论文部分内容阅读
【摘 要】南水北调天津干线工程钢筋制安量较大，混凝土均为薄壁结构，钢筋布置较密。剥肋滚轧直螺纹接头是通过钢筋端头剥肋后滚轧制作的直螺纹和连接件套筒螺纹咬合形成的接头，剥肋滚轧直螺纹钢筋机械连接技术是一种新型的钢筋连接技术，它具有质量稳定可靠；施工速度快，操作简单；适用范围广；不受钢筋的化学成分、气候、电力等因素影响；无污染，操作安全可靠等优点。结合钢筋工程的特点，Φ20以上的螺纹钢筋均采用直螺纹套筒机械连接。
【关键词】直螺纹套筒；质量管理；指导作业
为了加强钢筋机械连接施工质量管理，统一钢筋剥肋滚轧直螺纹连接的工艺过程，保证钢筋连接的质量，依据《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—2003）；《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG163-2004）；《混凝土结构施工质量及验收规范》（GB50204—2002）；《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》（GB1499.2—2007）等标准，制定本作业指导书。适用于南水北调天津干线现浇钢筋混凝土结构中直径为20以上的HRB335级 (Ⅱ级)钢筋的连接。
一、施工准备
1、材料准备
1.1钢筋。用于连接的钢筋必须具有质量证明书和检验报告，其级别、直径必须符合设计要求及国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014-91）的要求。
1.2连接套筒。连接套筒采用性能不低于45碳素结构制造，其机械性能、化学成份应符合GB699标准规定，连接套的长度偏差为±1mm，外径公差为±0.5mm。⑴钢筋滚轧直螺纹接头所用连接套筒应有明显的规格标记，一端孔应用塑料密封盖封住，连接套进场时应有产品合格证；标准型连接套筒的外形尺寸应符合下表的规定。连接套筒外形尺寸表
⑵连接套筒螺纹中径尺寸的检验采用止、通塞规。止塞规旋入深度小于等于3倍螺距；通塞规应能全部旋入。⑶连接套筒应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。
2、机具准备
⑴主要机具：切割机、钢筋剥肋直螺纹滚丝机、止环规、通环规、丝头卡板、止塞规、通塞规、工作扳手等。⑵钢筋剥肋直螺纹滚丝机（型号：GHG40），主要技术性能见下表：
GHG40型钢筋剥肋滚丝机技术性能
3、作业条件
⑴操作工人必须经专门培训，并经考试合格后持证上岗。⑵ 该技术提供单位已提交有效的型式检验报告。⑶接头位置应符合规定。⑷熟悉图纸，做好技术交底。
4、套筒连接标准及选型
根据本标段的《技术条款》5.3.5（3）要求，机械连接钢筋接头性能指标为Ⅰ级标准。本工程采用滚轧直螺纹套筒连接的钢筋主要有B20、B22、B25三种型号，接头抗拉强度不小于钢筋抗拉强度标准值。为了适应本工程箱涵仓号内空间狭窄且两端钢筋均不能自由转动的安装特点，选用正反丝扣型（F）。即在钢筋安装时只需使用扳手转动套筒即可实现钢筋连接，正反丝扣型套筒连接示意图如下所示。
二、施工工艺
1、工艺流程。钢筋下料→钢筋（剥肋）滚丝→钢筋连接→质量检验
2、钢筋下料。钢筋应先调直后切割，宜用钢筋切断机或砂轮锯切割，不得用气割。钢筋切割时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。
3、钢筋（剥肋）滚丝
⑴钢筋滚丝时，应用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。当气温低于零度时，应掺入15%～20%的亚硝酸钠。
⑵钢筋丝头的牙形、螺距必须与连接套筒的牙形、螺距归相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度不大于一扣周长的1/2。
⑶钢筋丝头加工尺寸应符合下表规定。
⑷操作工人应按上表的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通止规检查一次。经自检合格的丝头再由质检随机抽样检验，一个工作班生产的丝头为一个验收批，随机抽样不少于10%且不少于10个。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检合格率仍小于95%时，应全部逐个检验，不合格的重新加工。
⑸检查合格的丝头，应立即将其一端拧上塑料保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。
4、钢筋连接
⑴ 连接套筒规格与钢筋规格必须一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配，并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。⑵ 连接之前应检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损，钢筋丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。⑶ 用工作扳手将钢筋丝头在套筒中间位置顶紧。钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于下表中的拧紧力矩值检查。力矩扳手的精度为±5%。
