论文部分内容阅读
摘 要： 文章以菏泽电厂5#输煤栈桥清水混凝土施工为例，介绍了框架清水混凝土工程的施工质量控制标准，并对钢筋工程、模板工程、混凝土工程方面的施工技术要点进行了阐述，最后对混凝土的养护进行了论述，以保证清水混凝土的工程质量。
关键词： 菏泽电厂 5#输煤栈桥 清水混凝土
1.工程概况
菏泽电厂（2×600MW）工程5#输煤栈桥是输煤系统的重要组成部分，施工工艺要求清水混凝土、倒圆角，结构形式为钢筋混凝土独立基础、现浇支柱、现浇钢筋混凝土梁连接。全长128.53米，宽7.8米，混凝土柱呈阶梯形布置，最高达20米高，支柱最大截面尺寸2500mm×1200mm，最小截面尺寸400mm×500mm，梁截面为350×800mm。梁柱均为C30混凝土，中间设5道伸缩缝。
按照设计要求支柱、连接梁为清水混凝土，表面光洁度要求高，柱角为倒圆角，因此混凝土外观质量的控制是该工程施工的重点和难点。
2.施工质量控制标准
（1）符合普通混凝土应达到的质量标准;（2）混凝土表面平整光洁，颜色均匀一致;（3）轴线及几何尺寸准确，棱角完正，线条顺直;（4）混凝土内实外光，不得有蜂窝、麻面、漏筋、夹渣、粉化，不得有凹凸不平，缺棱掉角;（5）表面无气泡，无砂带和黑斑，无需装饰粉刷或仅进行涂料罩面即可达到相当于高级抹灰的质量标准;（6）模板接缝，对拉螺栓和施工缝留设应有一定规律性，上下楼层的连接要拱接平整，模板接缝和施工缝处无挂浆、漏浆;（7）混凝土的内在质量必须百分之百达到设计标准和试件的同等条件。
3.主要施工方法
3.1模板工程。
模板体系采用12mm胶合板内贴PVC板、塑钢线条作倒圆角、方木背肋及槽钢加固施工工艺。
3.1.1模板加工
加工后的模板应几何尺寸准确，拼缝严密，表面平整、光滑，模板面层与骨架结构连接紧密，刚度、强度、整体性能良好。方木与模板的连接使用60mm长的圆钉进行连接，连接前先用手枪钻在钉圆钉的位置上打出与圆钉帽相同大小的圆凹槽，2—3mm深，圆钉钉过后和模板能在同一平面内，从而使砼成型后平整光洁。胶合板用50×100mm方木做背肋，过大压刨，将方木压成四边顺直、尺寸精确统一，背肋间净距为200mm，背肋要立着用，以加大刚度。
PVC板与模板之间粘贴材料选用鱼珠胶，鱼珠胶应用稀料稀释后使用，一般掺兑比例为胶3稀料1，注意稀料掺兑量不要过大，否则不但影响粘结力，还易溶解PVC板。模板组合好后，将模板表面清理干净，满涂稀释后的鱼珠胶，待10—16分钟后涂胶呈干膜状态，将1.5mm厚PVC板由一边向另一边赶贴，并用橡皮锤敲击，以便粘贴牢固，不留气体。粘贴后用手推刨沿模板四周将板边刨齐、倒口，以免支模时PVC板因挤压而碎裂，PVC板拼缝处粘贴胶带以防漏浆，粘贴胶带纸时必须小心谨慎，严防起皱。模板之间拼缝用双面胶带粘贴，胶带要粘平，且所有立柱的拼缝要留设在同一标高面上。
3.1.2模板安装
模板安装前，首先由测量人员放出模板的位置并标示清楚以保证位置正确。为保证柱模板的刚度和稳定性，柱模板采用18a槽钢加固（栈桥支柱长向加固槽钢在翼缘上焊-10钢板以增加槽钢刚度），间距500mm，槽钢间用Ф14对拉螺栓加固。柱角采用塑钢线条倒圆角，在塑钢线条上每隔500mm钻一个小孔，用扎丝固定在模板上。
3.1.3模板拆除
