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【摘 要】随着社会经济的发展与进步，为我国工业的发展带来了极大的推动作用，使我国的工业发展水平在整个世界上都占据一定的位置。在工业生产中离不开压力管道设备支撑，但是，在对压力管道进行安装施工的过程中，并非是一件容易的工作。因此，为了能够将压力管道的安装质量提升上来，确保压力管道能够发挥其应用的作用，把握好其安装监督检验工作是非常必要的。
【关键词】压力管道；安装监督；检验要点
进入21世纪以来，我国的工业发展速度不断加快，这在一定程度上得益于科技的进步，在科技发展的推动下，一些高新技术设施背逐渐的被应用到工业生产中，其中压力管道的应用就是一个鲜明的例子。那么，文章通过下文主要对压力管道安装监督检验的要点进行了阐述，进而为有关部门及工作人员提供一定的借鉴作用。
一、此种管道的特征
首先，这种管道为一种系统，互相影响，互相联系；其次，有着非常大的长径比存在于压力管道中，有着较为复杂的受力情况，并且失稳定现象极易出现，还有一定的复杂性存在于它的内流体流动状态中，有着非常小的缓冲余地，较高的变化频率；再次，管道的支撑件品种和组成件种类很多，各种材料各具技术要求和特点，选择材料时比较困难。
二、控制管道焊接质量
1、焊接前预备工作
①、确认焊工资质。一些焊工只要从事了压力管道焊接工作，一定要根据有关的要求进行考试，将特征设备工作人员资质证书获取了之后，对于有关级别的焊接施工才可以予以进行。
②、确认焊接所有的设备。焊接压力管道时所使用的氩弧焊机、焊条烘干设备、焊缝热处理装置和手弧焊机等都应该完好、性能可靠稳定、齐全。对于在效验周期中的合格电压表、压力表和电流表进行安装。
③、确认坡口
在加工完成了坡口之后，一定要将坡口表面的油污、熔渣和氧化皮去除掉，并且，还应该磨平那些凹凸不平的位置。
④、确认管组和管道定位
在确认了清理和坡口加工之后，在对应起来管接头。定位焊接管接头组，是促使管接头和焊接质量的关键所在。一旦组对间隙、钝边大小、坡口形式不合适，容易导致焊瘤、未焊透和内凹的情况出现。在组对管件时，要牢固的进行垫置，为了避免有变形的情况出现在焊接的过程中，应该对相应的防止措施进行使用。在定位焊接的过程中，要对和根部焊道一致的焊接工艺和焊接材料进行使用。
2、控制焊接材料和过程
在保证压力管道安装焊接质量的过程中，焊接材料在其中发挥着重要的作用。能否正确的使用焊接材料和焊接材料的质量，对于压力管道安装工程的进展上会带来非常直接的影响。因此，对于焊接材料的采购、保管、发放和保管等应该严格的进行控制。监督员在对压力管道焊接材料进行确认时，焊材制造厂家的证明书必须要被提供出来，并且，通过验收和检查合格之后，才能够依据相关的规定去入库。企业应该将焊材一级库设置出来，将焊材二级库设置在项目中。要有去湿和保温的必要条件存在于一级库中，要详细的记录发料手续和入库手续。
3、评定焊接工艺与焊接方式
在施工管道焊接中，焊接接头形式、种种材料的评定，在整个工程中占据非常重要的地位。一旦单位中不存在合适的焊接和管道材质的焊接工艺评定，这样进行评定的过程中，应该委托有评定资格的单位来完成此项工作。在设计图纸、现行标准和相关施工规范的基础上，焊接技术人员来进行焊接施工，与现场施工的具体和焊接工艺评定结合起来，将有效的焊接工艺指导书制定出来。
4、返修焊缝
返修焊缝同一位置时，应该低于两次，两次的返修，对要进行返修的不足之处由焊接工艺人员分析其原因，将有效的整治措施制定出来。
