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【摘 要】本文分析了煤化工企业通用设备管理的现状，阐述了煤化工设备运行及润滑的特点，提出了煤化工机械润滑管理的措施。
【关键词】煤化工；机械设备；润滑管理；研究
随着我国经济的高速发展，但石油资源日益紧缺，不得不逐年加大石油的进口数量。不可否认，石油短缺已经成为了我国及世界上许多国家不可回避的现实，它正从能源安全方面威胁着国家经济的发展，为此，许多国家提出了自己的实际情况制定了“煤制油”、“石油替代”等能源新政策。由于国家“煤制油”政策的推动，国内煤化工产业获得了飞速发展，自上个世纪以来，我国先后引进了多套煤气化、煤液化以及下游产品转化装置。由于化工行业的特殊性，化工通用设备不得不高负荷、长周期的运行，难免会出现各种各样的问题，这给煤化工通用设备的管理人员带来了不小的考验。
1 煤化工企业通用设备管理的现状
煤化工企业通用设备是指煤化工行业化工生产、机械加工中所使用的基础设备等，一般包括空分装置、汽提装置、转化反应装置等，当然，要得到不同的煤化工产品，所需要的通用设备也不尽然相同。通用设备是煤化工企业生产的重要基础，设备管理是企业管理中必不可少的一部分。但由于我国化工企业起步较晚，管理技术相对落后，我国煤化工企业通用设备管理中仍存着一定的问题。
1.1 通用设备管理和维护人员业务素质低
我国煤化工企业起步较晚，发展相对落后，通用设备大多能够在租赁市场上获得，企业领导忽视了对员工的培训力度，从短期利益出发，减少了企业投资成本，这就造成了现在的企业通用设备管理人员专业能力不强，不能够形成规模。另外，通用机械设备管理人作业环境、工作条件相对恶劣，而人员工资相对较低，不能够激励出员工工作的积极性和主动性，造成煤化工企业人才的大流失，通用机械设备管理人员紧缺。富有经验的设备管理维修人员，特别是中高级机械技师、工程师缺乏，严重制约了设备管理水平的提高。
1.2 机械设备维修保养手段落后
设备管理人员业务素质低的主要表现就是设备维修保养技术落后，设备还没有达到使用寿命时就不得不提前报废。设备维修保养工作是机械设备使用、维护过程中的重要环节之一。煤化工生产企业设备的使用条件相对恶劣，环境容易充斥着腐蚀性气体且粉尘大，化工企业多24小时不间断生产，设备负荷大，任务量重，对设备保养的要求也就相应较高。但设备管理维修工作技术要求较高，又苦又累，且工作内容枯燥，设备保养又受机具和生产任务的限制，很难做到全面、到位，致使设备出现非正常的磨损，设备完好率低，寿命减短。
设备管理人员主观上不愿意从事这项工作，在设备管理过程中为减轻自己工作任务，就会相互推卸工作责任。很多本可以维修再投入使用的机件设备都被更换成新件，“检修工”成了简单的“换件工”，这种“以换代修”的局面，不但造成了工件设备的极大浪费，维修成本的提高，同时，无益于检修人员维修保养专业技术的提高。
1.3 不能及时投入新设备新技术，通用机械设备老化
在许多化工生产企业为了避免购买替换设备零件的时间，通常事先购买以备用，但等真正使用的时候，该设备可能面临着淘汰或生产效率已经降低。长时间使用技术状况差的老旧机械设备，不但设备管理维护成本高，任务大，而且设备得不到及时的更新换代，生产效率低，造成资源和资金的极大浪费。另一方面，技术先进、效率高的设备得不到引进，会使煤化工企业的机械化水平一直徘徊不前。
1.4 管理体制不健全，责任不明确
煤化工企业虽然制定有《岗位责任制》、《设备管理办法》、《操作规程》等各项管理制度，但随着时代的发展，制度就会出现不健全不完善等方面的问题，甚至漏洞百出，再加上各级设备管理部门和使用单位形成一种谁都能管，谁都管不了的局面，制度执行起来阻碍重重，难以落实，这就是一种典型的责任不明确问题。虽然部分企业针对通用机械设备管理人员管理中出现的问题采取了一系列奖罚措施，如设备管理好坏、利用率直接和效益挂钩，但实际执行过程中发现难以把握中间界线。
