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摘 要： 课例是一种真实的教学案例，是对课堂教学中一些现象进行生动、具体地描述，然后用教育相关原理进行解释。本文以“以三角形螺纹的车削”为例，按照学习领域专业课程典型课例的开发流程进行一次有益尝试。
关键词： 课例开发 实施案例 “三角形螺纹的车削”
“课例”即课堂教学案例，是案例的一种特殊形式。一个课例就是一个包含有疑难问题的实际教学情境的描述，是一个教育教学过程中的故事，描述的是课堂教学过程中“意料之外，情理之中”的事。学习领域专业课程的主要类型是专业项目课程，是以基于典型产品、设备、问题或服务设计的项目为载体，让学生在一定学习情境中学会完成工作任务，并通过问题解决促进相关知识和技能内化，进而形成能力的一种课程模式，专业课项目课程课例是介于整个课程和某一课时之间、针对一个小型化教学项目的系统、立体、全景式教学设计，是一个模块化的课程单元设计，比单课更具有弹性；是一个迷你型项目课程，具有项目课程的完整特征；是一个课堂教学的脚本和课堂教学情景的文本再现。现以“三角形螺纹的车削”为例说明专业项目课程课例开发的一般框架和开发流程。
一、学习项目确定
本课例名称为三角形螺纹的车削，项目教学时间为6课时。
二、课例背景介绍
本课题”三角螺纹的车削”实践性、实用性、可操作性很强，与企业实际需求实现零距离对接，打破传统学科体系，紧紧围绕实训项目的教学目标，进行必要的理论知识学习，简化计算推导，用实训结果阐明理论上的结构，使理论与实训有机结合起来，实现理论与实训的一体化。本课题具有明确的任务与学习目标，可操作性强。在完成任务过程中，对出现的问题首先要求小组成员之间通过讨论、协作完成。如问题较难，难以解决，则由教师给予提示、帮助，要求学员在讨论中记录学习过程中遇到的问题、解决方法、组员协作、教师提示等。
三、学习目标设定
1.知识与技能。
（1）了解普通螺纹刀的类型、选择及焊接螺纹刀的刃磨方法。
（2）熟练掌握机夹式螺纹刀和焊接螺纹的装刀方法。
（3）学生能掌握G92指令的含义，熟练运用G92指令编程；学生能运用模拟软件进行模拟加工；并能在数控车床上独立加工出图纸描述的零件。
（4）能使用合适的测量工具对螺纹进行测量。
（5）通过项目教学初步培养学生分析问题、解决问题的综合能力；通过小组分工自习、讨论的形式培养学生的团队合作精神。
（6）通过模拟工厂实际来料加工过程，提高学生融入企业的能力。
2.过程和方法。
（1）创设情境，引入课题。教师通过展示历届学生的螺纹件作品和提问方式创造学习环境，激发学生兴趣，引入课题。
（2）布置任务，练习指导。引导学生分析任务，把大任务分解成五个小活动。
（3）展示作品，评价提高。教师展示部分典型的学生作品，让学生自我评价，小组成员之间、小组与小组之间互评，并提出改进意见。学生通过此任务进行自评、互评，形成竞争意识。
（4）布置作业，课外延伸。利用课外延伸题目，提高学生对数控加工的兴趣，激发他们勇于探索的精神。
3.情感态度价值观。
创造轻松的学习环境，建立融洽的师生关系，让学生感受到学习的乐趣。促使学生重视技能并培养其自尊、自强意识，同时培养学生在实习中6S管理的相关知识。
当然每个学生都是独立的个体，设立教学目标时，并不要求所有学生都达到统一的要求，而是针对不同学生，设立不同目标要求。只要这个学生在这个项目中有所收获，那么他（她）就是成功的。
四、学习任务描述
本项目主要介绍普通三角形螺纹的加工和测量，要求所加工的螺纹中径尺寸控制得当，符合公差范围；螺纹表面质量及精度满足图纸要求；测量工具的选择和使用规范合理。
五、学习内容组织
教学情境创设：改变传统教学模式，创设模拟情境，老师扮演客户，让每个学生扮演公司里一名操作人员兼质检员，培养学生的责任心和协作能力。将学生分成八个组，每组两名同学，每个组模拟一家公司。
角色扮演：小组：数控产品生产公司；小组成员：制作人员；小组组长：项目经理；教师：客户。
客户交流：由教师扮演客户，每组在实施项目之前派出各组的项目经理和客户交流，听取客户的意见，并适当提出自己的各种想法。
