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【摘 要】随着科技的进步，建筑领域中的施工技术有了很大的发展。改革开放以来，我国开始使用并逐步发展了升板法的施工技术。升板法施工工艺具有节省大量模板、减少高空作业、施工效率高、设备简单方便、不受施工场地限制等大量优点，在近年来的施工领域得到了极为广泛的应用。尤其是在城市狭小的施工场地以及山区地区，升板法施工工艺更是起到了举足轻重的作用，为我国建筑事业的现代化城市化发展做出了很大的贡献。本文对升板法施工工艺进行了简要的分析，以供大家参考。
【关键词】基础施工；浇制；提升；固定
通常意义上讲的升板法施工工艺是指在施工现场直接预制楼板，然后利用提升机将其提升安装的一种施工方法。一般是在建筑施工地点以钢筋混凝土灌注建筑设计需要的支柱和室内地坪，然后以地坪为底模，在各层楼板和屋面板中间涂刷隔离剂，在地面上直接进行各层楼板和屋面板的灌注工程。等到各个楼板和屋面板达到施工所需要的强度时，利用安装在柱子上的提升机，将各层楼板和屋面板按照一定的顺序逐层提升到施工设计所指定的位置，然后再将板面和柱子进行连接固定，完成建筑结构的施工。
一、基础施工
升板工程的基础一般采用钢筋混凝土杯形基础。施工时必须注意控制轴线尺寸和杯底标高。因为轴线尺寸便宜会影响提升环的位置准确性；杯底标高偏差会造成柱的预留机停歇孔位置的高差，而导致搁置差异。
二、柱的施工
柱子在提升阶段除作为承重支柱外，还起着提升机的导杆作用。所以预制柱的质量好坏直接影响着整个升板施工工程的质量。因此，必須确保支柱的强度及荷载能力能够达到施工技术的要求。在预制柱的制作现场，场地应该平整坚实，并且要做好排水处理系统。
柱较长可分段制作。方式有：上节柱现浇。即当屋面板提升到下节柱柱顶时，取下提升设备，利用屋面板作为操作平台，支模、浇筑上节柱，待混凝土达到要求的强度后，继续提升各层板；上节柱预制，即将上节柱在屋面板上的小型起重机吊装上节柱，然后进行柱的连接。此外，为了而避免接柱，还可以采用升板与柱滑模相结合的方式。
三、板的浇制
以混凝土地坪作为胎膜就地一次重叠浇制各层楼板与屋面板。为此，地基必须坚实，台模表面要平整，尤其是柱孔四周胎膜的标高偏差不应超过±2mm，以减少搁置差异。
在实际施工过程中，一定要提前做好施工准备工作，很多时候，我们在施工中忽略了或者没有重视到应该要提前做好的施工准备工作而导致工程没有达到预期质量，浪费了资源，也耽误了施工进度。在进行板的浇制之前，一定要提前做好板与地基之间以及板与板之间的隔离层这项准备工作。如果没有认真规范的做好隔离层这项准备工作，就会导致板与地基或者板与板上下两层混凝土面板产生黏结现象。这样一来，就需要先处理失败的面板，再重新浇筑新的面板。不仅浪费了材料，增加了工作难度，也影响了施工进度。
四、板的提升
板的提升，要特别重视板的提升差异和保证柱子在提升阶段的稳定性。升差是升板法施工的一个重要工艺指标，也是一个重要的设计参数。
板的提升差异不应超过10mm；板的就位差异不应超过5mm，如果各台提升机不同步提升，则相当于各吊点位置不均匀支座沉陷，梁内就相应产生附加弯矩。差异越大附加弯矩也越大，至一定限度楼板就会再提升过程中开裂。尤其是单点升差过大，会使该点四周的裂缝显著增大。同时，升差对提升机吊杆内力的影响也很大，会造成提升机超负荷以至出现故障停机，还会增加螺杆的磨损。
在这样的情况下，我们需要严格规范提升机的操作技术，在对板进行提升之前，对相关数据进行严密谨慎的计算，做好施工准备，尽量减少板的提升差异。在控制升差的方法上，有的采用标尺法，有的控制起重螺母的旋转数，有的控制起重螺母杆上升的螺距数，还有的是用光电管、激光、数控等现代技术同步控制。在不同的建筑结构、不同的平面布置以及不同的技术要求的条件下，我们应该因地制宜，科学合理的采用最合适的方法控制板的提升差异。只有严格按照技术标准进行规范的施工作业，才能保证施工工程的质量。
板的提升程序关系到提升阶段柱的稳定性，是主要的施工依据。确定板的提升顺序应考虑下来两点。
1、提升时应尽可能缩小每个层板的间距，以减少柱子的自由长度。