煤化工企业在缺少人员和无良策的情况下，操作人员只管操作，不管甚至于不顾设备的构造原理和保养方法，操作和保养不当造成设备损坏后，不但增加了设备管理人员的工作任务，而且造成设备的过早消耗磨损。设备管理人员虽然了解设备损坏的原因，但不能管住操作人员的操作过程，就形成了一种“管理人员管不了、操作人员只管用、维修人员只管拆装”的畸形管理模式，对设备管理工作带来极大困难。
2 煤化工设备运行及润滑的特点
2.1 设备的运行周期比较长
煤化工设备在生产过程中因工艺的连续性，运行周期都比较长，每个环节设备都不能单独停车，需要运行的时间比较长，另外由于煤化工设备常常处于高温、高压、腐蚀等恶劣的环境下，使得煤化工设备很容易被损坏；而设备一旦被损坏，就会造成全系统停车，这就给企业造成巨大的直接和间接经济损失，因此煤化工设备必须能够适应长周期运行的考验。
2.2 煤化工设备润滑的现状
随着煤化工的迅猛发展，煤化工设备的润滑保养要求也更高，与之相伴的机械润滑油的更新换代同样也在加快，润滑油的品种和类型也更广泛。但是，在实际的工作当中，企业在设备润滑油的选取范围和更新速度上没有行之有效的进行利用。因而针对特殊工艺条件下的设备参数的变化和要求，就应该适当地提高润滑油油品的级别和适合性来满足机械设备的润滑需求，机械设备的润滑标准或润滑级别必须根据煤化工设备的具体使用环境或使用条件来进行相应调整的。但是不同条件下的设备往往在运行过程中没能选择与之相适应的润滑油，或者所选择的润滑油不能满足设备润滑最佳要求。
2.3 设备润滑油的更换
随着设备的运转，由于受到氧化、分解、杂质等环境因素的影响，润滑油的粘度及分子大小都受到改变，润滑油的质量就会不断下降、变质，以至不能满足设备的润滑效果，这时就需要及时的对润滑油进行更换。但是从另一方面讲，过于频繁地换润滑油也会造成润滑油的浪费，从而增加企业的经营成本。往往大多数企业在更换润滑油时没有采取科学有效的手段，仅凭经验进行，要么导致润滑油没有失效而浪费，要么润滑油失效而使得设备润滑不良导致设备故障及事故。根据相关统计，在我国煤化工设备故障中，有超过80%以上的设备故障都是因润滑油的变质及使用型号不当而造成的。所以准确并且合理的选用及更换润滑油对于提升煤化工设备的润滑质量来说非常重要。 3 润滑油的选择
3.1 选用高性能的润滑油
随着煤化工行业的迅猛发展，煤化工设备的型号增多、效率不断提高，同样润新型润滑油也随之诞生，如添加硫、氯等高效添加剂的润滑剂，使得设备在运转过程中与润滑油发生化学反应，在金属表面产生一层致密的吸附膜，从而减小了设备的磨损。
3.2 选用多级润滑油
设备在运转过程中轴承或轴瓦的间隙在不断变化，或者在检修后摩擦缝隙发生变化。使用多级润滑油能在设备磨合期间或运转初期有效的保护设备。多级润滑油不仅能够更好的在高温时保持相对的粘度，在很大一个温度范围内都能保证润滑油的润滑性能，能够有效的减少设备的磨损。使用多级润滑油，不仅能够在很大范围的温度内保持油品的润滑参数，避免因温度变化而频繁更滑润滑油，而且可以提高润滑油的使用周期，直接减少润滑油的更换频率。
3.3 使用固体润滑剂
目前煤化工发展过程中很多设备是在高温、腐蚀的环境下运行，因此对润滑剂的要求也有了新的要求，而固体润滑是采用固体粉末等固体材料减少齿轮摩擦，从而起到润滑的作用。固体润滑剂不但具有使用周期长、适应性和经济性好的优点，而且也能在高温、腐蚀等条件下使用，通常适用于在速度低、负载大、难以形成固定保护膜的设备的润滑，或者适用于普通润滑油不适合的高温、低温、强酸碱等恶劣的环境场所。
4 润滑设备的管理
煤化工设备的润滑管理是一项严谨且科学的工作，在实施过程中应根据不同的设备在不同工艺条件下的润滑特点来进行不同的管理，管理中需要注意以下几点：
4.1 建立完善润滑管理制度
根据煤化工设备润滑的特点，要设置健全的润滑管理组织机构；明确各级管理人员的职责、分工，确保润滑管理行之有效；将润滑管理工作当成一项非常重要的日常工作来抓，形成有效的考核制度。
4.2 润滑技术资料的建档
