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摘要：混凝土是建筑工程不可或缺的施工材料之一，强度高、防水性好、耐热耐酸的优质混凝土已经在施工中广泛采用，为了有效配合混凝土的施工输送等，泵送混凝土施工技术应运而生，并取得了十分理想的效果。但是，在具体的施工操作中，建筑施工单位依然存在一些问题，如何更好地掌握泵送混凝土作业的工作性能，对提高工程质量有着十分重要的作用，因此，笔者结合自己的实际经验，对房屋建筑泵送混凝土施工技术进行了以下分析和探讨。
关键词：建筑工程；泵送混凝土；施工技术
随着我国城镇化建设进程的飞速发展，房屋建筑工程项目越来越多，取得了很大的突破。而在其施工过程中，混凝土已被广泛使用，人们不仅要求采用强度高、防水性好、耐热耐酸的优质混凝土，还对混凝土的施工技术也提出了更高的要求。文章对建筑中泵送混凝土施工技术进行探讨研究，旨在与同行交流业务，有效解决泵送混凝土施工技术中存在的问题，从整体上掌握好房屋建筑的工程质量。
1.泵送混凝土的选材条件
泵送混凝土是由各种各样的施工材料按照一定的配比度进行混合的粘滞流体，因此，原材料质量的好坏，从根本上决定了混凝土的质量，同时也对混凝土的泵送过程有着很大的影响，在房屋建筑施工中，应该严格控制混凝土材料的质量。
1.1采用水化热较低的水泥
水泥在混凝土中占据的比例比较大，对于泵送混凝土而言，一般情况下会采用普通硅酸盐水泥，如果施工现场温度较高且混凝土面积很大，最好选用矿渣硅酸盐这类水热化较低的水泥，这种水泥能够有效降低混凝土结构内外温差，减少混凝土产生的裂缝。在用量方面，一定要控制好配合比，不能因为追求过硬的结构强度而多放水泥，过多的水泥会增加混凝土的粘性，这样就会大大增加摩擦力，不利于泵送操作，通常情况下，水泥配比为300kg/m2，并保证一定量的水泥浆作润滑剂，以减少输送过程的阻力。
1.2选用级配优良的骨料
骨料有粗细之分，泵送混凝土选用粗骨料时，其最大粒径不能超过输送管道，以避免堵塞问题的出现。一般泵送高度要小于50米，最大粒径与输送管内径之比不宜大于1：3。如果选用细骨料，就应该严格控制砂率，砂率过高会降低混凝土的和易性，所以要在满足可泵性的前提下尽量降低砂率。中砂通过0.315mm筛的颗粒含量为20～30%，通过0.16mm筛的细粉料含量约为8～20%，是泵送混凝土骨料的最佳选择。
1.3优质粉煤灰能提高混凝土的可泵性
大量试验研究和工程实践表明，粉煤灰不仅能代替部分水泥，以降低混凝土中水泥的水化热，其呈球状的颗粒相当于滚珠，能减小摩擦，起到润滑的作用。因此，在混凝土中掺入一定量的优质粉煤灰后，可以改善混凝土的粘合性和流动性，从而提高可泵性，在高温季节和大体积混凝土施工中还能降低内外温差，减少混凝土温度裂缝的出现。
1.4添加混凝土外加剂，提高流动性
泵送混凝土对混凝土的流动性要求很高，这样才能在输送的过程中更顺畅，不会产生阻塞，因此，在建筑工程中，施工单位经常会在混凝土中掺加一定量的泵送剂，在改善混凝土拌合物的流动性和保水性的同时，还能降低混凝土内部的水热化。
1.5选取可饮用水搅拌混凝土
对于泵送混凝土来说，水质的好坏也影响着其质量，通常可以饮用的水都可以用于混凝土的搅拌中，以达到养护混凝土的效果，如果是采用其他水源，首先应该进行取样检测，符合标准才能投入施工中，未经处理的工业废水、污水、沼泽水以及海水是不能直接使用的。
2.泵机现场输送管道的铺设
在房屋建筑泵送混凝土的施工中，泵机的位置选择和输送管道的铺设也在一定程度上影响着施工作业，具体表现在以下几个方面：
一是泵机的位置应该尽可能靠近混凝土浇筑的地点，且确保周围没有障碍物阻挡，有一定的空间进行施工操作，除此之外，水源和照明设施也是必须具备的，为了方便泵机作业，还应该搭设防护棚等。
二是在混凝土的泵送过程中，由于搅拌站与施工现场有一定的距离，且搅拌车的出料量和泵机的输送量不一致，经常会出现泵机与搅拌车不匹配的问题。因此，在采用接力泵泵送混凝土时，应该多通过实验将接力泵的位置调整好，提高上下输送能力的匹配值。
