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可靠性设计，是指以专业理论与技术数据，从整体与细微之处入手，如操作系统、零件、元器件等，提高产品的可靠性。可靠性设计是一项综合性较强的工作，涉及到可靠性预测、设计、测评等各个环节。从现阶段情况看，可靠性设计这一概念得到了广泛应用。
1 我国农业机械可靠性现状
近年来，为了满足大规模农业生产的需求，许多农机生产企业推出了结构复杂的农机产品，这些产品在不断完善功能的同时，却因可靠性较差而受人诟病，如小麦收割机、大马力拖拉机等。有学者曾做过专项统计，我国收割机无故障工作时间最多能达到30小时，这与发达国家的80小时相比，差距十分悬殊。据国家权威部门统计情况来看，我国小麦联合收割机无故障工作时间平均为20小时，无法与国际平均水平相提并论，产品可靠性较差。我国农机产品始终无法成功打入国际市场，最重要的原因就是可靠性较差，这一问题应该引起企业的足够重视，从产品设计、生产、装配等各个环节入手加以改进。从目前情况看，最突出的问题就是结构简单、技术单一。许多企业都以小批量生产为主，为了达到控制成本的目的，从小作坊购进原材料，材料质量得不到有效保证，产品的可靠性则无从提起。更要意识到，提高农机产品可靠性绝非一朝一夕就可以完成的，是一项复杂性、系统性较强的工程，设计者技术不精湛、管理者意识不强，都会对产品的可靠性构成严重威胁。
2 可靠性设计在农机设计中的应用
2.1 农机产品的可靠性设计
可靠性设计的宗旨，就是为了使产品的操作系统、零部件达到既定的可靠性指标，使产品在特定环境中，在规定时间段内，完成一定的工作任务。农机产品可靠性设计也不例外，是产品设计过程中不可匮缺的组成部分，要在准确把握用户需求的基础上，制定出科学合理的可靠性指标，将其渗透到设计生产的各个环节，以专业化角度完善产品设计，通过这种途径使产品的缺陷得到弥补，为农业生产提供保障。农机产品可靠性设计涵盖的内容较广，要从产品质量、安全性能、价格、功能、用户需求等多不同角度入手，树立从源头解决问题的思想，将可靠性设计置于突出位置，最大化消除各种不可靠因素。
2.2 农机产品提高可靠性的途径
2.2.1 已经成型上市产品 企业要清醒地意识到，当农机产品设计完成后，就要按要求制造产品并投入使用，此時产品的可靠性已经确定了，对于已经投入使用的产品，要想提高其可靠性，企业就要为此投入更高成本，成本控制则无从谈起。要想对产品的性能进行完善，最有效的方法就是与用户保持密切联系，从不同侧面了解产品使用过程中存在的问题，针对薄弱环节进行改造。在使用农机产品过程中，用户要做好记录，如无故障使用时间、维修情况、运行状态等，对产品的可靠性进行跟踪，对产品的数据进行收集。对于使用过程中出现的问题要进行分析，记录处理情况。一段时间过后，用户可以将数据与信息进行汇总，反馈给生产企业。企业则要召集设计人员，对产品使用中出现的问题进行归纳梳理，以专业角度对产品可靠性进行分析，排查故障原因，以此为前提，进一步规范各个部件的可靠性指标。因此，设计人员在汇总故障数据、消除故障的过程中，既可以使产品性能得以完善，又可构建行之有效的可靠性指标，为生产高质量产品提供有力依据，使自己的产品在同类产品中脱颖而出。
2.2.2 未上市的农机产品 当许多先进的科技成果得到了广泛运用，农机产品也逐渐向着自动化、多功能方向发展，既要努力完善产品功能，又要提高可靠性，以质量赢得客户的信任。通常情况下，可靠性设计主要涉及到以下几方面：一是在产品的生产定型阶段，要对产品的可靠性进行鉴定，达到一定标准的产品方可进入批量生产环节。进入生产阶段，要将更多的精力用于对关键部件、重要部件，生产流程进行严格管理。二是在产品的研发阶段，企业要旗帜鲜明地从定性与定量两方面对产品的可靠性提出具体要求，重点考虑怎样改善产品性能，增强各项指标的可行性；在研制阶段，要加强管理，使每一项可靠性指标都得到落实；进入定型阶段以后，仍不能松懈，将产品质量置于突出位置，确保可靠性指标的达成。三是在产品研发过程中，要充分认识到可靠性试验的重要意义，敏锐地捕捉到产品存在的欠缺与不足，有针对性地加以改进。如果说可靠性设计是精髓，管理则是增强可靠性的有力手段，在整个产品的研制阶段，可靠性是一个动态管理的过程，任何一个环节都马虎不得，企业要投入足够的人力与物力，加大配套件管理力度，要构建起全方位、立体化管理体系，以此来提高产品的可靠性，提升客户满意度。
