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[摘 要]机电设备是煤矿生产的重要基础，其安装质量对于机电设备安全与稳定、性能及寿命，以及煤矿生产效率与质量等，都具有极大的影响。因此，在机电工程安装实践中，应加强对安装技术要点的研究，以提高煤矿机电设备安装质量。本文主要介绍了煤矿机电设备安装工程的特点，并对其技术要点进行了分析，以供参考。
[关键词]机电工程；安装技术；技术要点
中图分类号：TU85 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）39-0391-01
我国煤矿开采的机械化水平越来越高，机电安装工程是煤矿机械化运行的前提，如果安装质量不达标，将会对机电设备的运行、性能及使用寿命产生极大影响，同时，也会影响煤矿生产的效率与效益，甚至引发生产安全事故。因此，研究煤矿机电设备安装技术也显得越来越重要。
一、煤矿机电设备安装工程的特点
第一，生产环境恶劣。矿井地质条件复杂，生产环境恶劣，且生产过程中地质条件一直在不断变化，易引发机电设备出现额外损耗，缩短机电设备正常使用寿命，同时也不利于提高机电设备运行效率。第二，机电设备复杂多样。在煤矿生产中，很多生产环节都要用到各种各样的机电设备，不同的机电设备在安装与调试方面也存在较大差别，需要用到多种安装知识，对安装人员的专业素质要求更高。第三，设备更新较快。近年来，随着矿山科技的发展，矿山机电设备更新速度越来越快，各种新技术、新设备不断涌现，增加了设备安装调试的难度。第四，对安装环境要求较高。开采煤矿属于一项复杂工程，需用到很多大型设备并将这些设备运输到井下作业面，这就对设备的运输环境及安装环境提出了更高要求。
二、煤矿机电设备安装故障及原因分析
安装问题主要有以下几种：第一，电气问题，由电气造成的断路器弧触头处不能保持正常，就有可能造成爆炸问题，这种不正常主要表现在触头温度升高、与触指之间不能建立正常装配联系，这都会使其附近的绝缘效果散失。第二，螺栓连接问题，螺栓虽然是小零件，但在设备各部件连接中，不可或缺，是保证设备整体性和功能发挥正常的重要零件。在安装的过程中，要讲究松弛有度，使设备的各部分即使在设备振动运行中，都能与设备保持紧密联系，却不会出现螺栓滑丝现象。另外螺栓连接不当还有可能造成设备短路。第三，短路故障，要注意安装过程中的绝缘保护，绝缘失效和相关部位的清洁度有关，所以相关部位不要有任何杂质出现。在安装好后，还要对绝缘效果进行检验，避免使用过程中，造成设备短路，引发人员安全事故。第四，开关故障，当机电设备流经开关时的电压不充足时，就会引发开关失效。对其进行原因分析，主要有两方面，一方面是电压输送对于线路长度有要求，尤其是变电所到配电室这段路程的线路长度，针对此类原因故障，可直接使用电容补偿法来使设备电压一直保持正常。另一方面是因为在设备电流保持不变的条件下，电阻变大，电动机机端运行就会受到影响，电机处于负荷运行状态时，设备的保护系统作用会逐渐被削弱。
三、机电工程安装技术要点
（一）做好设备清点记录工作
机电设备安装之前先要保证设备中的每一个零部件、每个构造都是合格的，因此要对其进行开箱验收。不同类型、不同重要程度的零部件开箱检验要求和相关标准也是不一样的。对于一般的零部件，检察人员要包括参与煤矿建设的几方人员，还要有供货商，以便验收失败，及时退货更换。在检查完毕，还要对检查结果进行记录，参与的检察人员要签字画押。对于关键零件或比较复杂的零件，都有相关的质量标准和验收标准，检查人员要注意参考标准进行检查，检查严密程度要比一般零件严重。对于特殊的零部件，验收工作不能随便进行，是要经过上级批准，审核这种情况是否与验收条件相一致，检察人员才有权利对该零件进行处置。
（二）落实设备基础验收技术
首先要保证基础外表面完整无缺，即使只有一点裂纹或掉角问题，也要及时更换掉，毕竟这些小问题会在应用中发生扩展，最终使基础失稳。对设备表面质量进行验收时，主要对其坚实度或硬度进行检查，主要看其承压能力是否远远大于突然掉落的煤块产生的作用力，可采取的措施是用锤子以适当力度进行敲击，如果设备表面依旧完整，代表其硬度还是符合要求的。在对设备基础和大地之间还有垫铁和螺栓存在，所以将其去除在浇筑范围内。地脚螺栓在四个角落的位置要与设备的实际情况相适应，使各个地脚螺栓都能对设备起到固定作用。地脚螺栓在发挥固定作用中，会对相接触的混凝土造成一定压力，所以混凝土的强度不能太弱。垫铁和设备基础的接触面一定是平整、有摩擦力的。
