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摘要：维修岗位分散，造成维修力量相对不足，设备重复配置，造成设备资源闲置浪费，改进宣钢维修现状，提高设备维修的动作效率和降低企业维修成本，积极探索实施维护检修集中管理改革，建立一套适应我公司设备维护检修的管理模式势在必行。
关键词：维检修；集中管理；企业；发展方向
中图分类号：TG807 文献标识码：A 文章编号：1001-828X（2012）07-0-01
企业的设备维修工作对生产乃至整个企业效益都有重要的影响。如何进行设备维修管理体制的改革，降低企业运行成本，科学地组织管理好维修人员，充分调动他们的工作积极性，一直是各企业关心的课题，做好这项工作，关键是建立一套适合企业生产需要的，行之有效的设备管理体制。
一、宣钢维修现状及维修集中管理的必要性
1.现状
我公司是集矿山、化工、运输、炼铁、炼钢、轧钢等成套设备的大型工业企业，在岗职工18475人，维检修人员3000余人，维修人员占在岗职工比例16.23%，另有外委承包岗位维检人员917人。我公司下设生产单位十个，各单位均有一些大型和技术含量比效高的设备，自成立以来，基本上是延续过去维检岗位“小而全”的管理模式，个别单位虽做了一些小的集中，但从全公司总的管理模式看，各分厂的维检修工作仍是独立作业，自成一体。如炼铁厂下设机械设备维修四个车间，仪表、自动化维修两个车间，炼铁厂维修人员占在岗职工比例高达21.3%(不包括外委承包岗位维检人员243人)，宣钢和实行了维修集中管理的承钢总体上比，维修人员比承钢多2.21%。
2.存在问题
(1)由于维修岗位分散，造成维修力量相对不足。
(2)各单位维修自成一体，设备重复配置，造成个别单位设备资源闲置浪费，不利于整体维修技术水平的提高和维修资源的合理使用。
(3)各单位维修技术水平参差不齐，遇到复杂设备故障或技术含量较高的设备维修，有时难以及时处理而影响生产正常运行。
(4)各生产单位的维修队伍普遍处于辅助地位，导致利益分配上的相对落后，不利于提高维修专业管理水平和调动维修人员(大部分是技工)为生产服务的积极性，导致维修资源潜在的浪费
3.解决办法
为改进我公司维修现状，以求提高设备维修的动作效率和降低企业维修成本，促进企业发展，解决目前维检修管理体制下产生的各种问题，积极探索实施维检修集中管理改革，建立一套适应我公司设备维护检修的管理模式势在必行。
二、维检修集中管理模式
维检修集中管理是目前各企业探索和运行的一种设备维检修管理模式。简单地说就是总公司成立维修中心(检修公司)，将各分厂维护检修人员集中管理，各分厂的维护检修任务由维修中心承担，维护检修工作由维护检修中心统一调度和安排。
通过对几个实行维检修集中管理的兄弟单位的考察，虽然他们维护检修工作的组织机构形式有所差别，但基本模式是一样的，维护检修中心组织机构模式如下图：
三、维修集中管理遵循的基本原则
通过对几个实行维修集中管理兄弟单位的考察，我们认为，组建维修中心(检修公司)，实行维修集中管理，应遵循如下基本原则：
1.维修集中管理，设备管理职能仍留在生产厂，生产厂主管设备的副厂长从生产厂分离出来，设备管理则由生产厂厂长亲自抓，这样生产厂的设备管理职能不但没有削弱而且是进一步加强了，达到强化设备管理的目的。
2.维修集中管理不能削弱为生产服务的职能。维修人员的行政管理归中心(检修公司)，强调维修队伍服从生产厂生产调度和行政主管的指挥，进行检修、抢修的功能不变，确保生产设备的正常维修。
3.维修集中要推进维修专业化集约管理，实现维修规模效益。按照“精干主体，分离辅助，减员增效”的原则，旨在推进强化维修专业化管理，实现维修规模效益，消除维修分散管理的种种弊端，降低企业生产成本，并将维修中心逐步发展成为有较强实力和市场竞争水平的经济实体，以至成为企业新的经济增长点。