1 我国农业机械可靠性现状
近年来，为了满足大规模农业生产的需求，许多农机生产企业推出了结构复杂的农机产品，这些产品在不断完善功能的同时，却因可靠性较差而受人诟病，如小麦收割机、大马力拖拉机等。有学者曾做过专项统计，我国收割机无故障工作时间最多能达到30小时，这与发达国家的80小时相比，差距十分悬殊。据国家权威部门统计情况来看，我国小麦联合收割机无故障工作时间平均为20小时，无法与国际平均水平相提并论，产品可靠性较差。我国农机产品始终无法成功打入国际市场，最重要的原因就是可靠性较差，这一问题应该引起企业的足够重视，从产品设计、生产、装配等各个环节入手加以改进。从目前情况看，最突出的问题就是结构简单、技术单一。许多企业都以小批量生产为主，为了达到控制成本的目的，从小作坊购进原材料，材料质量得不到有效保证，产品的可靠性则无从提起。更要意识到，提高农机产品可靠性绝非一朝一夕就可以完成的，是一项复杂性、系统性较强的工程，设计者技术不精湛、管理者意识不强，都会对产品的可靠性构成严重威胁。
2 可靠性设计在农机设计中的应用
2.1 农机产品的可靠性设计
可靠性设计的宗旨，就是为了使产品的操作系统、零部件达到既定的可靠性指标，使产品在特定环境中，在规定时间段内，完成一定的工作任务。农机产品可靠性设计也不例外，是产品设计过程中不可匮缺的组成部分，要在准确把握用户需求的基础上，制定出科学合理的可靠性指标，将其渗透到设计生产的各个环节，以专业化角度完善产品设计，通过这种途径使产品的缺陷得到弥补，为农业生产提供保障。农机产品可靠性设计涵盖的内容较广，要从产品质量、安全性能、价格、功能、用户需求等多不同角度入手，树立从源头解决问题的思想，将可靠性设计置于突出位置，最大化消除各种不可靠因素。
2.2 农机产品提高可靠性的途径
2.2.1 已经成型上市产品 企业要清醒地意识到，当农机产品设计完成后，就要按要求制造产品并投入使用，此時产品的可靠性已经确定了，对于已经投入使用的产品，要想提高其可靠性，企业就要为此投入更高成本，成本控制则无从谈起。要想对产品的性能进行完善，最有效的方法就是与用户保持密切联系，从不同侧面了解产品使用过程中存在的问题，针对薄弱环节进行改造。在使用农机产品过程中，用户要做好记录，如无故障使用时间、维修情况、运行状态等，对产品的可靠性进行跟踪，对产品的数据进行收集。对于使用过程中出现的问题要进行分析，记录处理情况。一段时间过后，用户可以将数据与信息进行汇总，反馈给生产企业。企业则要召集设计人员，对产品使用中出现的问题进行归纳梳理，以专业角度对产品可靠性进行分析，排查故障原因，以此为前提，进一步规范各个部件的可靠性指标。因此，设计人员在汇总故障数据、消除故障的过程中，既可以使产品性能得以完善，又可构建行之有效的可靠性指标，为生产高质量产品提供有力依据，使自己的产品在同类产品中脱颖而出。
2.2.2 未上市的农机产品 当许多先进的科技成果得到了广泛运用，农机产品也逐渐向着自动化、多功能方向发展，既要努力完善产品功能，又要提高可靠性，以质量赢得客户的信任。通常情况下，可靠性设计主要涉及到以下几方面：一是在产品的生产定型阶段，要对产品的可靠性进行鉴定，达到一定标准的产品方可进入批量生产环节。进入生产阶段，要将更多的精力用于对关键部件、重要部件，生产流程进行严格管理。二是在产品的研发阶段，企业要旗帜鲜明地从定性与定量两方面对产品的可靠性提出具体要求，重点考虑怎样改善产品性能，增强各项指标的可行性；在研制阶段，要加强管理，使每一项可靠性指标都得到落实；进入定型阶段以后，仍不能松懈，将产品质量置于突出位置，确保可靠性指标的达成。三是在产品研发过程中，要充分认识到可靠性试验的重要意义，敏锐地捕捉到产品存在的欠缺与不足，有针对性地加以改进。如果说可靠性设计是精髓，管理则是增强可靠性的有力手段，在整个产品的研制阶段，可靠性是一个动态管理的过程，任何一个环节都马虎不得，企业要投入足够的人力与物力，加大配套件管理力度，要构建起全方位、立体化管理体系，以此来提高产品的可靠性，提升客户满意度。