现浇结构支撑拆除时的混凝土强度应符合设计要求，如无要求时，应符合下列规定：侧模：混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除。当混凝土强度符合设计强度等级后，方可承受使用荷载。底模：在砼强度大于设计砼强度的标准值（系指与设计砼强度等级相应的砼立方体抗压强度标准值）75%以后方可拆除（在梁或板大于2米、小于或等于8米的情况下）。拆除模板，杜绝向下抛扔，应轻拆轻放，对继续周转的模板，应清理干净，分规格堆放整齐，胶合板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、任意抛掷和钢筋在板面拖动。使用后应每次清洁板面，不准用坚硬物敲打板面，再使用前，应刷脱模剂。模板应对齐堆放在平整地面上，板面不得与地面接触。长期存贮，要保持模板通风良好，防止日晒雨淋，并定期检查，有条件时盖上防水塑料布。不用的模板或个别损坏的模板应及时送回仓库保管和维修。
3.2钢筋加工及安装。
严格根据设计图纸对钢筋直径、规格、间距的要求进行钢筋翻样，并且根据翻样对钢筋进行下料制作，钢筋连接应采用竖向电渣压力焊和闪光对焊，钢筋绑扎用的铁丝头只许朝内不许向外，防止铁丝生锈影响清水混凝土的美观，对一定要裸露的钢筋采用涂刷水泥浆进行防腐处理，防止污染下部混凝土表面。
由于本工程中的混凝土长期暴露在自然环境中，故钢筋保护层应严格控制在30—40mm，并采用防锈的镀锌铁丝钢筋绑扎。为了防止垫块影响清水混凝土的色泽，保护层垫块须采用和清水混凝土同批料同配合比的定制垫块，并用扎丝绑扎在主筋上。
埋件的加工由金属构件加工车间集中制作，运至现场前应认真检查制作质量，对于面积较大且水平安装的埋件，必须钻排气孔，防止混凝土浇筑不密实。侧面埋设的钢板钻若干圆孔，并用螺栓与模板固定，四周贴上双面胶带保证其位置准确，表面平整。栈桥支柱顶部采用C级普通螺栓用短钢筋焊接骨架并固定在临近钢筋上，混凝土浇筑至顶部时，将预埋螺栓放上后塞焊，必须保证螺栓位置准确。
3.3混凝土的浇筑、养护及成品保护。
模板安装完毕后，由测量员用经纬仪校正其垂直度，并要对标高、埋件位置进行校对，然后由质检部门签发浇灌许可证后方可浇灌混凝土。在混凝土浇筑过程中，要派人进行看护，随时检查模板支撑等重要部位，及时处理出现的问题。
采用泵送混凝土澆筑工艺，先浇筑柱混凝土，再浇筑连接梁。立柱混凝土分层浇筑，在柱混凝土浇到顶面以后，再浇筑连接梁。混凝土施工缝留置在梁顶面200mm处，模板拆除后，在施工缝四周弹出水平墨线，再用切割机切平施工缝，立柱二次浇筑时，先在接缝处铺上薄薄一层砂浆，再按正常情况浇筑混凝土，保证施工缝接缝严密。
为了减少清水混凝土的表面色差，清水混凝土构筑物的侧模应在48h后拆除。模板拆除后，其表面应采用塑料薄膜严密覆盖进行养护，而不能直接用草垫或草包铺盖，以免造成永久性黄颜色污染，其养护时间一般应≮14d。
在柱四角用废旧模板拼成200×1500mm木条，刷红、白相间油漆，包裹柱四角。
4.结语
清水混凝土改善了混凝土的界面结构，增加了混凝土表面的密实度。为保证清水混凝土的施工质量，施工中将模板的安装和混凝土的浇筑作为施工的重点，同时要注意混凝土的养护。另外，要分析清水混凝土表面可能产生的各种质量缺陷及缺陷产生的原因，并采取针对性的监控对策，从施工全过程各工序全面加以预控，确保清水混凝土的外观质量效果。这样才能使混凝土的表面平整、光滑、颜色均匀一致，取得良好的效果。
参考文献：
［1］张少锋.客运专线箱梁预制质量控制要点［J］.铁道标准设计，2007，（06）.
［2］李志军.浅谈箱型梁预制与安装的质量控制［J］.科技资讯，2008，（06）.