各小组分组设计：首先由各组的项目经理向小组成员讲述客户需求，组员轮流制作，每个组员的制作应当按期完成，然后项目经理在组内评选出最佳制作，交客户（教师）审阅，由客户（教师）提出修改意见。
六、教学资源准备
交付作品：每组选出一个优秀的产品交客户（教师）竞标评选。
七、教学过程实施
任务1：创设情境，引入课题。
首先展示历届学生的螺纹件作品，如圆柱螺纹、锥度螺纹、螺纹配合件、双头螺纹等。
然后提问1：在数控车床上可以加工哪些螺纹件？挑出典型螺纹件（要求学生通过本次课题的学习能完成此工件的程序编制、模拟加工）。
继续提问2：该如何加工螺纹件？
设计意图：教师通过任务1创造良好的学习环境，激发学生的兴趣，引入课题。学生通过任务1对数控车床的螺纹加工有感性认识，产生加工一个出色的螺纹件的欲望，通过任务2进行仿真模拟。
任务2：布置任务，练习指导。
布置的任务：运用G92指令加工如图所示零件。
先引导学生分析任务：⑴G92指令格式及含义？⑵螺纹的尺寸计算？⑶切削用量的选择？⑷运用G92指令编程？⑸运用模拟软件进行程序检查？从而自然地把大任务分解成五个小活动。 学生活动1：学习G92指令。
学生明确G92指令的格式与含义，如G92X（U）？摇？摇？摇Z（W）？摇？摇？摇F？摇？摇？摇。含义：X、Z——螺纹终点坐标，F——螺纹导程。
学生活动2：螺纹的尺寸计算。
学生明确实际车削时的外圆柱面的直径、牙深、导入空刀量与退出空刀量。外圆柱面的直径：d计=d—0.1P；导入空刀量：2—5mm；导出空刀量：退刀槽宽一半左右，取1mm～3mm。
学生活动3：切削用量的选择。
学生根据任务书的要求，选择主轴转速n，根据事先提供的表确定螺纹加工走刀次数与分层切削余量。如n=400—500r.min-1：：螺距2mm的螺纹，牙深=0.65P=1.3mm；切深=1.3P=2.6mm；走刀次数及切削余量：1次，0.9；2次0.6，3次0.6，4次0.4，5次0.1
学生活动4：运用G92指令编程。
学生根据任务书的要求编制零件的加工程序。
学生活动5：模拟加工及现场加工。
学生以小组为单位通过模拟软件先进行程序模拟加工，优化程序。对模拟好的作品进行展示，充分肯定学生的努力，然后在此基础上进行工件加工，完成作品。
设计意图：本活动是本任务的重点部分，也是教学重点。希望通过活动五引导学生进行螺纹件练习，完成本任务的教学重点。学生通过活动五进行尝试性练习培养具有独立分析与解决问题的能力；通过小组分工协作培养团队精神，从而适应未来职业与今后变更。
任务3：展示作品，评价提高。
学生完成零件加工后，教师尽量多展示一些学生作品，有好的也有较差的作品，让学生自我评价，小组成员之间、小组与小组之间互评，并提出改进意见。
设计意图：希望通过此任务对学生的努力做出肯定，让学生体验成功的喜悦；对学生进行成功教育、促进教育，相信自己能获得成功。学生通过此任务自评、互评，形成竞争意识。
任务4：归纳总结，引发思考。
由学生总结在整个过程及每一活动任务中遇到的问题及解决方法，并对本次课进行个人小结。
设计意图：希望通过此任务启发学生的思维、创意，培养学生解决实际问题的能力。学生通过此任务培养归纳、总结、交流、合作能力。
任务5：布置作业，课外延伸。
学生活动1：在模拟软件上运用另一系统编制螺纹加工程序。
学生活动2：典型螺纹件编程。
学生活动3：回答理论题目。
设计意图：希望通过此活动巩固加深本课题知识和技能；培养学生举一反三的能力，弥补实际训练的不足，达到任务驱动的目的，实现“做中学”。学生通过此活动实现双系统训练，实现与企业零距离接轨；将实际与理论相结合，实现“学中做”。
八、教学评价设计
九、反思项目课程课例
1.反思与探究。
从实施过程和评价结果两个方面对项目实施过程中出现的问题进行自我反思，并寻求解决办法。
2.修正与完善。
根据反思与探究结果，对本项目不够完善的地方进行修正。
参考文献：
[1]雍照章.专业项目课程课例开发研究[J].江苏教育，2011（33）.
[2]蒋庆斌，徐国庆.基于工作任务的职业教育项目课程研究[J].职业技术教育，2005（22）.
