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摘 要：装备质量关系着我国的国防安全，装备研制生产过程中质量管理与监督直接关系着装备的质量，因此，装备研制生产过程中的质量管理与监督对我国的国防安全至关重要。本文从分析装备研制生产过程中质量与监督的基本原则着手，说明了质量管理与监督的内容，并提出了相应的改进措施，仅供参考。
关键词：装备;研制生产;质量管理;质量监督
装备研制生产过程的质量控制要坚持质量第一、预防为主、严格把关的原则，按照相关质量管理办法、法律法规等对装备研制生产过程中各个工序环节进行质量控制，本文提出了几点装备研制生产过程中的质量控制改进措施，希望能够促进质量控制的水平。
一、装备研制生产过程中质量管理与监督的原则
装备研制生产过程中质量管理与监督工作应该遵守质量第一、预防为主、严格把关的原则。
质量第一是装备研制生产过程中质量管理与监督的根本原则。质量第一要求工作人员要有强烈的质量意识，充分认识装备质量的重要性。提高质量意识，加强质量控制，才能确保交付装备的质量合格。
预防为主，传统的质量管理是以检验为主要手段，虽然在保证产品质量方面有一定的作用，但是其局限性也非常明显，尤其是随着产品设计越来越复杂，其局限性就更加突出。因此要以预防为主，采取科学合理的质量管理与监督手段来防止出现不合格的产品肯定要比检测出不合格产品然后剔除要科学合理，且经济可靠。
严格把关要求质量控制人员在进行质量管理和监督的时候要严格遵守相关法律法规、技术标准以及合同要求等，对装备研制生产进行全过程的审查、检验等，同时做好签署手续。严格把关要求质量文件必须经过质量控制人员确认，工序必须符合要求之后方可进入下一工序，产品必须检验合格才能出厂。
二、装备研制生产过程中质量管理与监督研究
要研究装备研制生产过程中质量管理与监督，首先要了解装备研制生产过程中质量管理与监督的主要内容，其主要包括了工序和过程要素两项质量控制。其中工序质量控制主要包括了编制各项工序的质量控制文件、记录各项工序的质量管理执行情况、编制关键工序控制卡、确定特种工序并编制其质量控制文件、装备生产的工序能力以及质量体系的运行情况等。工序质量控制是确保装备研制生产正常稳定且高效运行的基础。一般会通过抽样控制和重点工序控制、机动检查、系统监控以及巡回抽查等多种方法来进行工序质量控制。过程要素主要是指人、机、料、法、环、测，即人员、机器设备、材料、方法、环境以及检测。其中任何一环出现问题都会影响装备的最终质量。由于生产过程要素非常复杂，因此其质量控制的方法也必然是非常复杂和多样化的。一般可以采取机动检查、质量审核以及质量抽查等方法进行生产过程要素质量控制。
本文对装备研制生产过程中质量管理与监督提出了四项改进措施，分別为全员参与、加强信息管理、做好人员培训以及落实质量责任制度。
首先质量控制人员是装备研制生产过程的质量管理与监督的主要责任人，但是企业的全体人员都应该参与到质量管理与监督中去，形成人人关心质量的良好氛围。要做到全员参与质量管理首先要提升全员的质量意识，从领导到员工都要有强烈的质量意识以及质量责任感，在质量管理中履行自身的职责。另外还要对生产各工序环节的操作进行标准化管理，规定各项生产环节的操作方法，并严格按照该操作方法进行操作。同时还要落实岗位责任制，将质量目标分解到各部门和各岗位，明确各岗位人员的质量职责，并进行质量目标的考核，形成完整的质量责任系统。
其次要做好质量信息的管理，在装备研制生产过程中要建立完整的质量信息管理制度，明确各岗位人员的信息职责，规定其采取何种收集方法进行哪些信息的收集，以及其信息上报和反馈的程序和时限也要有明确规定。同时建立相应的考核管理办法，确保质量信息的收集整理、分类传输以及汇总归档等操作更加规划化和流程化。在进行信息管理时要充分利用计算机技术，建立质量信息数据库，形成完善的信息管理系统。另外，信息的处理也是非常重要的，质量控制人员要对各类信息进行分类分析，去伪存真，准确掌握装备研制生产过程中的运作情况，并针对关键工序进行重点监控，提高质量控制工作的针对性和有效性。