对每台设备都建立润滑技术资料档案，对设备的型号、换油日期、油的型号，运行情况、检查情况等信息记录在案。对设备额定换油周期；润滑油过滤周期；润滑油定期分析检验指标等技术资料进行收集建档。通过技术档案资料科学合理把握好设备的润滑状况使得设备的操作工、润滑工、维修工等能更好地利用技术信息维护好设备的正常运行。
4.3 润滑状态的定期检查与检测，要及时了解润滑系统状态的优劣，就必须定期对润滑设备的温度、振动以及润滑油的粘度杂质成分等进行检验分析。根据检测结果确定是否要更换润滑零件、装置、工具或者更换调整润滑油。在科学的数据分析及平常经验的累积下结合现场实际润滑管理，就能保证设备的正常润滑，确保设备在良好的润滑状态下的稳定运转。
4.4 调整好设备运行参数
很多时候设备过负荷运转或者运行过程中的参数都超出设备的额定参数，则会影响设备的润滑特性，使得设备润滑不能起到防止设备磨损的作用，因此一方面正确使用设备，严格遵守操作规程，控制好设备运行参数，作好设备环境维护，另一方面加强设备的保养，控制好润滑油的质量，则可有效保护设备，避免因磨损过度造成的事故。
4.5 提高设备管理人员的素质
人的因素是第一位的，设备管理人员的技术素养及责任心也是影响设备润滑管理的一个重要因素，因此加强设备操作人员、润滑管理人员、维护检修人员的培训，提升人员的业务素养对设备的润滑管理以及设备的正常运转尤为重要。同时要提高设备管理人员的责任心，加强设备润滑巡检，保证能够及时发现设备润滑方面的问题，降低设备的磨损及损坏。
5 结束语
科学的润滑管理不但能够有效降低设备的机械故障及事故，更为实现设备的不解体维修提供了管理方向和技术支持。每个化工企业的管理人员和设备管理人员必须重视设备的润滑管理和保养工作，一方面建立健全润滑管理机制，另一方面严格执行润滑管理制度，明确设备润滑、操作、维修人员岗位职责，从设备的润滑管理和提高操作人员的技术水平两方面来保证化工机械设备的安全、稳定运行，提高煤化工生产的周期，进而降低企业成本，提高企业的竞争力。
参考文献：
[1]胡志林.化工机械设备的润滑管理[J].科学咨询（决策管理），2012（03）.
[2]韩明山.化工机械设备的润滑管理和保养[J].中国石油和化工标准与质量，2011（04）.
[3]杜秋阁.等.浅谈设备润滑管理[J].科技信息，2013（01）.
【关键词】煤化工；机械设备；润滑管理；研究
随着我国经济的高速发展，但石油资源日益紧缺，不得不逐年加大石油的进口数量。不可否认，石油短缺已经成为了我国及世界上许多国家不可回避的现实，它正从能源安全方面威胁着国家经济的发展，为此，许多国家提出了自己的实际情况制定了“煤制油”、“石油替代”等能源新政策。由于国家“煤制油”政策的推动，国内煤化工产业获得了飞速发展，自上个世纪以来，我国先后引进了多套煤气化、煤液化以及下游产品转化装置。由于化工行业的特殊性，化工通用设备不得不高负荷、长周期的运行，难免会出现各种各样的问题，这给煤化工通用设备的管理人员带来了不小的考验。
1 煤化工企业通用设备管理的现状
煤化工企业通用设备是指煤化工行业化工生产、机械加工中所使用的基础设备等，一般包括空分装置、汽提装置、转化反应装置等，当然，要得到不同的煤化工产品，所需要的通用设备也不尽然相同。通用设备是煤化工企业生产的重要基础，设备管理是企业管理中必不可少的一部分。但由于我国化工企业起步较晚，管理技术相对落后，我国煤化工企业通用设备管理中仍存着一定的问题。
1.1 通用设备管理和维护人员业务素质低
我国煤化工企业起步较晚，发展相对落后，通用设备大多能够在租赁市场上获得，企业领导忽视了对员工的培训力度，从短期利益出发，减少了企业投资成本，这就造成了现在的企业通用设备管理人员专业能力不强，不能够形成规模。另外，通用机械设备管理人作业环境、工作条件相对恶劣，而人员工资相对较低，不能够激励出员工工作的积极性和主动性，造成煤化工企业人才的大流失，通用机械设备管理人员紧缺。富有经验的设备管理维修人员，特别是中高级机械技师、工程师缺乏，严重制约了设备管理水平的提高。
1.2 机械设备维修保养手段落后