4.维修分公司的组建要积极稳妥，循序渐进，在确保不影响生产的前提下进行。
5.维修集中管理必须坚持人随职能走，资产、场地、工具、工资和奖金随人走的原则。
6.维修集中必须加强领导，强化思想观念的转变。
四、维检修集中管理利弊分析
通过对兄弟钢铁企业的考察，维检修集中管理的优势如下：
１.设备的事故故障停机率、吨钢维修费用都相对降低了。
２.各生产厂精简了机构，减少了人员，生产厂初步达到减员增效的目的。
３.维修集中管理后各生产厂可以集中力量搞好安全生产、设备管理、强化设备为生产服务的职能。
４.可组织技术骨干、专业人才针对维检修中遇到的疑难问题进行技术攻关。
５.可以解决我公司现行维修管理模式运行中存在的问题。
但就几家实行设备维检修集中管理兄弟企业几年来的运作情况看，还存在以下不足之处:
1.目前维修队伍集中后，还没有真正达到维修专业化管理，都以维修站的形式存在，力保各生产厂的维修运行管理。虽然在一定范围内可以调配人力，但还跳不出原有的圈子，没有实现大集团化、大机构的管理模式。
2.管理制度有待完善，由于维修人员与岗位操作人员隶属行政管理机构不同，在维检修过程中岗位操作人员与维修人员配合存在问题；维修人员为生产服务的质量和速度仍有待提高；发生设备故障就责任问题易造成维修人员与岗位操作人员双方推卸责任，相互扯皮。
维检修集中管理利多弊少，如能在运行中不断完善，加强考核，以经济杠杆制约运行过程中出现的不谐之音，不失为一种现代企业设备维检修管理体制。
五、维修集中管理的发展方向
1.维修分公司的内部组织结构要打破维修站的界限，以专业分工重组，如各维修站的机加工力量可以组合起来，统筹安排，集中精干力量建立应急抢修中心，建立统筹全局的维修调度系统，用集中力量打歼灭战的方法，缩短计划检修时间，体现集中的优势。
2.维修分公司的管理人员应配备现代化的通讯工具，维修人员应配备快捷的交通工具，设备一发生事故、故障，可尽快集中检修和抢修队伍进行抢修。
关键词：维检修；集中管理；企业；发展方向
中图分类号：TG807 文献标识码：A 文章编号：1001-828X（2012）07-0-01
企业的设备维修工作对生产乃至整个企业效益都有重要的影响。如何进行设备维修管理体制的改革，降低企业运行成本，科学地组织管理好维修人员，充分调动他们的工作积极性，一直是各企业关心的课题，做好这项工作，关键是建立一套适合企业生产需要的，行之有效的设备管理体制。
一、宣钢维修现状及维修集中管理的必要性
1.现状
我公司是集矿山、化工、运输、炼铁、炼钢、轧钢等成套设备的大型工业企业，在岗职工18475人，维检修人员3000余人，维修人员占在岗职工比例16.23%，另有外委承包岗位维检人员917人。我公司下设生产单位十个，各单位均有一些大型和技术含量比效高的设备，自成立以来，基本上是延续过去维检岗位“小而全”的管理模式，个别单位虽做了一些小的集中，但从全公司总的管理模式看，各分厂的维检修工作仍是独立作业，自成一体。如炼铁厂下设机械设备维修四个车间，仪表、自动化维修两个车间，炼铁厂维修人员占在岗职工比例高达21.3%(不包括外委承包岗位维检人员243人)，宣钢和实行了维修集中管理的承钢总体上比，维修人员比承钢多2.21%。
2.存在问题
(1)由于维修岗位分散，造成维修力量相对不足。
(2)各单位维修自成一体，设备重复配置，造成个别单位设备资源闲置浪费，不利于整体维修技术水平的提高和维修资源的合理使用。
(3)各单位维修技术水平参差不齐，遇到复杂设备故障或技术含量较高的设备维修，有时难以及时处理而影响生产正常运行。