第三要做好人员的质量培训工作，对于质量控制人员一定要做好培训工作，并且考核合格之后才能伤感，并且定期组织培训，不断提升质量控制人员的专业技术和业务水平。质量培训工作一般包括两个方面，一是法律法规的培训，对各类质量标准、法规、体系文件等进行宣讲，提升质量管理人员质量第一的意识，同时深入了解相关标准和法律法规，尤其是对军工产品的生产条例、相关规定和政策等。二是技术业务能力的培训，确保质量控制人员熟悉装备的各项性能要求和技术指标，了解装备的结构、原理以及控制方法，熟练掌握检验仪器、仪表以及各类设备的工作原理以及使用方法，掌握其操作技能。熟练使用质量信息管理系统，通过对质量信息的统计分析，掌握装备研制生产的实时质量情况。通过加强人员的质量培训，提升其质量控制的意识和专业能力，有效预防装备研制生产过程中出现质量问题。
最后要落实质量责任制度，明确质量职责制中的“责”和“权”，在装备研制生产过程中要明确各岗位人员在各个环节中的职责、权利以及利益等，做到职责明确，层次分明、纵横有序、覆盖全面的质量责任制系统。将质量责任制中的职责数量化和具体化，针对装备研制生产的各个环节将质量职责尽量细化、数量化，这样不仅方便相关责任人执行具体质量职责，也有利于后期考核。另外还应建立质量考核奖惩制度，根据各部门、各岗位人员的质量目标完成情况给予相应的奖励和惩罚，这样才能激励各岗位人员做好质量控制工作，杜绝装备研制生产过程中的质量问题。
总结
装备质量关系着我国的国防安全，质量管理工作任重道远，必须坚持质量第一、预防为主、严格把关的原则，按照质量管理体系和相关法律法规做好装备研制生产过程中各个环节的质量控制，提升装备质量，满足军队要求。
参考文献
[1]丁敬海，郭传友.装备研制生产过程中质量管理与监督工作研究[J].设备管理与维修，2017（12）：09-10.
[2]陈琳.装备研制全过程质量监督浅谈[J].船舶标准化与质量，2016（12）：55-56.
[3]胡建华.关于军民融合下民营企业装备质量监督工作探讨[J].兵工自动化，2018（05）：48-49.
关键词：装备;研制生产;质量管理;质量监督
装备研制生产过程的质量控制要坚持质量第一、预防为主、严格把关的原则，按照相关质量管理办法、法律法规等对装备研制生产过程中各个工序环节进行质量控制，本文提出了几点装备研制生产过程中的质量控制改进措施，希望能够促进质量控制的水平。
一、装备研制生产过程中质量管理与监督的原则
装备研制生产过程中质量管理与监督工作应该遵守质量第一、预防为主、严格把关的原则。
质量第一是装备研制生产过程中质量管理与监督的根本原则。质量第一要求工作人员要有强烈的质量意识，充分认识装备质量的重要性。提高质量意识，加强质量控制，才能确保交付装备的质量合格。
预防为主，传统的质量管理是以检验为主要手段，虽然在保证产品质量方面有一定的作用，但是其局限性也非常明显，尤其是随着产品设计越来越复杂，其局限性就更加突出。因此要以预防为主，采取科学合理的质量管理与监督手段来防止出现不合格的产品肯定要比检测出不合格产品然后剔除要科学合理，且经济可靠。
严格把关要求质量控制人员在进行质量管理和监督的时候要严格遵守相关法律法规、技术标准以及合同要求等，对装备研制生产进行全过程的审查、检验等，同时做好签署手续。严格把关要求质量文件必须经过质量控制人员确认，工序必须符合要求之后方可进入下一工序，产品必须检验合格才能出厂。
二、装备研制生产过程中质量管理与监督研究
