论文部分内容阅读
采用一次浸搪法制备石英添加量为0％、4％、8％和12％的搪瓷涂层,通过HSR-2M型高速往复摩擦试验机测试涂层摩擦学性能,SEM和EDS分别表征涂层微观组织和磨损形貌,并分析磨损机理.结果表明:搪瓷涂层中石英添加质量分数为0％和4％时,涂层气孔率大、气孔密度低,摩擦时形成的微裂纹易沿着气孔间最短距离方向扩展,硬质磨屑转移至摩擦对偶表面而使涂层磨痕底部形成尖锐的凹槽,磨损形式主要为磨粒磨损和脆性断裂.而石英添加质量分数为8％和12％的涂层气孔率小、气孔密度高,其中8％添加量涂层的孔径分布更加均匀,磨损率及磨痕深度仅为未添加涂层的1/3.摩擦过程中孔径均匀的小尺寸气孔增大了裂纹扩展时所需的能量势垒而阻碍裂纹扩展,磨屑被气孔拦截后在磨损表面形成密实的堆积层,避免了摩擦对偶与涂层的直接接触而起到减摩作用,磨损形式主要为磨粒磨损.