科学导报讯 记者翟泽宇 1月11日，记者从山西煤炭化学研究所获悉，以中国科学院山西煤炭化学研究所自主研发的高温铁基浆态床煤炭间接液化技术为核心的全球单套规模最大的煤炭间接液化装置——神华宁煤400万吨/年煤制油工程投料，不仅产出费托轻质油和费托重质油，还陆续产出稳定合格蜡，其加氢精制装置也产出合格柴油，日前实现了煤制油工程全流程贯通。
　　该工程是中国煤炭深加工转化的重大商業化示范工程，投资550亿元，厂区占地面积561公顷，设计产能405万吨/年，是目前世界上单套投资规模最大、装置最大、拥有中国自主知识产权的煤炭间接液化示范项目。其中，清洁柴油273万吨，石脑油98万吨，液化石油气34万吨。该工程采用的核心技术——高温浆态床费托合成油品催化剂与反应器技术是中科院山西煤化所几代人历时30余年共同努力和创新的结晶。该技术在费托合成催化剂活性、选择性与产油能力等关键技术指标上均处于国际领先水平。
　　煤制油技术对保障我国能源安全具有重大的战略意义。该技术的成功产业化标志着我国已经完全掌握了处于世界领先地位的百万吨级煤炭间接液化工程的工业核心技术，打破了国外的技术垄断，对煤炭清洁高效转化利用具有重要的带动示范效应，为应对世界石油市场和“后石油时代”的能源技术革命和化解中国可持续发展面临的能源困局提供了新的路径。
　　据了解，目前采用这一核心技术正在实施的项目还有内蒙古杭锦旗120万吨/年、山西潞安100万吨/年、内蒙古伊泰200万吨/年、贵州毕节200万吨/年、新疆伊泰200万吨/年以及新疆伊犁100万吨/年煤制油示范等项目，总规模约为1300万吨/年油品。