（三）基础放线技术
设备基础定位一定要准确，要和安装图纸标记位置一致，还要和矿井内部轴线相适应，如此每种机电设备才能相互配合，完成采煤工作。可以说每种机电设备的位置都是设计好的。所以在对基础进行放线时，要按照图纸标准进行轴线控制，对各种测量设备的测量数进行审核。
（四）就位安装技术
设备安装就位工作即对垫铁进行放置，垫铁处于设备底座和基础之间，在防止螺丝滑丝，保持设备整体稳定中起着重要作用，所以还要对垫铁的操作进行注意，垫铁的高度要和设计保持一致。在安装的过程中和，要不断对设备的水平度和标高等进行找平，保证设备每一处位置都和设计位置保持一致。
（五）安装过程中的精度控制技术
在基础放线测量以及设备安装找平找正中，总是会存在些许误差，虽然暂时不会对设备的稳定性和安装质量造成太大的影响，但设备运行振动，这些小偏差就会造成大偏移，所以还要对安装精度进行控制。精度控制中，就是各安装事项不断调整的过程，相关人员一定要反复确定安装偏差是否在允许范围内。精度控制事项有散装设备组装过程、测量基准选择确定过程以及设备内应力影响过程等。
（六）運行检查技术
设备在安装后，还要在正式应用前，做好运行检查工作，以便及时发现安装问题，及时解决。主要对设备线路的排线质量以及线路与设备的连接状况、设备转轴传动状况等进行检查，确保设备运行中是安全可靠的，设备的性能发挥是正常的。
四、结语
综上所述，煤矿机电设备安装属于一项系统工程，需涉及到多领域，多学科，具有一定的复杂性。安装人员必须要明确煤矿机电设备常见的安装故障问题及原因，并对技术要点进行充分掌握，这样才能提高机电工程安装质量，为煤矿生产提供良好的支持。
参考文献
[1]梁治河.煤矿机电设备安装技术探究[J].科学技术创新，2018（02）：55-56.
[2]侯爱春.煤矿机电设备安装技术分析[J].科技经济导刊，2017（34）：58.
[3]曹桂宝.关于煤矿机电设备安装技术的分析[J].中国管理信息化，2017，20（14）：100-101.
[关键词]机电工程；安装技术；技术要点
中图分类号：TU85 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）39-0391-01
我国煤矿开采的机械化水平越来越高，机电安装工程是煤矿机械化运行的前提，如果安装质量不达标，将会对机电设备的运行、性能及使用寿命产生极大影响，同时，也会影响煤矿生产的效率与效益，甚至引发生产安全事故。因此，研究煤矿机电设备安装技术也显得越来越重要。
一、煤矿机电设备安装工程的特点
第一，生产环境恶劣。矿井地质条件复杂，生产环境恶劣，且生产过程中地质条件一直在不断变化，易引发机电设备出现额外损耗，缩短机电设备正常使用寿命，同时也不利于提高机电设备运行效率。第二，机电设备复杂多样。在煤矿生产中，很多生产环节都要用到各种各样的机电设备，不同的机电设备在安装与调试方面也存在较大差别，需要用到多种安装知识，对安装人员的专业素质要求更高。第三，设备更新较快。近年来，随着矿山科技的发展，矿山机电设备更新速度越来越快，各种新技术、新设备不断涌现，增加了设备安装调试的难度。第四，对安装环境要求较高。开采煤矿属于一项复杂工程，需用到很多大型设备并将这些设备运输到井下作业面，这就对设备的运输环境及安装环境提出了更高要求。
二、煤矿机电设备安装故障及原因分析