⑷ 经拧紧后的接头应立即用油漆做好标记，防止漏拧。单边外露丝扣长不应超过P（P为螺距）。⑸ 连接水平钢筋时，一定要将钢筋托平对正后，再用工作扳手拧紧。且必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。
三、质量检验
1、接头工艺检验
在施工前及施工过程中，应对每批接头进行工艺检验并应符合下列要求：⑴ 每种规格钢筋的接头不应少于3根；⑵ 接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；⑶ 3根接头的抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的实测值的0.95倍。⑷ 钢筋接头抗拉试验的断裂位置必须在母材钢筋上，断裂位置不得出现在丝头上。
2、现场拧紧力矩检验
拧紧力矩抽检数量：每100个接头作为一个验收批，不足100个也按一个验收批，每批抽检3个接头，并应全部合格；如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查。
3、单向拉伸强度试验
⑴ 接头单向拉伸强度试验按验收批进行：同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。⑵ 每一批取3个试件作单向拉伸试验，现场连接检验10个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格，验收批接头数量可扩大为1000个。⑶ 当3个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。
四、施工注意事项
⑴ 接头钢筋宜用砂轮切割机断料。⑵ 钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。⑶ 钢筋在套丝前，应根据钢筋直径先调整好套丝机定位尺寸的位置，并按照钢筋规格配以相对应的滚丝轮。⑷ 钢筋连接套筒的混凝土保护层厚度宜满足国家现行标准中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求。⑸ 连接套筒之间的横向净距不宜小于25mm。⑹ 滚轧直螺纹连接过程中采用下表中的监控措施进行监控。
施工质量过程控制措施
参考文献
[1]建设部.2003年.《钢筋机械连接通用技术规程》.JGJ107-2003.
[2]2005.《建筑业10项新技术应用指南》.中国建筑工业出版社.
[3]张厚先.王志清主编.《建筑施工技术》.机械工业出版社.
【关键词】直螺纹套筒；质量管理；指导作业
为了加强钢筋机械连接施工质量管理，统一钢筋剥肋滚轧直螺纹连接的工艺过程，保证钢筋连接的质量，依据《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—2003）；《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG163-2004）；《混凝土结构施工质量及验收规范》（GB50204—2002）；《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》（GB1499.2—2007）等标准，制定本作业指导书。适用于南水北调天津干线现浇钢筋混凝土结构中直径为20以上的HRB335级 (Ⅱ级)钢筋的连接。
一、施工准备
1、材料准备
1.1钢筋。用于连接的钢筋必须具有质量证明书和检验报告，其级别、直径必须符合设计要求及国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014-91）的要求。
1.2连接套筒。连接套筒采用性能不低于45碳素结构制造，其机械性能、化学成份应符合GB699标准规定，连接套的长度偏差为±1mm，外径公差为±0.5mm。⑴钢筋滚轧直螺纹接头所用连接套筒应有明显的规格标记，一端孔应用塑料密封盖封住，连接套进场时应有产品合格证；标准型连接套筒的外形尺寸应符合下表的规定。连接套筒外形尺寸表
⑵连接套筒螺纹中径尺寸的检验采用止、通塞规。止塞规旋入深度小于等于3倍螺距；通塞规应能全部旋入。⑶连接套筒应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。
2、机具准备
⑴主要机具：切割机、钢筋剥肋直螺纹滚丝机、止环规、通环规、丝头卡板、止塞规、通塞规、工作扳手等。⑵钢筋剥肋直螺纹滚丝机（型号：GHG40），主要技术性能见下表：
GHG40型钢筋剥肋滚丝机技术性能
3、作业条件
⑴操作工人必须经专门培训，并经考试合格后持证上岗。⑵ 该技术提供单位已提交有效的型式检验报告。⑶接头位置应符合规定。⑷熟悉图纸，做好技术交底。
4、套筒连接标准及选型