2、要方便操作，螺杆和吊杆的拆卸次数要少，并便于安装承重销（剪力块）。
五、安全措施
提升过程中防止群柱失稳是保证安全的关键，从施工方面应采取的措施如下：
1、对群柱进行各个提升阶段的稳定性验算，加强施工管理和操作控制。
2、对三层以上的升板结构，在提升过程中，最上两层半中至少应有一层板交替与每个桩楔紧，并尽早使板与柱形成刚接。
3、用水平支撑与附近已有坚固的建筑物（如现浇框架、电梯井等）拉结，以确保安全。
4、在吊装柱时，使各排柱的承重销孔的放线交错地互相垂直，使两个方向都有一定的抗弯能力，以增加安全度。
5、加强柱垂直偏差的观察与校正。一般在板的四角悬挂大线锤，如发现四角向同一方向位移过大，可立即加设支撑或拉缆风绳等稳定措施。
6、如遇大风时，在高层板的四周用缆绳进行临时固定。
六、板的固定
当板提升到设计标高就位时，必须尽可能地减少搁置差异，为此可用每块厚度不超过5mm的垫铁来调整搁置差异，要求达到板的标高就为差异不超过5mm。板的平面位移不应超过30mm。
1、后浇注帽节点。
普通的后浇混凝土柱帽是目前升板建筑中最常用的板、柱节点形式。这种柱帽的施工，是在楼板提升到设计标高后，在楼板底部的柱上绑扎柱帽钢筋和组装模板，然后从楼板上的灌浆孔向下浇注混凝土而成。
2、无柱帽节点。
无柱帽节点可制成承重销、剪力块等形式。无柱帽节点宜用于密肋板和格梁板，当用于平板时，板内应采用型钢提升环。
（1）承重销节点。用加强焊接的工字钢插入柱的预留就位孔内作为承重销，以销的悬出部分支撑平板，板与柱之间另用楔子楔紧和焊牢。
（2）剪力块节点。采用机加工斜口楔铁作为板柱传力构件。剪力块节点中的承剪预埋件和剪力块应能承受全部的荷载设计值，并应分别对承剪预埋件、剪力块进行抗剪个具备承压以及对个链接焊缝进行承载力验算。
七、结束语
升板法施工工艺与传统的建筑施工工艺相比，有着相对灵活的施工特点。升板法施工不受施工地形以及构件规格等条件限制，节省了大量的模板，也减少了很多高空作业或垂直运输带来的安全隐患。机械化程度较高，极大的减轻了施工人员的劳动强度，加快了施工进度，提高了工作效率。而且机械设备简单易操作，不需要大型起重设备。但是，升板施工同时也存在着一定的缺陷，就是用钢量比较大。在国家提倡节约资源的政策下，我们还需要利用先进的科技成果，积极改进升板法施工工艺，在不影响施工工程质量的情况下，减少钢铁使用量，使升板施工工艺成为高效率高质量低消耗的现代化施工工艺。
【关键词】基础施工；浇制；提升；固定
通常意义上讲的升板法施工工艺是指在施工现场直接预制楼板，然后利用提升机将其提升安装的一种施工方法。一般是在建筑施工地点以钢筋混凝土灌注建筑设计需要的支柱和室内地坪，然后以地坪为底模，在各层楼板和屋面板中间涂刷隔离剂，在地面上直接进行各层楼板和屋面板的灌注工程。等到各个楼板和屋面板达到施工所需要的强度时，利用安装在柱子上的提升机，将各层楼板和屋面板按照一定的顺序逐层提升到施工设计所指定的位置，然后再将板面和柱子进行连接固定，完成建筑结构的施工。
一、基础施工
升板工程的基础一般采用钢筋混凝土杯形基础。施工时必须注意控制轴线尺寸和杯底标高。因为轴线尺寸便宜会影响提升环的位置准确性；杯底标高偏差会造成柱的预留机停歇孔位置的高差，而导致搁置差异。
二、柱的施工
柱子在提升阶段除作为承重支柱外，还起着提升机的导杆作用。所以预制柱的质量好坏直接影响着整个升板施工工程的质量。因此，必須确保支柱的强度及荷载能力能够达到施工技术的要求。在预制柱的制作现场，场地应该平整坚实，并且要做好排水处理系统。
柱较长可分段制作。方式有：上节柱现浇。即当屋面板提升到下节柱柱顶时，取下提升设备，利用屋面板作为操作平台，支模、浇筑上节柱，待混凝土达到要求的强度后，继续提升各层板；上节柱预制，即将上节柱在屋面板上的小型起重机吊装上节柱，然后进行柱的连接。此外，为了而避免接柱，还可以采用升板与柱滑模相结合的方式。
三、板的浇制
以混凝土地坪作为胎膜就地一次重叠浇制各层楼板与屋面板。为此，地基必须坚实，台模表面要平整，尤其是柱孔四周胎膜的标高偏差不应超过±2mm，以减少搁置差异。
