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摘要：在工业生产中，锅炉是必不可少的动力设备。锅炉具有承压、受热的特点，如果安装不当或者在使用过程中操作不当，很容易发生爆炸事故，不仅会造成锅炉设备的损坏，还会造成人员的伤亡。因此在进行锅炉安装时，要注意安装的质量，从而保证锅炉正常的运行。本文通过对锅炉安装常见问题的分析，提出了有效地质量控制措施。
关键词：锅炉安装；常见问题；质量控制；措施
前言
伴随着经济的发展，锅炉被广泛的应用于各个工业生产领域，锅炉安装质量的好坏直接影响着工业生产。一般来说，锅炉大多数被安装在环境比较恶劣的地方，这也增大了安装的难度，如果在某个环节安装不合格，就会造成整个锅炉的运行不正常，因此注意锅炉安装中的质量问题是十分毕必要的。
1.锅炉安装中常见的问题
锅炉是由许多的部件组成的，包括排炉、受热管、鼓风机等，每个部件的安装都容易出现各种各样的问题，一旦出现问题就会影响锅炉的正常使用，从而导致热动效率降低。
1.1排炉
锅炉在实际的运行过程中，容易出现炉排吊链问题，导致锅炉停止运行。炉排吊链问题的产生通常是因为链条、滚柱、炉排片的偏差超出了允许出现的范围，或者是由于炉排片在安装时不够紧凑，造成炉排的松紧度不相同，这会导致炉排在转动时发生跑偏，再加上导轨弯曲或者间距不合理，选择侧密封的材料达不到耐温的要求，而且强度也很差，高温情况下就会发生变形坍塌，坍塌后一部分材料掉落在转动的炉排上，卡住炉排，导致炉排不能正常转动。另外，炉排间距和侧密封不符合图纸的要求等，都会引起排炉出现问题。
1.2受热管
在进行锅炉安装之前，若没有将其管道内的杂物清理干净，锅炉安装好之后，在运行中产生的水积垢全都贴在管壁上，这会导致管道的传热性能降低，当处于高温状态时，管道局部过热的管壁会突起鼓泡，造成管壁变薄，从而损坏管道。除了这个因素外，管道材质不合格、运行水位没有达到要求的高度、管道焊口或胀口存在缺陷、水冷壁管循环不正常等因素都会造成受热管损坏。
1.3鼓风机
近年来，随着鼓风机生产的快速发展，市场上鼓风机种类越来越多，这样一来，就会频繁的出现买错鼓风机规格的问题。而且目前我国的锅炉大部分都采用电脑模糊控制的方式，在进行调试过程中，如果某个数据没有设定好，就会造成鼓风机在运行过程中出现负荷不稳的问题。在安装中，鼓风机容易出现调节板和热控装置失灵、轴承冷却水不足从而影响到摩擦热的散发等问题。
1.4钢架安装问题
在组合前没有对钢架进行检查验收，不能及时的发现问题并进行处理；钢架组合后放置的方法不恰当，引起钢架变形；吊装锅炉钢架时，因为吊装点的设置不符合要求，导致吊装发生变形；未对安装钢架所需的测量仪器和量具进行检验，出现数据错误，造成安装标高、位置、垂直度不符合安装要求。
2.锅炉安装质量控制要点
2.1做好安装设备的管理工作
安装设备的管理工作属于锅炉安装的前期准备工作，这是有序进行锅炉安装工作的保障。首先，对锅炉安装所需的相关零件设备以及技术人员做好登记和管理，根据锅炉安装的图纸将设备发放给需要的安装人员，做好管理工作。其次，将锅炉安装设备合理的存放到库房中，对于设备较大不能存进库房的，可选择一个平整的露天场地存放，切记设备不能直接放在地上，要与地面保持一定的距离，从而保证下雨时雨水能够顺畅的排出，避免水渗进设备里，从而降低锅炉的使用寿命。最后，对于数量较多、体积较小的小件设备，要在存入库房时标明每种设备的用途，分门别类的放好，避免出现使用混乱的状况。
2.2保證焊接的质量