三是由于房屋建筑的体量都比较大，为了加快施工进度，现场经常会采用多台混凝土泵同时浇筑，为了避免浇筑的不匀称，施工单位应该严格把控各混凝土泵浇筑量的平均度，浇筑完毕后，还应该尽量避免留置施工缝的出现。
四是对于输送线路的设计和输送管道的选取也有一定的要求，施工单位通常会选用最短的线路来铺设输送管道，弯管和软管采用得比较多，值得注意的是，要避免使用弯度过大的弯头，管端末段活动软管弯曲不得超过180°，并不得扭曲。
3.泵送混凝土具体施工技术
为了提高泵送混凝土施工技术水平，在房屋建筑施工过称中，应该对混凝土泵送前期准备和输送过程等加以重视。
3.1混凝土泵送时需注意的事项
泵送混凝土浇筑应由远而近进行逐层浇筑，且浇筑厚度宜控制在30-50cm之间；混凝土不能直冲模板内侧面布料和钢筋骨架，下料高度应该小于1米；不能在同一处连续布料上进行竖向结构的混凝土浇筑，而应在垂直于模板布料上水平移动，范围在2-3米以内；及时排除仓面的积水时有效消除混凝土不均匀流动的根本保障；振捣泵送混凝土时，为了防止过振产生骨料下沉分离，振捣时间应在15-20秒，振动棒移动间距宜为40cm左右，在覆盖第二层砼前，才能进行第二次复振，这样既可以振捣密实，还能排除气泡；浇完混凝土的仓面应覆盖保温材料，加强淋水养护。
3.2混凝土泵送的前期准备
如果是在高温季节进行施工，应该尽量避免阳光的照射，施工单位通常会在混凝土的输送官道上遮盖湿罩布或湿草袋，同时每隔一段时间洒水降温，这样能有效增加混凝土的坍落度；如果是低温天气进行施工，就应该采取遮盖或保温材料包裹等措施，以确保混凝土的施工质量。
3.3泵送混凝土
泵送时应先慢速，检查泵机各部件是否运转正常和输送管道有否漏浆、牢固，待各系统运转正常后方可开始加速至正常速度。如发现异常应立即停机检查。如因混凝土供应不上或其他原因使输送管吸入空气，此时应立即反泵吸出管内混凝土至料斗中重新拌合并排出空气后，重新泵送。混凝土运送至浇筑地点，应立即浇筑入模，如混凝土拌合物出现离析或分层现象，应对混凝土拌合物进行二次搅拌。泵送完毕后，应将混凝土清理完毕并将泵输送管道清洗干净。
参考文献：
[1]胡聪良.建筑工程泵送混凝土施工技术的分析[J].科技信息.2010，（09）：741+689.
[2]黄冬胜.试论建筑工程中泵送混凝土的施工技术[J].中国城市经济.2011，（12）：208.
[3]李占斌.泵送混凝土施工技术[J].山西建筑.2006，32（13）：106-107.
关键词：建筑工程；泵送混凝土；施工技术
随着我国城镇化建设进程的飞速发展，房屋建筑工程项目越来越多，取得了很大的突破。而在其施工过程中，混凝土已被广泛使用，人们不仅要求采用强度高、防水性好、耐热耐酸的优质混凝土，还对混凝土的施工技术也提出了更高的要求。文章对建筑中泵送混凝土施工技术进行探讨研究，旨在与同行交流业务，有效解决泵送混凝土施工技术中存在的问题，从整体上掌握好房屋建筑的工程质量。
1.泵送混凝土的选材条件
泵送混凝土是由各种各样的施工材料按照一定的配比度进行混合的粘滞流体，因此，原材料质量的好坏，从根本上决定了混凝土的质量，同时也对混凝土的泵送过程有着很大的影响，在房屋建筑施工中，应该严格控制混凝土材料的质量。
1.1采用水化热较低的水泥
水泥在混凝土中占据的比例比较大，对于泵送混凝土而言，一般情况下会采用普通硅酸盐水泥，如果施工现场温度较高且混凝土面积很大，最好选用矿渣硅酸盐这类水热化较低的水泥，这种水泥能够有效降低混凝土结构内外温差，减少混凝土产生的裂缝。在用量方面，一定要控制好配合比，不能因为追求过硬的结构强度而多放水泥，过多的水泥会增加混凝土的粘性，这样就会大大增加摩擦力，不利于泵送操作，通常情况下，水泥配比为300kg/m2，并保证一定量的水泥浆作润滑剂，以减少输送过程的阻力。
1.2选用级配优良的骨料
骨料有粗细之分，泵送混凝土选用粗骨料时，其最大粒径不能超过输送管道，以避免堵塞问题的出现。一般泵送高度要小于50米，最大粒径与输送管内径之比不宜大于1：3。如果选用细骨料，就应该严格控制砂率，砂率过高会降低混凝土的和易性，所以要在满足可泵性的前提下尽量降低砂率。中砂通过0.315mm筛的颗粒含量为20～30%，通过0.16mm筛的细粉料含量约为8～20%，是泵送混凝土骨料的最佳选择。