设备管理人员业务素质低的主要表现就是设备维修保养技术落后，设备还没有达到使用寿命时就不得不提前报废。设备维修保养工作是机械设备使用、维护过程中的重要环节之一。煤化工生产企业设备的使用条件相对恶劣，环境容易充斥着腐蚀性气体且粉尘大，化工企业多24小时不间断生产，设备负荷大，任务量重，对设备保养的要求也就相应较高。但设备管理维修工作技术要求较高，又苦又累，且工作内容枯燥，设备保养又受机具和生产任务的限制，很难做到全面、到位，致使设备出现非正常的磨损，设备完好率低，寿命减短。
设备管理人员主观上不愿意从事这项工作，在设备管理过程中为减轻自己工作任务，就会相互推卸工作责任。很多本可以维修再投入使用的机件设备都被更换成新件，“检修工”成了简单的“换件工”，这种“以换代修”的局面，不但造成了工件设备的极大浪费，维修成本的提高，同时，无益于检修人员维修保养专业技术的提高。
1.3 不能及时投入新设备新技术，通用机械设备老化
在许多化工生产企业为了避免购买替换设备零件的时间，通常事先购买以备用，但等真正使用的时候，该设备可能面临着淘汰或生产效率已经降低。长时间使用技术状况差的老旧机械设备，不但设备管理维护成本高，任务大，而且设备得不到及时的更新换代，生产效率低，造成资源和资金的极大浪费。另一方面，技术先进、效率高的设备得不到引进，会使煤化工企业的机械化水平一直徘徊不前。
1.4 管理体制不健全，责任不明确
煤化工企业虽然制定有《岗位责任制》、《设备管理办法》、《操作规程》等各项管理制度，但随着时代的发展，制度就会出现不健全不完善等方面的问题，甚至漏洞百出，再加上各级设备管理部门和使用单位形成一种谁都能管，谁都管不了的局面，制度执行起来阻碍重重，难以落实，这就是一种典型的责任不明确问题。虽然部分企业针对通用机械设备管理人员管理中出现的问题采取了一系列奖罚措施，如设备管理好坏、利用率直接和效益挂钩，但实际执行过程中发现难以把握中间界线。
煤化工企业在缺少人员和无良策的情况下，操作人员只管操作，不管甚至于不顾设备的构造原理和保养方法，操作和保养不当造成设备损坏后，不但增加了设备管理人员的工作任务，而且造成设备的过早消耗磨损。设备管理人员虽然了解设备损坏的原因，但不能管住操作人员的操作过程，就形成了一种“管理人员管不了、操作人员只管用、维修人员只管拆装”的畸形管理模式，对设备管理工作带来极大困难。
2 煤化工设备运行及润滑的特点
2.1 设备的运行周期比较长
煤化工设备在生产过程中因工艺的连续性，运行周期都比较长，每个环节设备都不能单独停车，需要运行的时间比较长，另外由于煤化工设备常常处于高温、高压、腐蚀等恶劣的环境下，使得煤化工设备很容易被损坏；而设备一旦被损坏，就会造成全系统停车，这就给企业造成巨大的直接和间接经济损失，因此煤化工设备必须能够适应长周期运行的考验。
2.2 煤化工设备润滑的现状
随着煤化工的迅猛发展，煤化工设备的润滑保养要求也更高，与之相伴的机械润滑油的更新换代同样也在加快，润滑油的品种和类型也更广泛。但是，在实际的工作当中，企业在设备润滑油的选取范围和更新速度上没有行之有效的进行利用。因而针对特殊工艺条件下的设备参数的变化和要求，就应该适当地提高润滑油油品的级别和适合性来满足机械设备的润滑需求，机械设备的润滑标准或润滑级别必须根据煤化工设备的具体使用环境或使用条件来进行相应调整的。但是不同条件下的设备往往在运行过程中没能选择与之相适应的润滑油，或者所选择的润滑油不能满足设备润滑最佳要求。
2.3 设备润滑油的更换
随着设备的运转，由于受到氧化、分解、杂质等环境因素的影响，润滑油的粘度及分子大小都受到改变，润滑油的质量就会不断下降、变质，以至不能满足设备的润滑效果，这时就需要及时的对润滑油进行更换。但是从另一方面讲，过于频繁地换润滑油也会造成润滑油的浪费，从而增加企业的经营成本。往往大多数企业在更换润滑油时没有采取科学有效的手段，仅凭经验进行，要么导致润滑油没有失效而浪费，要么润滑油失效而使得设备润滑不良导致设备故障及事故。根据相关统计，在我国煤化工设备故障中，有超过80%以上的设备故障都是因润滑油的变质及使用型号不当而造成的。所以准确并且合理的选用及更换润滑油对于提升煤化工设备的润滑质量来说非常重要。 3 润滑油的选择
