【摘 要】
：
针对废旧混合锂电池正极材料中有价金属元素镍钴锰的高效分离浸出,设计开发了2种不同混合废料体系:LiCoO2与Li(Ni1/3Co1/3Mn1/3)O2、LiMn2O4与Li(Ni1/3Co1/3Mn1/3)O2,研究了还原剂用量、硫酸初始浓度、浸出温度、液固比对浸出过程的影响.LiCoO2与Li(Ni1/3Co1/3Mn1/3)O2混合废料较适宜浸出参数为:浸出温度80℃、反应时间90 min、H2SO4浓度2.3 mol·L-1,液固比R=8 mL·g-1、还原剂Na2SO3用量=1.2倍理论量;LiM
【机 构】
：
江西省科学院应用化学研究所,南昌330029
论文部分内容阅读
针对废旧混合锂电池正极材料中有价金属元素镍钴锰的高效分离浸出,设计开发了2种不同混合废料体系:LiCoO2与Li(Ni1/3Co1/3Mn1/3)O2、LiMn2O4与Li(Ni1/3Co1/3Mn1/3)O2,研究了还原剂用量、硫酸初始浓度、浸出温度、液固比对浸出过程的影响.LiCoO2与Li(Ni1/3Co1/3Mn1/3)O2混合废料较适宜浸出参数为:浸出温度80℃、反应时间90 min、H2SO4浓度2.3 mol·L-1,液固比R=8 mL·g-1、还原剂Na2SO3用量=1.2倍理论量;LiMn2O4与Li(Ni1/3Co1/3Mn1/3)O2组成的混合废料的较适宜浸出实验参数为:浸出温度60℃、反应时间90 min、H2SO4浓度2.3 mol·L-1,R=8 mL·g-1、还原剂Na2SO3用量=1.2倍理论量.得到的浸出规律为混合锂离子电池正极废料回收工艺的广泛适应性提供了参考思路.
其他文献
以天然凹凸棒石(ATP)为骨料,用干压成型和固态粒子法制备多孔ATP基支撑体,研究煅烧温度、造孔剂添加量、成型压力等对支撑体性能的影响,在其表面成功合成出NaA分子筛膜.通过X射线粉末衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、热重-微分热重(TG-DTG)对支撑体及表面膜的结构、形貌和热稳定性进行表征.结果表明:支撑体经600℃下煅烧2 h抗压强度为30.6 MPa,孔隙率为32.46％,耐酸、碱度为93.00％和99.23％.ATP基支撑体纵断面SEM结果表明:ATP骨料颗粒排列致密,造孔剂烧失后形成多孔结构
为制冷工质应用于家用空调的蒸发器优化设计提供依据,在质流密度100-300 kg/(m2·s)、热流密度10-20 kW/m2、饱和温度287.15-291.15 K、平均干度0.1-0.9的实验条件下,研究近共沸混合工质R152a/R1234ze(E)(质量比为3∶2)在水平光滑管(内径4 mm)内的沸腾传热特性.分析上述实验条件对该混合工质的沸腾传热系数和临界干度的影响.结果表明:沸腾传热系数随质流密度、热流密度、饱和温度的增加而增大,而随平均干度的增加呈现先增大后减小的变化趋势;此外,临界干度随质流
采用CO2/R41(氟甲烷)混合物作为一种新型的传热工质,建立其在小管径管内冷却过程的物理模型,并通过数值模拟研究了不同压力、管径和混合比例对管内流动传热的影响.通过对比超临界流体模拟中常用的湍流模型,得到RNG模型能更好地应用于超临界混合工质的管内流动传热过程的数值模拟.结果表明压力对CO2/R41混合工质的换热系数影响显著,其工况越接近临界点换热系数越大;超临界混合工质的管内换热系数极值随着管径的减小而增大,2 mm光管的换热系数极大值相较4 mm和6 mm光管分别增加了 14.4％和30.7％,并且