1.3优质粉煤灰能提高混凝土的可泵性
大量试验研究和工程实践表明，粉煤灰不仅能代替部分水泥，以降低混凝土中水泥的水化热，其呈球状的颗粒相当于滚珠，能减小摩擦，起到润滑的作用。因此，在混凝土中掺入一定量的优质粉煤灰后，可以改善混凝土的粘合性和流动性，从而提高可泵性，在高温季节和大体积混凝土施工中还能降低内外温差，减少混凝土温度裂缝的出现。
1.4添加混凝土外加剂，提高流动性
泵送混凝土对混凝土的流动性要求很高，这样才能在输送的过程中更顺畅，不会产生阻塞，因此，在建筑工程中，施工单位经常会在混凝土中掺加一定量的泵送剂，在改善混凝土拌合物的流动性和保水性的同时，还能降低混凝土内部的水热化。
1.5选取可饮用水搅拌混凝土
对于泵送混凝土来说，水质的好坏也影响着其质量，通常可以饮用的水都可以用于混凝土的搅拌中，以达到养护混凝土的效果，如果是采用其他水源，首先应该进行取样检测，符合标准才能投入施工中，未经处理的工业废水、污水、沼泽水以及海水是不能直接使用的。
2.泵机现场输送管道的铺设
在房屋建筑泵送混凝土的施工中，泵机的位置选择和输送管道的铺设也在一定程度上影响着施工作业，具体表现在以下几个方面：
一是泵机的位置应该尽可能靠近混凝土浇筑的地点，且确保周围没有障碍物阻挡，有一定的空间进行施工操作，除此之外，水源和照明设施也是必须具备的，为了方便泵机作业，还应该搭设防护棚等。
二是在混凝土的泵送过程中，由于搅拌站与施工现场有一定的距离，且搅拌车的出料量和泵机的输送量不一致，经常会出现泵机与搅拌车不匹配的问题。因此，在采用接力泵泵送混凝土时，应该多通过实验将接力泵的位置调整好，提高上下输送能力的匹配值。
三是由于房屋建筑的体量都比较大，为了加快施工进度，现场经常会采用多台混凝土泵同时浇筑，为了避免浇筑的不匀称，施工单位应该严格把控各混凝土泵浇筑量的平均度，浇筑完毕后，还应该尽量避免留置施工缝的出现。
四是对于输送线路的设计和输送管道的选取也有一定的要求，施工单位通常会选用最短的线路来铺设输送管道，弯管和软管采用得比较多，值得注意的是，要避免使用弯度过大的弯头，管端末段活动软管弯曲不得超过180°，并不得扭曲。
3.泵送混凝土具体施工技术
为了提高泵送混凝土施工技术水平，在房屋建筑施工过称中，应该对混凝土泵送前期准备和输送过程等加以重视。
3.1混凝土泵送时需注意的事项
泵送混凝土浇筑应由远而近进行逐层浇筑，且浇筑厚度宜控制在30-50cm之间；混凝土不能直冲模板内侧面布料和钢筋骨架，下料高度应该小于1米；不能在同一处连续布料上进行竖向结构的混凝土浇筑，而应在垂直于模板布料上水平移动，范围在2-3米以内；及时排除仓面的积水时有效消除混凝土不均匀流动的根本保障；振捣泵送混凝土时，为了防止过振产生骨料下沉分离，振捣时间应在15-20秒，振动棒移动间距宜为40cm左右，在覆盖第二层砼前，才能进行第二次复振，这样既可以振捣密实，还能排除气泡；浇完混凝土的仓面应覆盖保温材料，加强淋水养护。
3.2混凝土泵送的前期准备
如果是在高温季节进行施工，应该尽量避免阳光的照射，施工单位通常会在混凝土的输送官道上遮盖湿罩布或湿草袋，同时每隔一段时间洒水降温，这样能有效增加混凝土的坍落度；如果是低温天气进行施工，就应该采取遮盖或保温材料包裹等措施，以确保混凝土的施工质量。
3.3泵送混凝土
泵送时应先慢速，检查泵机各部件是否运转正常和输送管道有否漏浆、牢固，待各系统运转正常后方可开始加速至正常速度。如发现异常应立即停机检查。如因混凝土供应不上或其他原因使输送管吸入空气，此时应立即反泵吸出管内混凝土至料斗中重新拌合并排出空气后，重新泵送。混凝土运送至浇筑地点，应立即浇筑入模，如混凝土拌合物出现离析或分层现象，应对混凝土拌合物进行二次搅拌。泵送完毕后，应将混凝土清理完毕并将泵输送管道清洗干净。
参考文献：
[1]胡聪良.建筑工程泵送混凝土施工技术的分析[J].科技信息.2010，（09）：741+689.
[2]黄冬胜.试论建筑工程中泵送混凝土的施工技术[J].中国城市经济.2011，（12）：208.
[3]李占斌.泵送混凝土施工技术[J].山西建筑.2006，32（13）：106-107.