［3］李云双.粉煤灰高强混凝土在预应力箱梁中的应用［J］.黑龙江科技信息，2008，（33）.
关键词： 菏泽电厂 5#输煤栈桥 清水混凝土
1.工程概况
菏泽电厂（2×600MW）工程5#输煤栈桥是输煤系统的重要组成部分，施工工艺要求清水混凝土、倒圆角，结构形式为钢筋混凝土独立基础、现浇支柱、现浇钢筋混凝土梁连接。全长128.53米，宽7.8米，混凝土柱呈阶梯形布置，最高达20米高，支柱最大截面尺寸2500mm×1200mm，最小截面尺寸400mm×500mm，梁截面为350×800mm。梁柱均为C30混凝土，中间设5道伸缩缝。
按照设计要求支柱、连接梁为清水混凝土，表面光洁度要求高，柱角为倒圆角，因此混凝土外观质量的控制是该工程施工的重点和难点。
2.施工质量控制标准
（1）符合普通混凝土应达到的质量标准;（2）混凝土表面平整光洁，颜色均匀一致;（3）轴线及几何尺寸准确，棱角完正，线条顺直;（4）混凝土内实外光，不得有蜂窝、麻面、漏筋、夹渣、粉化，不得有凹凸不平，缺棱掉角;（5）表面无气泡，无砂带和黑斑，无需装饰粉刷或仅进行涂料罩面即可达到相当于高级抹灰的质量标准;（6）模板接缝，对拉螺栓和施工缝留设应有一定规律性，上下楼层的连接要拱接平整，模板接缝和施工缝处无挂浆、漏浆;（7）混凝土的内在质量必须百分之百达到设计标准和试件的同等条件。
3.主要施工方法
3.1模板工程。
模板体系采用12mm胶合板内贴PVC板、塑钢线条作倒圆角、方木背肋及槽钢加固施工工艺。
3.1.1模板加工
加工后的模板应几何尺寸准确，拼缝严密，表面平整、光滑，模板面层与骨架结构连接紧密，刚度、强度、整体性能良好。方木与模板的连接使用60mm长的圆钉进行连接，连接前先用手枪钻在钉圆钉的位置上打出与圆钉帽相同大小的圆凹槽，2—3mm深，圆钉钉过后和模板能在同一平面内，从而使砼成型后平整光洁。胶合板用50×100mm方木做背肋，过大压刨，将方木压成四边顺直、尺寸精确统一，背肋间净距为200mm，背肋要立着用，以加大刚度。
PVC板与模板之间粘贴材料选用鱼珠胶，鱼珠胶应用稀料稀释后使用，一般掺兑比例为胶3稀料1，注意稀料掺兑量不要过大，否则不但影响粘结力，还易溶解PVC板。模板组合好后，将模板表面清理干净，满涂稀释后的鱼珠胶，待10—16分钟后涂胶呈干膜状态，将1.5mm厚PVC板由一边向另一边赶贴，并用橡皮锤敲击，以便粘贴牢固，不留气体。粘贴后用手推刨沿模板四周将板边刨齐、倒口，以免支模时PVC板因挤压而碎裂，PVC板拼缝处粘贴胶带以防漏浆，粘贴胶带纸时必须小心谨慎，严防起皱。模板之间拼缝用双面胶带粘贴，胶带要粘平，且所有立柱的拼缝要留设在同一标高面上。
3.1.2模板安装
模板安装前，首先由测量人员放出模板的位置并标示清楚以保证位置正确。为保证柱模板的刚度和稳定性，柱模板采用18a槽钢加固（栈桥支柱长向加固槽钢在翼缘上焊-10钢板以增加槽钢刚度），间距500mm，槽钢间用Ф14对拉螺栓加固。柱角采用塑钢线条倒圆角，在塑钢线条上每隔500mm钻一个小孔，用扎丝固定在模板上。
3.1.3模板拆除