要研究装备研制生产过程中质量管理与监督，首先要了解装备研制生产过程中质量管理与监督的主要内容，其主要包括了工序和过程要素两项质量控制。其中工序质量控制主要包括了编制各项工序的质量控制文件、记录各项工序的质量管理执行情况、编制关键工序控制卡、确定特种工序并编制其质量控制文件、装备生产的工序能力以及质量体系的运行情况等。工序质量控制是确保装备研制生产正常稳定且高效运行的基础。一般会通过抽样控制和重点工序控制、机动检查、系统监控以及巡回抽查等多种方法来进行工序质量控制。过程要素主要是指人、机、料、法、环、测，即人员、机器设备、材料、方法、环境以及检测。其中任何一环出现问题都会影响装备的最终质量。由于生产过程要素非常复杂，因此其质量控制的方法也必然是非常复杂和多样化的。一般可以采取机动检查、质量审核以及质量抽查等方法进行生产过程要素质量控制。
本文对装备研制生产过程中质量管理与监督提出了四项改进措施，分別为全员参与、加强信息管理、做好人员培训以及落实质量责任制度。
首先质量控制人员是装备研制生产过程的质量管理与监督的主要责任人，但是企业的全体人员都应该参与到质量管理与监督中去，形成人人关心质量的良好氛围。要做到全员参与质量管理首先要提升全员的质量意识，从领导到员工都要有强烈的质量意识以及质量责任感，在质量管理中履行自身的职责。另外还要对生产各工序环节的操作进行标准化管理，规定各项生产环节的操作方法，并严格按照该操作方法进行操作。同时还要落实岗位责任制，将质量目标分解到各部门和各岗位，明确各岗位人员的质量职责，并进行质量目标的考核，形成完整的质量责任系统。
其次要做好质量信息的管理，在装备研制生产过程中要建立完整的质量信息管理制度，明确各岗位人员的信息职责，规定其采取何种收集方法进行哪些信息的收集，以及其信息上报和反馈的程序和时限也要有明确规定。同时建立相应的考核管理办法，确保质量信息的收集整理、分类传输以及汇总归档等操作更加规划化和流程化。在进行信息管理时要充分利用计算机技术，建立质量信息数据库，形成完善的信息管理系统。另外，信息的处理也是非常重要的，质量控制人员要对各类信息进行分类分析，去伪存真，准确掌握装备研制生产过程中的运作情况，并针对关键工序进行重点监控，提高质量控制工作的针对性和有效性。
第三要做好人员的质量培训工作，对于质量控制人员一定要做好培训工作，并且考核合格之后才能伤感，并且定期组织培训，不断提升质量控制人员的专业技术和业务水平。质量培训工作一般包括两个方面，一是法律法规的培训，对各类质量标准、法规、体系文件等进行宣讲，提升质量管理人员质量第一的意识，同时深入了解相关标准和法律法规，尤其是对军工产品的生产条例、相关规定和政策等。二是技术业务能力的培训，确保质量控制人员熟悉装备的各项性能要求和技术指标，了解装备的结构、原理以及控制方法，熟练掌握检验仪器、仪表以及各类设备的工作原理以及使用方法，掌握其操作技能。熟练使用质量信息管理系统，通过对质量信息的统计分析，掌握装备研制生产的实时质量情况。通过加强人员的质量培训，提升其质量控制的意识和专业能力，有效预防装备研制生产过程中出现质量问题。
最后要落实质量责任制度，明确质量职责制中的“责”和“权”，在装备研制生产过程中要明确各岗位人员在各个环节中的职责、权利以及利益等，做到职责明确，层次分明、纵横有序、覆盖全面的质量责任制系统。将质量责任制中的职责数量化和具体化，针对装备研制生产的各个环节将质量职责尽量细化、数量化，这样不仅方便相关责任人执行具体质量职责，也有利于后期考核。另外还应建立质量考核奖惩制度，根据各部门、各岗位人员的质量目标完成情况给予相应的奖励和惩罚，这样才能激励各岗位人员做好质量控制工作，杜绝装备研制生产过程中的质量问题。
总结
装备质量关系着我国的国防安全，质量管理工作任重道远，必须坚持质量第一、预防为主、严格把关的原则，按照质量管理体系和相关法律法规做好装备研制生产过程中各个环节的质量控制，提升装备质量，满足军队要求。
参考文献
[1]丁敬海，郭传友.装备研制生产过程中质量管理与监督工作研究[J].设备管理与维修，2017（12）：09-10.
[2]陈琳.装备研制全过程质量监督浅谈[J].船舶标准化与质量，2016（12）：55-56.
[3]胡建华.关于军民融合下民营企业装备质量监督工作探讨[J].兵工自动化，2018（05）：48-49.