项目基金：泰州职业技术学院职业教育研究2013年度课题（ZY201316）。
关键词： 课例开发 实施案例 “三角形螺纹的车削”
“课例”即课堂教学案例，是案例的一种特殊形式。一个课例就是一个包含有疑难问题的实际教学情境的描述，是一个教育教学过程中的故事，描述的是课堂教学过程中“意料之外，情理之中”的事。学习领域专业课程的主要类型是专业项目课程，是以基于典型产品、设备、问题或服务设计的项目为载体，让学生在一定学习情境中学会完成工作任务，并通过问题解决促进相关知识和技能内化，进而形成能力的一种课程模式，专业课项目课程课例是介于整个课程和某一课时之间、针对一个小型化教学项目的系统、立体、全景式教学设计，是一个模块化的课程单元设计，比单课更具有弹性；是一个迷你型项目课程，具有项目课程的完整特征；是一个课堂教学的脚本和课堂教学情景的文本再现。现以“三角形螺纹的车削”为例说明专业项目课程课例开发的一般框架和开发流程。
一、学习项目确定
本课例名称为三角形螺纹的车削，项目教学时间为6课时。
二、课例背景介绍
本课题”三角螺纹的车削”实践性、实用性、可操作性很强，与企业实际需求实现零距离对接，打破传统学科体系，紧紧围绕实训项目的教学目标，进行必要的理论知识学习，简化计算推导，用实训结果阐明理论上的结构，使理论与实训有机结合起来，实现理论与实训的一体化。本课题具有明确的任务与学习目标，可操作性强。在完成任务过程中，对出现的问题首先要求小组成员之间通过讨论、协作完成。如问题较难，难以解决，则由教师给予提示、帮助，要求学员在讨论中记录学习过程中遇到的问题、解决方法、组员协作、教师提示等。
三、学习目标设定
1.知识与技能。
（1）了解普通螺纹刀的类型、选择及焊接螺纹刀的刃磨方法。
（2）熟练掌握机夹式螺纹刀和焊接螺纹的装刀方法。
（3）学生能掌握G92指令的含义，熟练运用G92指令编程；学生能运用模拟软件进行模拟加工；并能在数控车床上独立加工出图纸描述的零件。
（4）能使用合适的测量工具对螺纹进行测量。
（5）通过项目教学初步培养学生分析问题、解决问题的综合能力；通过小组分工自习、讨论的形式培养学生的团队合作精神。
（6）通过模拟工厂实际来料加工过程，提高学生融入企业的能力。
2.过程和方法。
（1）创设情境，引入课题。教师通过展示历届学生的螺纹件作品和提问方式创造学习环境，激发学生兴趣，引入课题。
（2）布置任务，练习指导。引导学生分析任务，把大任务分解成五个小活动。
（3）展示作品，评价提高。教师展示部分典型的学生作品，让学生自我评价，小组成员之间、小组与小组之间互评，并提出改进意见。学生通过此任务进行自评、互评，形成竞争意识。
（4）布置作业，课外延伸。利用课外延伸题目，提高学生对数控加工的兴趣，激发他们勇于探索的精神。
3.情感态度价值观。
创造轻松的学习环境，建立融洽的师生关系，让学生感受到学习的乐趣。促使学生重视技能并培养其自尊、自强意识，同时培养学生在实习中6S管理的相关知识。
当然每个学生都是独立的个体，设立教学目标时，并不要求所有学生都达到统一的要求，而是针对不同学生，设立不同目标要求。只要这个学生在这个项目中有所收获，那么他（她）就是成功的。
四、学习任务描述
本项目主要介绍普通三角形螺纹的加工和测量，要求所加工的螺纹中径尺寸控制得当，符合公差范围；螺纹表面质量及精度满足图纸要求；测量工具的选择和使用规范合理。
五、学习内容组织
教学情境创设：改变传统教学模式，创设模拟情境，老师扮演客户，让每个学生扮演公司里一名操作人员兼质检员，培养学生的责任心和协作能力。将学生分成八个组，每组两名同学，每个组模拟一家公司。
角色扮演：小组：数控产品生产公司；小组成员：制作人员；小组组长：项目经理；教师：客户。
客户交流：由教师扮演客户，每组在实施项目之前派出各组的项目经理和客户交流，听取客户的意见，并适当提出自己的各种想法。
各小组分组设计：首先由各组的项目经理向小组成员讲述客户需求，组员轮流制作，每个组员的制作应当按期完成，然后项目经理在组内评选出最佳制作，交客户（教师）审阅，由客户（教师）提出修改意见。