安装问题主要有以下几种：第一，电气问题，由电气造成的断路器弧触头处不能保持正常，就有可能造成爆炸问题，这种不正常主要表现在触头温度升高、与触指之间不能建立正常装配联系，这都会使其附近的绝缘效果散失。第二，螺栓连接问题，螺栓虽然是小零件，但在设备各部件连接中，不可或缺，是保证设备整体性和功能发挥正常的重要零件。在安装的过程中，要讲究松弛有度，使设备的各部分即使在设备振动运行中，都能与设备保持紧密联系，却不会出现螺栓滑丝现象。另外螺栓连接不当还有可能造成设备短路。第三，短路故障，要注意安装过程中的绝缘保护，绝缘失效和相关部位的清洁度有关，所以相关部位不要有任何杂质出现。在安装好后，还要对绝缘效果进行检验，避免使用过程中，造成设备短路，引发人员安全事故。第四，开关故障，当机电设备流经开关时的电压不充足时，就会引发开关失效。对其进行原因分析，主要有两方面，一方面是电压输送对于线路长度有要求，尤其是变电所到配电室这段路程的线路长度，针对此类原因故障，可直接使用电容补偿法来使设备电压一直保持正常。另一方面是因为在设备电流保持不变的条件下，电阻变大，电动机机端运行就会受到影响，电机处于负荷运行状态时，设备的保护系统作用会逐渐被削弱。
三、机电工程安装技术要点
（一）做好设备清点记录工作
机电设备安装之前先要保证设备中的每一个零部件、每个构造都是合格的，因此要对其进行开箱验收。不同类型、不同重要程度的零部件开箱检验要求和相关标准也是不一样的。对于一般的零部件，检察人员要包括参与煤矿建设的几方人员，还要有供货商，以便验收失败，及时退货更换。在检查完毕，还要对检查结果进行记录，参与的检察人员要签字画押。对于关键零件或比较复杂的零件，都有相关的质量标准和验收标准，检查人员要注意参考标准进行检查，检查严密程度要比一般零件严重。对于特殊的零部件，验收工作不能随便进行，是要经过上级批准，审核这种情况是否与验收条件相一致，检察人员才有权利对该零件进行处置。
（二）落实设备基础验收技术
首先要保证基础外表面完整无缺，即使只有一点裂纹或掉角问题，也要及时更换掉，毕竟这些小问题会在应用中发生扩展，最终使基础失稳。对设备表面质量进行验收时，主要对其坚实度或硬度进行检查，主要看其承压能力是否远远大于突然掉落的煤块产生的作用力，可采取的措施是用锤子以适当力度进行敲击，如果设备表面依旧完整，代表其硬度还是符合要求的。在对设备基础和大地之间还有垫铁和螺栓存在，所以将其去除在浇筑范围内。地脚螺栓在四个角落的位置要与设备的实际情况相适应，使各个地脚螺栓都能对设备起到固定作用。地脚螺栓在发挥固定作用中，会对相接触的混凝土造成一定压力，所以混凝土的强度不能太弱。垫铁和设备基础的接触面一定是平整、有摩擦力的。
（三）基础放线技术
设备基础定位一定要准确，要和安装图纸标记位置一致，还要和矿井内部轴线相适应，如此每种机电设备才能相互配合，完成采煤工作。可以说每种机电设备的位置都是设计好的。所以在对基础进行放线时，要按照图纸标准进行轴线控制，对各种测量设备的测量数进行审核。
（四）就位安装技术
设备安装就位工作即对垫铁进行放置，垫铁处于设备底座和基础之间，在防止螺丝滑丝，保持设备整体稳定中起着重要作用，所以还要对垫铁的操作进行注意，垫铁的高度要和设计保持一致。在安装的过程中和，要不断对设备的水平度和标高等进行找平，保证设备每一处位置都和设计位置保持一致。
（五）安装过程中的精度控制技术
在基础放线测量以及设备安装找平找正中，总是会存在些许误差，虽然暂时不会对设备的稳定性和安装质量造成太大的影响，但设备运行振动，这些小偏差就会造成大偏移，所以还要对安装精度进行控制。精度控制中，就是各安装事项不断调整的过程，相关人员一定要反复确定安装偏差是否在允许范围内。精度控制事项有散装设备组装过程、测量基准选择确定过程以及设备内应力影响过程等。
（六）運行检查技术
设备在安装后，还要在正式应用前，做好运行检查工作，以便及时发现安装问题，及时解决。主要对设备线路的排线质量以及线路与设备的连接状况、设备转轴传动状况等进行检查，确保设备运行中是安全可靠的，设备的性能发挥是正常的。
四、结语
综上所述，煤矿机电设备安装属于一项系统工程，需涉及到多领域，多学科，具有一定的复杂性。安装人员必须要明确煤矿机电设备常见的安装故障问题及原因，并对技术要点进行充分掌握，这样才能提高机电工程安装质量，为煤矿生产提供良好的支持。
参考文献
[1]梁治河.煤矿机电设备安装技术探究[J].科学技术创新，2018（02）：55-56.
[2]侯爱春.煤矿机电设备安装技术分析[J].科技经济导刊，2017（34）：58.
[3]曹桂宝.关于煤矿机电设备安装技术的分析[J].中国管理信息化，2017，20（14）：100-101.