在锅炉安装中很多地方要用到焊接技术，焊接质量的好坏直接影响到锅炉承压结构的稳定性、工作运行的可靠性及使用时间的长短，影响着锅炉安装质量的好坏。焊接质量的保证，要以相关的焊接工艺作为根据，严格按照施工图纸的要求，对焊接的每一个环节进行质量控制，包括焊接前的准备、焊接的技术参数和焊接效果的检测。另外，在焊接人员的选择上，一定要选择具有上岗证的专业焊接人员，防止不具备焊接资格的人员上岗工作，影响焊接的质量。在焊接完成之后要严格的检测焊接的质量，对于不合格的地方要及时返工，解决问题，以免影响后序工作的正常进行。
2.3加强对锅炉安装过程的管理
首先，做好安装项目各个环节的技术交底工作，确保每个安装人员和技术人员对项目都有一定的了解，从而保证施工的质量。
其次，锅炉安装有许多的环节，要严格控制每个环节的质量，对于已经完工的环节，要及时的进行检验和验收，确保没有问题之后再进行下一步环节的安装，以此来保证整个锅炉的安装质量。
最后，还要对关键环节加强质量控制，如水压试验环节，以关键环节的质量来提升整体锅炉安装的质量。
2.4锅炉烘、煮炉与试运行
在锅炉安装完毕之后，要进行烘炉，烘炉的火焰燃烧位置要保证在炉膛的中央部位，一般在3-5天，在这个过程中要缓慢升温，并定期转动炉排。煮炉的时间大约为3-4天，完成煮炉以后要保证锅筒及集装箱中没有油污。当烘炉和煮炉全部完成之后，要将锅炉进行48小时的连续性带负荷运行，并做好记录，评价锅炉整体性能。
3.结论
文中提出的只是一部分质量控制要点，在进行质量控制的过程中，要对每个、小细节进行控制，从而来提高锅炉整体的安装质量，保证锅炉能够正常的运行，防止爆炸事故的发生，避免出现人员伤亡和经济损失，从而保证工业生产正常而又稳定的运行。
参考文献：
[1]熊柳智.浅谈锅炉安装常见问题及其质量控制要点[J].科技资讯，2013，（28）：122.
[2]冯志毅.锅炉安装常见问题及其质量控制要点[J].应用能源技术，2009，（02）：18-20.
[3]王复敏.浅谈锅炉安装的常见问题及其质量控制措施[J].科技致富向导，2012，（24）：196.
关键词：锅炉安装；常见问题；质量控制；措施
前言
伴随着经济的发展，锅炉被广泛的应用于各个工业生产领域，锅炉安装质量的好坏直接影响着工业生产。一般来说，锅炉大多数被安装在环境比较恶劣的地方，这也增大了安装的难度，如果在某个环节安装不合格，就会造成整个锅炉的运行不正常，因此注意锅炉安装中的质量问题是十分毕必要的。
1.锅炉安装中常见的问题
锅炉是由许多的部件组成的，包括排炉、受热管、鼓风机等，每个部件的安装都容易出现各种各样的问题，一旦出现问题就会影响锅炉的正常使用，从而导致热动效率降低。
1.1排炉
锅炉在实际的运行过程中，容易出现炉排吊链问题，导致锅炉停止运行。炉排吊链问题的产生通常是因为链条、滚柱、炉排片的偏差超出了允许出现的范围，或者是由于炉排片在安装时不够紧凑，造成炉排的松紧度不相同，这会导致炉排在转动时发生跑偏，再加上导轨弯曲或者间距不合理，选择侧密封的材料达不到耐温的要求，而且强度也很差，高温情况下就会发生变形坍塌，坍塌后一部分材料掉落在转动的炉排上，卡住炉排，导致炉排不能正常转动。另外，炉排间距和侧密封不符合图纸的要求等，都会引起排炉出现问题。
1.2受热管
在进行锅炉安装之前，若没有将其管道内的杂物清理干净，锅炉安装好之后，在运行中产生的水积垢全都贴在管壁上，这会导致管道的传热性能降低，当处于高温状态时，管道局部过热的管壁会突起鼓泡，造成管壁变薄，从而损坏管道。除了这个因素外，管道材质不合格、运行水位没有达到要求的高度、管道焊口或胀口存在缺陷、水冷壁管循环不正常等因素都会造成受热管损坏。