六、教学资源准备
交付作品：每组选出一个优秀的产品交客户（教师）竞标评选。
七、教学过程实施
任务1：创设情境，引入课题。
首先展示历届学生的螺纹件作品，如圆柱螺纹、锥度螺纹、螺纹配合件、双头螺纹等。
然后提问1：在数控车床上可以加工哪些螺纹件？挑出典型螺纹件（要求学生通过本次课题的学习能完成此工件的程序编制、模拟加工）。
继续提问2：该如何加工螺纹件？
设计意图：教师通过任务1创造良好的学习环境，激发学生的兴趣，引入课题。学生通过任务1对数控车床的螺纹加工有感性认识，产生加工一个出色的螺纹件的欲望，通过任务2进行仿真模拟。
任务2：布置任务，练习指导。
布置的任务：运用G92指令加工如图所示零件。
先引导学生分析任务：⑴G92指令格式及含义？⑵螺纹的尺寸计算？⑶切削用量的选择？⑷运用G92指令编程？⑸运用模拟软件进行程序检查？从而自然地把大任务分解成五个小活动。 学生活动1：学习G92指令。
学生明确G92指令的格式与含义，如G92X（U）？摇？摇？摇Z（W）？摇？摇？摇F？摇？摇？摇。含义：X、Z——螺纹终点坐标，F——螺纹导程。
学生活动2：螺纹的尺寸计算。
学生明确实际车削时的外圆柱面的直径、牙深、导入空刀量与退出空刀量。外圆柱面的直径：d计=d—0.1P；导入空刀量：2—5mm；导出空刀量：退刀槽宽一半左右，取1mm～3mm。
学生活动3：切削用量的选择。
学生根据任务书的要求，选择主轴转速n，根据事先提供的表确定螺纹加工走刀次数与分层切削余量。如n=400—500r.min-1：：螺距2mm的螺纹，牙深=0.65P=1.3mm；切深=1.3P=2.6mm；走刀次数及切削余量：1次，0.9；2次0.6，3次0.6，4次0.4，5次0.1
学生活动4：运用G92指令编程。
学生根据任务书的要求编制零件的加工程序。
学生活动5：模拟加工及现场加工。
学生以小组为单位通过模拟软件先进行程序模拟加工，优化程序。对模拟好的作品进行展示，充分肯定学生的努力，然后在此基础上进行工件加工，完成作品。
设计意图：本活动是本任务的重点部分，也是教学重点。希望通过活动五引导学生进行螺纹件练习，完成本任务的教学重点。学生通过活动五进行尝试性练习培养具有独立分析与解决问题的能力；通过小组分工协作培养团队精神，从而适应未来职业与今后变更。
任务3：展示作品，评价提高。
学生完成零件加工后，教师尽量多展示一些学生作品，有好的也有较差的作品，让学生自我评价，小组成员之间、小组与小组之间互评，并提出改进意见。
设计意图：希望通过此任务对学生的努力做出肯定，让学生体验成功的喜悦；对学生进行成功教育、促进教育，相信自己能获得成功。学生通过此任务自评、互评，形成竞争意识。
任务4：归纳总结，引发思考。
由学生总结在整个过程及每一活动任务中遇到的问题及解决方法，并对本次课进行个人小结。
设计意图：希望通过此任务启发学生的思维、创意，培养学生解决实际问题的能力。学生通过此任务培养归纳、总结、交流、合作能力。
任务5：布置作业，课外延伸。
学生活动1：在模拟软件上运用另一系统编制螺纹加工程序。
学生活动2：典型螺纹件编程。
学生活动3：回答理论题目。
设计意图：希望通过此活动巩固加深本课题知识和技能；培养学生举一反三的能力，弥补实际训练的不足，达到任务驱动的目的，实现“做中学”。学生通过此活动实现双系统训练，实现与企业零距离接轨；将实际与理论相结合，实现“学中做”。
八、教学评价设计
九、反思项目课程课例
1.反思与探究。
从实施过程和评价结果两个方面对项目实施过程中出现的问题进行自我反思，并寻求解决办法。
2.修正与完善。
根据反思与探究结果，对本项目不够完善的地方进行修正。
参考文献：
[1]雍照章.专业项目课程课例开发研究[J].江苏教育，2011（33）.
[2]蒋庆斌，徐国庆.基于工作任务的职业教育项目课程研究[J].职业技术教育，2005（22）.
项目基金：泰州职业技术学院职业教育研究2013年度课题（ZY201316）。