3.1 选用高性能的润滑油
随着煤化工行业的迅猛发展，煤化工设备的型号增多、效率不断提高，同样润新型润滑油也随之诞生，如添加硫、氯等高效添加剂的润滑剂，使得设备在运转过程中与润滑油发生化学反应，在金属表面产生一层致密的吸附膜，从而减小了设备的磨损。
3.2 选用多级润滑油
设备在运转过程中轴承或轴瓦的间隙在不断变化，或者在检修后摩擦缝隙发生变化。使用多级润滑油能在设备磨合期间或运转初期有效的保护设备。多级润滑油不仅能够更好的在高温时保持相对的粘度，在很大一个温度范围内都能保证润滑油的润滑性能，能够有效的减少设备的磨损。使用多级润滑油，不仅能够在很大范围的温度内保持油品的润滑参数，避免因温度变化而频繁更滑润滑油，而且可以提高润滑油的使用周期，直接减少润滑油的更换频率。
3.3 使用固体润滑剂
目前煤化工发展过程中很多设备是在高温、腐蚀的环境下运行，因此对润滑剂的要求也有了新的要求，而固体润滑是采用固体粉末等固体材料减少齿轮摩擦，从而起到润滑的作用。固体润滑剂不但具有使用周期长、适应性和经济性好的优点，而且也能在高温、腐蚀等条件下使用，通常适用于在速度低、负载大、难以形成固定保护膜的设备的润滑，或者适用于普通润滑油不适合的高温、低温、强酸碱等恶劣的环境场所。
4 润滑设备的管理
煤化工设备的润滑管理是一项严谨且科学的工作，在实施过程中应根据不同的设备在不同工艺条件下的润滑特点来进行不同的管理，管理中需要注意以下几点：
4.1 建立完善润滑管理制度
根据煤化工设备润滑的特点，要设置健全的润滑管理组织机构；明确各级管理人员的职责、分工，确保润滑管理行之有效；将润滑管理工作当成一项非常重要的日常工作来抓，形成有效的考核制度。
4.2 润滑技术资料的建档
对每台设备都建立润滑技术资料档案，对设备的型号、换油日期、油的型号，运行情况、检查情况等信息记录在案。对设备额定换油周期；润滑油过滤周期；润滑油定期分析检验指标等技术资料进行收集建档。通过技术档案资料科学合理把握好设备的润滑状况使得设备的操作工、润滑工、维修工等能更好地利用技术信息维护好设备的正常运行。
4.3 润滑状态的定期检查与检测，要及时了解润滑系统状态的优劣，就必须定期对润滑设备的温度、振动以及润滑油的粘度杂质成分等进行检验分析。根据检测结果确定是否要更换润滑零件、装置、工具或者更换调整润滑油。在科学的数据分析及平常经验的累积下结合现场实际润滑管理，就能保证设备的正常润滑，确保设备在良好的润滑状态下的稳定运转。
4.4 调整好设备运行参数
很多时候设备过负荷运转或者运行过程中的参数都超出设备的额定参数，则会影响设备的润滑特性，使得设备润滑不能起到防止设备磨损的作用，因此一方面正确使用设备，严格遵守操作规程，控制好设备运行参数，作好设备环境维护，另一方面加强设备的保养，控制好润滑油的质量，则可有效保护设备，避免因磨损过度造成的事故。
4.5 提高设备管理人员的素质
人的因素是第一位的，设备管理人员的技术素养及责任心也是影响设备润滑管理的一个重要因素，因此加强设备操作人员、润滑管理人员、维护检修人员的培训，提升人员的业务素养对设备的润滑管理以及设备的正常运转尤为重要。同时要提高设备管理人员的责任心，加强设备润滑巡检，保证能够及时发现设备润滑方面的问题，降低设备的磨损及损坏。
5 结束语
科学的润滑管理不但能够有效降低设备的机械故障及事故，更为实现设备的不解体维修提供了管理方向和技术支持。每个化工企业的管理人员和设备管理人员必须重视设备的润滑管理和保养工作，一方面建立健全润滑管理机制，另一方面严格执行润滑管理制度，明确设备润滑、操作、维修人员岗位职责，从设备的润滑管理和提高操作人员的技术水平两方面来保证化工机械设备的安全、稳定运行，提高煤化工生产的周期，进而降低企业成本，提高企业的竞争力。
参考文献：
[1]胡志林.化工机械设备的润滑管理[J].科学咨询（决策管理），2012（03）.
[2]韩明山.化工机械设备的润滑管理和保养[J].中国石油和化工标准与质量，2011（04）.
[3]杜秋阁.等.浅谈设备润滑管理[J].科技信息，2013（01）.