(4)各生产单位的维修队伍普遍处于辅助地位，导致利益分配上的相对落后，不利于提高维修专业管理水平和调动维修人员(大部分是技工)为生产服务的积极性，导致维修资源潜在的浪费
3.解决办法
为改进我公司维修现状，以求提高设备维修的动作效率和降低企业维修成本，促进企业发展，解决目前维检修管理体制下产生的各种问题，积极探索实施维检修集中管理改革，建立一套适应我公司设备维护检修的管理模式势在必行。
二、维检修集中管理模式
维检修集中管理是目前各企业探索和运行的一种设备维检修管理模式。简单地说就是总公司成立维修中心(检修公司)，将各分厂维护检修人员集中管理，各分厂的维护检修任务由维修中心承担，维护检修工作由维护检修中心统一调度和安排。
通过对几个实行维检修集中管理的兄弟单位的考察，虽然他们维护检修工作的组织机构形式有所差别，但基本模式是一样的，维护检修中心组织机构模式如下图：
三、维修集中管理遵循的基本原则
通过对几个实行维修集中管理兄弟单位的考察，我们认为，组建维修中心(检修公司)，实行维修集中管理，应遵循如下基本原则：
1.维修集中管理，设备管理职能仍留在生产厂，生产厂主管设备的副厂长从生产厂分离出来，设备管理则由生产厂厂长亲自抓，这样生产厂的设备管理职能不但没有削弱而且是进一步加强了，达到强化设备管理的目的。
2.维修集中管理不能削弱为生产服务的职能。维修人员的行政管理归中心(检修公司)，强调维修队伍服从生产厂生产调度和行政主管的指挥，进行检修、抢修的功能不变，确保生产设备的正常维修。
3.维修集中要推进维修专业化集约管理，实现维修规模效益。按照“精干主体，分离辅助，减员增效”的原则，旨在推进强化维修专业化管理，实现维修规模效益，消除维修分散管理的种种弊端，降低企业生产成本，并将维修中心逐步发展成为有较强实力和市场竞争水平的经济实体，以至成为企业新的经济增长点。
4.维修分公司的组建要积极稳妥，循序渐进，在确保不影响生产的前提下进行。
5.维修集中管理必须坚持人随职能走，资产、场地、工具、工资和奖金随人走的原则。
6.维修集中必须加强领导，强化思想观念的转变。
四、维检修集中管理利弊分析
通过对兄弟钢铁企业的考察，维检修集中管理的优势如下：
１.设备的事故故障停机率、吨钢维修费用都相对降低了。
２.各生产厂精简了机构，减少了人员，生产厂初步达到减员增效的目的。
３.维修集中管理后各生产厂可以集中力量搞好安全生产、设备管理、强化设备为生产服务的职能。
４.可组织技术骨干、专业人才针对维检修中遇到的疑难问题进行技术攻关。
５.可以解决我公司现行维修管理模式运行中存在的问题。
但就几家实行设备维检修集中管理兄弟企业几年来的运作情况看，还存在以下不足之处:
1.目前维修队伍集中后，还没有真正达到维修专业化管理，都以维修站的形式存在，力保各生产厂的维修运行管理。虽然在一定范围内可以调配人力，但还跳不出原有的圈子，没有实现大集团化、大机构的管理模式。
2.管理制度有待完善，由于维修人员与岗位操作人员隶属行政管理机构不同，在维检修过程中岗位操作人员与维修人员配合存在问题；维修人员为生产服务的质量和速度仍有待提高；发生设备故障就责任问题易造成维修人员与岗位操作人员双方推卸责任，相互扯皮。
维检修集中管理利多弊少，如能在运行中不断完善，加强考核，以经济杠杆制约运行过程中出现的不谐之音，不失为一种现代企业设备维检修管理体制。
五、维修集中管理的发展方向
1.维修分公司的内部组织结构要打破维修站的界限，以专业分工重组，如各维修站的机加工力量可以组合起来，统筹安排，集中精干力量建立应急抢修中心，建立统筹全局的维修调度系统，用集中力量打歼灭战的方法，缩短计划检修时间，体现集中的优势。
2.维修分公司的管理人员应配备现代化的通讯工具，维修人员应配备快捷的交通工具，设备一发生事故、故障，可尽快集中检修和抢修队伍进行抢修。