根据本标段的《技术条款》5.3.5（3）要求，机械连接钢筋接头性能指标为Ⅰ级标准。本工程采用滚轧直螺纹套筒连接的钢筋主要有B20、B22、B25三种型号，接头抗拉强度不小于钢筋抗拉强度标准值。为了适应本工程箱涵仓号内空间狭窄且两端钢筋均不能自由转动的安装特点，选用正反丝扣型（F）。即在钢筋安装时只需使用扳手转动套筒即可实现钢筋连接，正反丝扣型套筒连接示意图如下所示。
二、施工工艺
1、工艺流程。钢筋下料→钢筋（剥肋）滚丝→钢筋连接→质量检验
2、钢筋下料。钢筋应先调直后切割，宜用钢筋切断机或砂轮锯切割，不得用气割。钢筋切割时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。
3、钢筋（剥肋）滚丝
⑴钢筋滚丝时，应用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。当气温低于零度时，应掺入15%～20%的亚硝酸钠。
⑵钢筋丝头的牙形、螺距必须与连接套筒的牙形、螺距归相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度不大于一扣周长的1/2。
⑶钢筋丝头加工尺寸应符合下表规定。
⑷操作工人应按上表的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通止规检查一次。经自检合格的丝头再由质检随机抽样检验，一个工作班生产的丝头为一个验收批，随机抽样不少于10%且不少于10个。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检合格率仍小于95%时，应全部逐个检验，不合格的重新加工。
⑸检查合格的丝头，应立即将其一端拧上塑料保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。
4、钢筋连接
⑴ 连接套筒规格与钢筋规格必须一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配，并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。⑵ 连接之前应检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损，钢筋丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。⑶ 用工作扳手将钢筋丝头在套筒中间位置顶紧。钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于下表中的拧紧力矩值检查。力矩扳手的精度为±5%。
⑷ 经拧紧后的接头应立即用油漆做好标记，防止漏拧。单边外露丝扣长不应超过P（P为螺距）。⑸ 连接水平钢筋时，一定要将钢筋托平对正后，再用工作扳手拧紧。且必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。
三、质量检验
1、接头工艺检验
在施工前及施工过程中，应对每批接头进行工艺检验并应符合下列要求：⑴ 每种规格钢筋的接头不应少于3根；⑵ 接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；⑶ 3根接头的抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的实测值的0.95倍。⑷ 钢筋接头抗拉试验的断裂位置必须在母材钢筋上，断裂位置不得出现在丝头上。
2、现场拧紧力矩检验
拧紧力矩抽检数量：每100个接头作为一个验收批，不足100个也按一个验收批，每批抽检3个接头，并应全部合格；如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查。
3、单向拉伸强度试验
⑴ 接头单向拉伸强度试验按验收批进行：同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。⑵ 每一批取3个试件作单向拉伸试验，现场连接检验10个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格，验收批接头数量可扩大为1000个。⑶ 当3个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。
四、施工注意事项
⑴ 接头钢筋宜用砂轮切割机断料。⑵ 钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。⑶ 钢筋在套丝前，应根据钢筋直径先调整好套丝机定位尺寸的位置，并按照钢筋规格配以相对应的滚丝轮。⑷ 钢筋连接套筒的混凝土保护层厚度宜满足国家现行标准中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求。⑸ 连接套筒之间的横向净距不宜小于25mm。⑹ 滚轧直螺纹连接过程中采用下表中的监控措施进行监控。
施工质量过程控制措施
参考文献
[1]建设部.2003年.《钢筋机械连接通用技术规程》.JGJ107-2003.
[2]2005.《建筑业10项新技术应用指南》.中国建筑工业出版社.
[3]张厚先.王志清主编.《建筑施工技术》.机械工业出版社.