在实际施工过程中，一定要提前做好施工准备工作，很多时候，我们在施工中忽略了或者没有重视到应该要提前做好的施工准备工作而导致工程没有达到预期质量，浪费了资源，也耽误了施工进度。在进行板的浇制之前，一定要提前做好板与地基之间以及板与板之间的隔离层这项准备工作。如果没有认真规范的做好隔离层这项准备工作，就会导致板与地基或者板与板上下两层混凝土面板产生黏结现象。这样一来，就需要先处理失败的面板，再重新浇筑新的面板。不仅浪费了材料，增加了工作难度，也影响了施工进度。
四、板的提升
板的提升，要特别重视板的提升差异和保证柱子在提升阶段的稳定性。升差是升板法施工的一个重要工艺指标，也是一个重要的设计参数。
板的提升差异不应超过10mm；板的就位差异不应超过5mm，如果各台提升机不同步提升，则相当于各吊点位置不均匀支座沉陷，梁内就相应产生附加弯矩。差异越大附加弯矩也越大，至一定限度楼板就会再提升过程中开裂。尤其是单点升差过大，会使该点四周的裂缝显著增大。同时，升差对提升机吊杆内力的影响也很大，会造成提升机超负荷以至出现故障停机，还会增加螺杆的磨损。
在这样的情况下，我们需要严格规范提升机的操作技术，在对板进行提升之前，对相关数据进行严密谨慎的计算，做好施工准备，尽量减少板的提升差异。在控制升差的方法上，有的采用标尺法，有的控制起重螺母的旋转数，有的控制起重螺母杆上升的螺距数，还有的是用光电管、激光、数控等现代技术同步控制。在不同的建筑结构、不同的平面布置以及不同的技术要求的条件下，我们应该因地制宜，科学合理的采用最合适的方法控制板的提升差异。只有严格按照技术标准进行规范的施工作业，才能保证施工工程的质量。
板的提升程序关系到提升阶段柱的稳定性，是主要的施工依据。确定板的提升顺序应考虑下来两点。
1、提升时应尽可能缩小每个层板的间距，以减少柱子的自由长度。
2、要方便操作，螺杆和吊杆的拆卸次数要少，并便于安装承重销（剪力块）。
五、安全措施
提升过程中防止群柱失稳是保证安全的关键，从施工方面应采取的措施如下：
1、对群柱进行各个提升阶段的稳定性验算，加强施工管理和操作控制。
2、对三层以上的升板结构，在提升过程中，最上两层半中至少应有一层板交替与每个桩楔紧，并尽早使板与柱形成刚接。
3、用水平支撑与附近已有坚固的建筑物（如现浇框架、电梯井等）拉结，以确保安全。
4、在吊装柱时，使各排柱的承重销孔的放线交错地互相垂直，使两个方向都有一定的抗弯能力，以增加安全度。
5、加强柱垂直偏差的观察与校正。一般在板的四角悬挂大线锤，如发现四角向同一方向位移过大，可立即加设支撑或拉缆风绳等稳定措施。
6、如遇大风时，在高层板的四周用缆绳进行临时固定。
六、板的固定
当板提升到设计标高就位时，必须尽可能地减少搁置差异，为此可用每块厚度不超过5mm的垫铁来调整搁置差异，要求达到板的标高就为差异不超过5mm。板的平面位移不应超过30mm。
1、后浇注帽节点。
普通的后浇混凝土柱帽是目前升板建筑中最常用的板、柱节点形式。这种柱帽的施工，是在楼板提升到设计标高后，在楼板底部的柱上绑扎柱帽钢筋和组装模板，然后从楼板上的灌浆孔向下浇注混凝土而成。
2、无柱帽节点。
无柱帽节点可制成承重销、剪力块等形式。无柱帽节点宜用于密肋板和格梁板，当用于平板时，板内应采用型钢提升环。
（1）承重销节点。用加强焊接的工字钢插入柱的预留就位孔内作为承重销，以销的悬出部分支撑平板，板与柱之间另用楔子楔紧和焊牢。
（2）剪力块节点。采用机加工斜口楔铁作为板柱传力构件。剪力块节点中的承剪预埋件和剪力块应能承受全部的荷载设计值，并应分别对承剪预埋件、剪力块进行抗剪个具备承压以及对个链接焊缝进行承载力验算。
七、结束语
升板法施工工艺与传统的建筑施工工艺相比，有着相对灵活的施工特点。升板法施工不受施工地形以及构件规格等条件限制，节省了大量的模板，也减少了很多高空作业或垂直运输带来的安全隐患。机械化程度较高，极大的减轻了施工人员的劳动强度，加快了施工进度，提高了工作效率。而且机械设备简单易操作，不需要大型起重设备。但是，升板施工同时也存在着一定的缺陷，就是用钢量比较大。在国家提倡节约资源的政策下，我们还需要利用先进的科技成果，积极改进升板法施工工艺，在不影响施工工程质量的情况下，减少钢铁使用量，使升板施工工艺成为高效率高质量低消耗的现代化施工工艺。