摘要：DMAIC工具是解决复杂问题的一种策略，是六西格玛的业务改进方法流程，实现客户满意的方法，广泛应用在各个行业当中。文章利用DMAIC工具分析某车型前照灯与前格栅左右间隙不均问题，通过定义问题、测量方法、分析原因、改进措施、控制阶段共5步骤，实现问题解决、质量提升。
　　关键词：DMAIC工具;前大灯;前格栅;间隙不均;匹配
　　中图分类号：U463.8文献标识码：A
　　0引言
　　随着近年新能源汽车的崛起，迅速占领国内外新能源汽车市场是本司近年来重要的战略增长点。公司先后推出的E平台汽车产品，遇到了非常激烈的市场竞争。主要竞争对手不断推陈出新，品质、成本和周期不断冲击着传统开发模式，企业正遭受着巨大的经营挑战。为快速占领新能源汽车市场，满足客户的需求，要求产品的设计更具合理性、竞争力。
　　前脸匹配是整车外观品质的主要载体，前照灯和前格栅匹配要求更能直接反馈整车的品质，其安装点涉及零件多、尺寸链复杂，匹配的难度高。本文基于某新能源车型的前照灯与前格栅左右间隙一致性问题，运用DMAIC质量工具分析其尺寸控制的方法。
　　1定义阶段
　　定义阶段主要是确认顾客的关键需求并识别需要改进的产品或流程，组成项目团队，制定项目计划，确定要进行测量、分析、改进和控制的关键质量特性（CTQ），将项目完善于合理的区间范围[1]。
　　从2020年10月开始，本司某车型前照灯与前格栅左右间隙不均，不符合DTS定义的标准，故障率约25%，下线返修困难，影响一次下线合格率，影响客户满意度（图1）。
　　明确项目需求为整车匹配质量提升，逐层展开外饰、内饰和车身，确定为外饰匹配问题，逐步细化成前照灯与前格栅匹配并使其可以测量。最终确定，关键需求为某车型前照灯与前格栅左右间隙不均故障率，据此展开六西格玛项目。
　　SIPOC表示产品实现过程的主要活动，包括定义的范围和过程的关键因素。通过供应商（Supplier）、输入（Input）、过程（Process）、输出（Output）和客户（Custom）5个步骤进行分解，得到车身、调整线、上弯梁装配、前照灯装配和前格栅装配5大区域的因素，为后续阶段提供解决问题的方向。
　　根据过往车型，确认项目目标为：故障率由25%降至7%，并制定5个阶段的相应时间计划。
　　2测量阶段
　　测量阶段是定义阶段的后续活动，也是连接分析阶段的桥梁，是事实和数据的具体表现[1]。通过测量评估，不仅可以验证测量系统的有效性，还能识别出项目过程的输出结果Y。
　　2.1测量系统分析MSA
　　在开始测量并收集数据之前，必须对测量系统作出评价，对测量系统的问题进行分析和纠正，以保证测量数据的质量。总装车间随机挑选30辆整车，选定2名测量人员，随机对故障位置使用三角尺测量一遍，所有记录按固定顺序整理好。
　　利用Minitab软件对测量系统的重复性和再现性分析，以验证本项目量具的误差。根据计算结果，量具的方差贡献率为0.6（