1]崔勇.探讨锅炉压力容器的安全检验措施与质量监督[J].价值工程，2010（3）.
[2]兰玉.明锅炉压力容器制造质量的检查与控制[J].黑龙江科技信息，2012（03）.
关键词：锅炉 压力容器 制造质量 控制
锅炉压力容器在经济发展与人们日常生活中都发挥着重大的作用，因此对其质量的要求是非常高的。而在影响锅炉压力容器质量因素中，其制造质量是非常关键的，因此必须要加强对锅炉压力容器制造质量的控制，从而保证其质量的良好。
一、锅炉压力容器的概念
锅炉压力容器是锅炉与压力容器的统称，其在工业发展与人们的日常生活当中都发挥着很大的作用。例如锅炉所产生的热水或者蒸汽提供热能，也可以利用蒸汽动力装置把热能转化为机械能，甚至可以利用发电机把机械能转化为电能，为工业与人们的生活提供能源。而压力容器是指在工业生产中具有特定工艺并且能够承受一定压力的设备。其在石油化学工业、能源工业与科研等中应用广泛。但是由于其本身的问题，非常容易发生爆炸、环境污染与危及人们生命财产的事故，国家对其的检测是非常严格的。
二、锅炉压力容器制造质量控制
1.对制造材料进行控制
在图样技术与国家规定的要求下，对制造材料的质量进行控制。从原材料的入场到产品的出厂，都必须要保证材料的安全性与可追踪性。在材料入场时，要对材料的生产日期、证明文件、各项指标等进行检测，当材料完全符合所规定标准后才可以允许入库。
2.对制造工艺进行控制
与其他机械产品的制造程序相比，锅炉压力容器的制造工艺会更加复杂与独特。为了保证锅炉压力容器的质量与提高制造效率，必须要针对每一台产品都要制定完善的制造工艺文件。除此之外，还要在工艺实施的过程中严格按照所规定的工艺来实施。当每一道工序完成后，都要要求操作者与检查员在工艺流程卡上签字落实，才可以进入下一道工序。
3.对其的焊接进行控制
对于产品焊接质量的控制关键在于对焊接工艺质量的控制，因此子在产品制造过程必须按照图样技术的要求与焊接规程的要求应用焊接工艺。在制定返修焊接工艺时，必须要等到焊接技术负责人的同意。除此之外，还要对产品焊接试板的质量进行控制。要保证焊接试板的效果不仅要满足设计的要求，还要符合国家焊接的标准。还要焊接场的焊接记录也有助于控制焊接的质量。因为焊接设备、烘烤情况、预热与后热等情况都被详细记录，有助于现场工艺紀律的控制。而要求施工人员会在焊接后，留下自己独特的焊印，方便以后的追踪。
4.对其外观质量与几何尺寸进行控制
产品的外观质量与几何尺寸的不合格也会导致爆炸事故的发生，因此必须要对它们的质量进行控制。当其的缺陷尺寸不是很大时，可以对其采用修磨的方式，如果缺陷尺寸非常大时，就必须要对其进行修磨补焊。
5.对无损检测工作进行控制
在锅炉压力容器的制造过程中，无损检测工作所占的比重是挺大的，大约有15%左右。无论是产品原材料的入厂、零件的加工还是产品组装的完成，无损检测都发挥着无可代替的作用。无损检测工作认真与否是关符着产品出厂质量的好坏，所以必须要认真对待这份工作。但是无损检测标准的掌握是有比较大的难度，如果要求过高就很容易导致大量产品返修，但是要求过低，质量就无法得到保证。因此在对产品进行无损检测时要注意以下的问题。例如对管板、法兰、并接焊缝等要进行无损检测时必要要保证100%合格；对气压实验中的压力容器的AB类型接头或者是直径大于250mmAB类型接头进行无损检测时要保证100%合格；
6.对其焊接后热处理进行控制
对被补强圈或者支座垫板的焊缝进行无损检测时也要保证100%合格。为了消除产品的焊接应力，改善焊接接头的塑性与避免出现裂纹，必须要对产品进行焊后热处理。特别是当法兰环的焊接接头利用板材与型材制造时，更应该要进行焊接处理。然而因为不同材料与不同厚度的热处理温度都有不同的保温时间，一旦超出这个时间，就会对产品材料的性能造成影响。因此在对产品进行焊后热处理时必须要参考其焊接工艺的评定报告的参数。
7.对其耐压实验进行控制
当锅炉压力容器制造完成后，必须要对其进行耐压实验，主要是检测产品的强度与密封度是否符合要求。这是关符到产品出厂后使用的安全性，必须要按照国家所规定的进行测试。
8.对其的出厂文件进行控制
出厂文件是锅炉压力容器的质量保证，因此必须要详细说明，不可以缺章与少章。所有的出厂文件必须要由专业的人士来进行审核，保证出厂文件的科学性与可靠性。只有认真控制好各项步骤，才可以保证锅炉压力容器在生产的过程中的安全性。
三、结束语
锅炉压力容器一旦出现问题，就会造成非常大的事故，甚至会造成人员伤亡，而其质量控制问题也一直是社会的关注点。因此必须要建立完善的质量控制制度，对锅炉压力容器制造过程中的各个环节进行控制，从而保证其制造质量。
参考文献
[1]崔勇.探讨锅炉压力容器的安全检验措施与质量监督[J].价值工程，2010（3）.
[2]兰玉.明锅炉压力容器制造质量的检查与控制[J].黑龙江科技信息，2012（03）.