1.3鼓风机
近年来，随着鼓风机生产的快速发展，市场上鼓风机种类越来越多，这样一来，就会频繁的出现买错鼓风机规格的问题。而且目前我国的锅炉大部分都采用电脑模糊控制的方式，在进行调试过程中，如果某个数据没有设定好，就会造成鼓风机在运行过程中出现负荷不稳的问题。在安装中，鼓风机容易出现调节板和热控装置失灵、轴承冷却水不足从而影响到摩擦热的散发等问题。
1.4钢架安装问题
在组合前没有对钢架进行检查验收，不能及时的发现问题并进行处理；钢架组合后放置的方法不恰当，引起钢架变形；吊装锅炉钢架时，因为吊装点的设置不符合要求，导致吊装发生变形；未对安装钢架所需的测量仪器和量具进行检验，出现数据错误，造成安装标高、位置、垂直度不符合安装要求。
2.锅炉安装质量控制要点
2.1做好安装设备的管理工作
安装设备的管理工作属于锅炉安装的前期准备工作，这是有序进行锅炉安装工作的保障。首先，对锅炉安装所需的相关零件设备以及技术人员做好登记和管理，根据锅炉安装的图纸将设备发放给需要的安装人员，做好管理工作。其次，将锅炉安装设备合理的存放到库房中，对于设备较大不能存进库房的，可选择一个平整的露天场地存放，切记设备不能直接放在地上，要与地面保持一定的距离，从而保证下雨时雨水能够顺畅的排出，避免水渗进设备里，从而降低锅炉的使用寿命。最后，对于数量较多、体积较小的小件设备，要在存入库房时标明每种设备的用途，分门别类的放好，避免出现使用混乱的状况。
2.2保證焊接的质量
在锅炉安装中很多地方要用到焊接技术，焊接质量的好坏直接影响到锅炉承压结构的稳定性、工作运行的可靠性及使用时间的长短，影响着锅炉安装质量的好坏。焊接质量的保证，要以相关的焊接工艺作为根据，严格按照施工图纸的要求，对焊接的每一个环节进行质量控制，包括焊接前的准备、焊接的技术参数和焊接效果的检测。另外，在焊接人员的选择上，一定要选择具有上岗证的专业焊接人员，防止不具备焊接资格的人员上岗工作，影响焊接的质量。在焊接完成之后要严格的检测焊接的质量，对于不合格的地方要及时返工，解决问题，以免影响后序工作的正常进行。
2.3加强对锅炉安装过程的管理
首先，做好安装项目各个环节的技术交底工作，确保每个安装人员和技术人员对项目都有一定的了解，从而保证施工的质量。
其次，锅炉安装有许多的环节，要严格控制每个环节的质量，对于已经完工的环节，要及时的进行检验和验收，确保没有问题之后再进行下一步环节的安装，以此来保证整个锅炉的安装质量。
最后，还要对关键环节加强质量控制，如水压试验环节，以关键环节的质量来提升整体锅炉安装的质量。
2.4锅炉烘、煮炉与试运行
在锅炉安装完毕之后，要进行烘炉，烘炉的火焰燃烧位置要保证在炉膛的中央部位，一般在3-5天，在这个过程中要缓慢升温，并定期转动炉排。煮炉的时间大约为3-4天，完成煮炉以后要保证锅筒及集装箱中没有油污。当烘炉和煮炉全部完成之后，要将锅炉进行48小时的连续性带负荷运行，并做好记录，评价锅炉整体性能。
3.结论
文中提出的只是一部分质量控制要点，在进行质量控制的过程中，要对每个、小细节进行控制，从而来提高锅炉整体的安装质量，保证锅炉能够正常的运行，防止爆炸事故的发生，避免出现人员伤亡和经济损失，从而保证工业生产正常而又稳定的运行。
参考文献：
[1]熊柳智.浅谈锅炉安装常见问题及其质量控制要点[J].科技资讯，2013，（28）：122.
[2]冯志毅.锅炉安装常见问题及其质量控制要点[J].应用能源技术，2009，（02）：18-20.
[3]王复敏.浅谈锅炉安装的常见问题及其质量控制措施[J].科技致富向导，2012，（24）：196.