由焊接责任师同相关的工作人员一同认真分析三次及三次以上焊缝返修的原因，将防止再次返修的措施确定出来，进而将返修政治工艺编制出来，需要项目质保师和项目技术负责人给予审批。
5、焊接后检查
检查焊缝外观的具体情况，应该在耐压试验和无损检验之前实施焊缝表面质量的检验。应该对标准的量规、硬度计和标准样板等作为焊缝表面质量检验的基本依据和标准，并且对于相关标准中的详细要求上给予满足，将结果应该如实的记录下来。不应该有气孔、弧坑、夹渣和裂纹等缺陷存在于外观合格的标准焊缝中，并且飞溅物和熔渣也不能出现在其中。要根据相关的要求，对焊缝余高和咬边进行确定。
三、控制支吊架安装质量
在常温和中温压力管道系统中，因为在管道运行中，支吊架出和系统膨胀位移量不够大，管道系统的安全运行不会过大的受到支吊架的影响。然而，就化工企业里面的高温压力管道来讲，压力管道系统的安全运行在一定程度上会受到支架安装质量的影响。在对支吊架进行安装的过程中，需要对这样的问题予以关注：活动支架的位移值、导向性能和位移方向应该与设计文件中要求的相一致。不应该脱落管托，应该有着牢固可靠的固定支架；应该在设计文件规定的基础上，来确定弹簧工作载荷和吊架、弹簧支架的安装标高，应该合理的调整可调支架的位置。
四、控制无损检测质量
在质量管理和质量监督的过程中，压力管道焊接接头无损检验是其中的难点和重点。特别是像一些大型的压力管道安装工程中，这种管道有着非常多的数目，并且互相之间错综复杂，有着较大的难度存在于无损检验中。所以，施工部门、管理部门、检测部门和质量监督部门需要高度的重视起来。检验焊缝内部的质量，应该依据有关的施工标准、设计要求和施工规范中的规定，对检验比例和无损检验的方式进行使用。当对RT方式使用进行抽检时，应该根据一定的比例对每一个焊工所焊接的焊缝实施抽检，在抽检固定管口时，好高于一个焊口，应该有施工部门与第三方监理人员对抽检的焊口，一同到现场中去选定，并且将焊口的编号记录下来。在完成了无损检验之后，对于管道材质、焊口位置、焊工代号、无损检测位置、无损检测方法、管道标号等施工部门在管线图上应该合理的标注出来。对于RT底片和无损检验报告等有检验人员及时的进行检查，一旦应该进行返修，对于返修工艺应该严格的去执行，将返修施焊的记录做出来，对于规定要求扩深的RT底片报告还应该及时的进行审查，并且，将返修扩深的部位在压力管道单线图上准确的标记出来，一定要在耐压试验和热处理之前实施相应的返修。射线检验中的评片人员、审核批准人员和操作人员对于相应的资质一定要具备。
五、结语：
综上所述，在工业发展中，压力管道在其中发挥着非常重要的作用，几乎压力管道在工业生产的每一个施工工艺中都有所涉及。因为会有高温、高压、深度冷冻、易燃、易爆等特征存在于压力管道的输送介质中，一旦有缺陷存在于管道中，结构致密性和强度问题出现，断裂和泄露的情况就极易发生，这样爆炸等危险事故就非常容易发生。所以，文章通过上文对压力管道安装监督检验的要点进行了认真的分析与阐述，为促进我国工业能够安全有效的发展提供一定的帮助。
参考文献：
[1]郑培元.压力管道安装监督检验的相关问题探讨[J].科技创新与应用.2011（06）.
[2]姜汉胜.浅谈压力管道安装监督检验[J].城市建设理论研究（电子版）.2013（08）.
[3]黄懿.浅谈几个压力管道安装监督检验中存在的问题[J].价值工程.2009（04）.
[4]任刘陈.压力管道安装监督检验常见问题分析[J].中国石油和化工标准与质量.2011（06）.
[5]王岚，姜德林.压力管道安装监督检验探讨[J].黑龙江科技信息.2011（03）.