在288.15-308.15 K的温区范围内,通过称量法测定了常压下2-金刚烷酮在甲醇、乙醇、乙腈乙酸、乙酿4种溶剂中的溶解度,并采用Apelblat方程、λ-h方程以及多项式拟合的方法对所测定溶解度数据进行关联,利用Polythermal法测定了 2-金刚烷酮在4种溶剂中的冷却结晶介稳区宽度.实验得出2-金刚烷酮在4种溶剂中溶解度都具有正温度系数,在甲醇、乙醇中的温度系数大于其在乙腈、乙酸乙酯中的温度系数,3种溶解度模型均得到了较好的关联系数;2-金刚烷酮在乙酸乙酯中的介稳区最宽且稳定,根据晶体生长条件
收水器是控制海水冷却塔性能及环境影响的重要塔内件.为探索其内部流动特征对性能的影响,采用试验与计算流体力学(CFD)方法,对海水冷却塔收水器流体力学特性进行研究.文中设计了海水冷却塔收水器压降性能的测试装置并对BO-45/160型收水器进行测试,运用Rosin-Rammler函数描述收水器内部液滴群的粒径分布,通过 SST k-ω湍流模型及离散相(DPM)模型,建立CFD计算模型,与试验测试结果对比,模拟值与试验值达到较好的吻合效果,证明了 CFD模型的准确性.随后,通过CFD方法考察波形、双波形、折线形
为了详细研究在挤压机制和剪切机制作用下,气液两相流在Y型微通道内的流动过程,文中利用数值模拟的方法,采用VOF模型对二维Y型微通道内气泡断裂进行了模拟.模拟结果表明:随着连续相速度的增加,液柱长度和气泡的生成周期逐渐减小;气泡的破裂受到压差和涡流的共同作用;在低连续相速度下,气泡的断裂主要受到挤压机制作用,在高连续相速度下,气泡断裂受到剪切机制的影响.这为进一步优化微流控系统和微通道换热器提供了理论基础.
用溶胶-凝胶法制备铁基载氧体,以500℃热解得到的半焦为固体原料,利用固定床反应器对制备的铁基载氧体煤焦化学链气化性能进行研究.实验结果表明:当氧碳比为1∶1,水蒸气流量为0.03 mL/min,气化温度为900℃时,煤焦化学链气化反应获得较高的碳转化率和合成气选择性,分别为93.42％和85.48％;水蒸气及载氧体的增多,可以提高煤焦的碳转化率,但同时会消耗合成气,导致合成气选择性降低;气化温度的提高能够促进煤焦气化反应的进行,提高CO和H2的产率,但高温下载氧体易出现烧结问题.此外,煤焦、载氧体与水蒸
针对兰炭废水难处理和以生化处理为核心的废水处理工艺成本超高的问题,提出汽提蒸氨和次氯酸钠氧化法耦合达到氨氮深度处理目的,利用正交试验法为工艺耦合考察工艺参数.结果显示:以汽提蒸氨后氨氮质量浓度为100 mg/L的废水为处理目标,最优条件为反应温度45℃,pH值7,鼓气速度5 mL/min,次氯酸钠添加量50 g/L,处理后的水中剩余氨氮质量浓度为2.4 mg/L,去除率达到97.5％,满足熄焦水要求.经过耦合后的处理工艺操作路线短,运行简单,处理过的废水可二次利用,实现准零排放.处理每t废水的运行成本约3
综述Pd-Fe双金属催化剂的制备工艺和应用研究进展,分析制备工艺、载体、金属质量比、反应条件对催化剂结构和性能的影响.浸渍法生产方法简单、生产能力高、成本低且活性组分利用率高,但存在活性组分分布不均的缺陷;沉淀法杂质含量低,活性组分结合紧密,但存在工艺过程冗长、活性组分分散均匀程度低的劣势;控制条件并添加表面分散剂时,液相还原法可制备粒径均匀、分散性好、比表面积大的催化剂.在传统的制备过程中引入超声、微波等强化手段,可以提高活性组分的分散度,缩短制备时间,降低生产成本.Pd-Fe双金属催化剂在脱氯、加氢和
球形煤仓是储煤的重要设施,一般以圆形居多,直径从几十米到一百多米不等.由于国内设计经验较少,温差效应考虑不全面,煤仓设计通常采用挡煤墙、扶壁柱和数量较多的桩基共同抵抗储煤侧压力.文中对设计方法进行了优化,针对大直径球形煤仓的受力特点,在常规煤仓挡煤墙设计基础上提出了 6种计算模型.使用SAP2000中的壳单元和杆单元建立模型,分别模拟挡煤墙、扶壁柱和环梁.分析比较筒仓规范附录C的公式应用范围,推导修正Rankine公式,给出挡煤墙侧压力的计算方法.对6种计算模型中构件在侧压力作用下的内力进行对比.最后计算