现浇结构支撑拆除时的混凝土强度应符合设计要求，如无要求时，应符合下列规定：侧模：混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除。当混凝土强度符合设计强度等级后，方可承受使用荷载。底模：在砼强度大于设计砼强度的标准值（系指与设计砼强度等级相应的砼立方体抗压强度标准值）75%以后方可拆除（在梁或板大于2米、小于或等于8米的情况下）。拆除模板，杜绝向下抛扔，应轻拆轻放，对继续周转的模板，应清理干净，分规格堆放整齐，胶合板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、任意抛掷和钢筋在板面拖动。使用后应每次清洁板面，不准用坚硬物敲打板面，再使用前，应刷脱模剂。模板应对齐堆放在平整地面上，板面不得与地面接触。长期存贮，要保持模板通风良好，防止日晒雨淋，并定期检查，有条件时盖上防水塑料布。不用的模板或个别损坏的模板应及时送回仓库保管和维修。
3.2钢筋加工及安装。
严格根据设计图纸对钢筋直径、规格、间距的要求进行钢筋翻样，并且根据翻样对钢筋进行下料制作，钢筋连接应采用竖向电渣压力焊和闪光对焊，钢筋绑扎用的铁丝头只许朝内不许向外，防止铁丝生锈影响清水混凝土的美观，对一定要裸露的钢筋采用涂刷水泥浆进行防腐处理，防止污染下部混凝土表面。
由于本工程中的混凝土长期暴露在自然环境中，故钢筋保护层应严格控制在30—40mm，并采用防锈的镀锌铁丝钢筋绑扎。为了防止垫块影响清水混凝土的色泽，保护层垫块须采用和清水混凝土同批料同配合比的定制垫块，并用扎丝绑扎在主筋上。
埋件的加工由金属构件加工车间集中制作，运至现场前应认真检查制作质量，对于面积较大且水平安装的埋件，必须钻排气孔，防止混凝土浇筑不密实。侧面埋设的钢板钻若干圆孔，并用螺栓与模板固定，四周贴上双面胶带保证其位置准确，表面平整。栈桥支柱顶部采用C级普通螺栓用短钢筋焊接骨架并固定在临近钢筋上，混凝土浇筑至顶部时，将预埋螺栓放上后塞焊，必须保证螺栓位置准确。
3.3混凝土的浇筑、养护及成品保护。
模板安装完毕后，由测量员用经纬仪校正其垂直度，并要对标高、埋件位置进行校对，然后由质检部门签发浇灌许可证后方可浇灌混凝土。在混凝土浇筑过程中，要派人进行看护，随时检查模板支撑等重要部位，及时处理出现的问题。
采用泵送混凝土澆筑工艺，先浇筑柱混凝土，再浇筑连接梁。立柱混凝土分层浇筑，在柱混凝土浇到顶面以后，再浇筑连接梁。混凝土施工缝留置在梁顶面200mm处，模板拆除后，在施工缝四周弹出水平墨线，再用切割机切平施工缝，立柱二次浇筑时，先在接缝处铺上薄薄一层砂浆，再按正常情况浇筑混凝土，保证施工缝接缝严密。
为了减少清水混凝土的表面色差，清水混凝土构筑物的侧模应在48h后拆除。模板拆除后，其表面应采用塑料薄膜严密覆盖进行养护，而不能直接用草垫或草包铺盖，以免造成永久性黄颜色污染，其养护时间一般应≮14d。
在柱四角用废旧模板拼成200×1500mm木条，刷红、白相间油漆，包裹柱四角。
4.结语
清水混凝土改善了混凝土的界面结构，增加了混凝土表面的密实度。为保证清水混凝土的施工质量，施工中将模板的安装和混凝土的浇筑作为施工的重点，同时要注意混凝土的养护。另外，要分析清水混凝土表面可能产生的各种质量缺陷及缺陷产生的原因，并采取针对性的监控对策，从施工全过程各工序全面加以预控，确保清水混凝土的外观质量效果。这样才能使混凝土的表面平整、光滑、颜色均匀一致，取得良好的效果。
参考文献：
［1］张少锋.客运专线箱梁预制质量控制要点［J］.铁道标准设计，2007，（06）.
［2］李志军.浅谈箱型梁预制与安装的质量控制［J］.科技资讯，2008，（06）.
［3］李云双.粉煤灰高强混凝土在预应力箱梁中的应用［J］.黑龙江科技信息，2008，（33）.