【关键词】压力管道；安装监督；检验要点
进入21世纪以来，我国的工业发展速度不断加快，这在一定程度上得益于科技的进步，在科技发展的推动下，一些高新技术设施背逐渐的被应用到工业生产中，其中压力管道的应用就是一个鲜明的例子。那么，文章通过下文主要对压力管道安装监督检验的要点进行了阐述，进而为有关部门及工作人员提供一定的借鉴作用。
一、此种管道的特征
首先，这种管道为一种系统，互相影响，互相联系；其次，有着非常大的长径比存在于压力管道中，有着较为复杂的受力情况，并且失稳定现象极易出现，还有一定的复杂性存在于它的内流体流动状态中，有着非常小的缓冲余地，较高的变化频率；再次，管道的支撑件品种和组成件种类很多，各种材料各具技术要求和特点，选择材料时比较困难。
二、控制管道焊接质量
1、焊接前预备工作
①、确认焊工资质。一些焊工只要从事了压力管道焊接工作，一定要根据有关的要求进行考试，将特征设备工作人员资质证书获取了之后，对于有关级别的焊接施工才可以予以进行。
②、确认焊接所有的设备。焊接压力管道时所使用的氩弧焊机、焊条烘干设备、焊缝热处理装置和手弧焊机等都应该完好、性能可靠稳定、齐全。对于在效验周期中的合格电压表、压力表和电流表进行安装。
③、确认坡口
在加工完成了坡口之后，一定要将坡口表面的油污、熔渣和氧化皮去除掉，并且，还应该磨平那些凹凸不平的位置。
④、确认管组和管道定位
在确认了清理和坡口加工之后，在对应起来管接头。定位焊接管接头组，是促使管接头和焊接质量的关键所在。一旦组对间隙、钝边大小、坡口形式不合适，容易导致焊瘤、未焊透和内凹的情况出现。在组对管件时，要牢固的进行垫置，为了避免有变形的情况出现在焊接的过程中，应该对相应的防止措施进行使用。在定位焊接的过程中，要对和根部焊道一致的焊接工艺和焊接材料进行使用。
2、控制焊接材料和过程
在保证压力管道安装焊接质量的过程中，焊接材料在其中发挥着重要的作用。能否正确的使用焊接材料和焊接材料的质量，对于压力管道安装工程的进展上会带来非常直接的影响。因此，对于焊接材料的采购、保管、发放和保管等应该严格的进行控制。监督员在对压力管道焊接材料进行确认时，焊材制造厂家的证明书必须要被提供出来，并且，通过验收和检查合格之后，才能够依据相关的规定去入库。企业应该将焊材一级库设置出来，将焊材二级库设置在项目中。要有去湿和保温的必要条件存在于一级库中，要详细的记录发料手续和入库手续。
3、评定焊接工艺与焊接方式
在施工管道焊接中，焊接接头形式、种种材料的评定，在整个工程中占据非常重要的地位。一旦单位中不存在合适的焊接和管道材质的焊接工艺评定，这样进行评定的过程中，应该委托有评定资格的单位来完成此项工作。在设计图纸、现行标准和相关施工规范的基础上，焊接技术人员来进行焊接施工，与现场施工的具体和焊接工艺评定结合起来，将有效的焊接工艺指导书制定出来。
4、返修焊缝
返修焊缝同一位置时，应该低于两次，两次的返修，对要进行返修的不足之处由焊接工艺人员分析其原因，将有效的整治措施制定出来。
由焊接责任师同相关的工作人员一同认真分析三次及三次以上焊缝返修的原因，将防止再次返修的措施确定出来，进而将返修政治工艺编制出来，需要项目质保师和项目技术负责人给予审批。
5、焊接后检查
检查焊缝外观的具体情况，应该在耐压试验和无损检验之前实施焊缝表面质量的检验。应该对标准的量规、硬度计和标准样板等作为焊缝表面质量检验的基本依据和标准，并且对于相关标准中的详细要求上给予满足，将结果应该如实的记录下来。不应该有气孔、弧坑、夹渣和裂纹等缺陷存在于外观合格的标准焊缝中，并且飞溅物和熔渣也不能出现在其中。要根据相关的要求，对焊缝余高和咬边进行确定。
三、控制支吊架安装质量
在常温和中温压力管道系统中，因为在管道运行中，支吊架出和系统膨胀位移量不够大，管道系统的安全运行不会过大的受到支吊架的影响。然而，就化工企业里面的高温压力管道来讲，压力管道系统的安全运行在一定程度上会受到支架安装质量的影响。在对支吊架进行安装的过程中，需要对这样的问题予以关注：活动支架的位移值、导向性能和位移方向应该与设计文件中要求的相一致。不应该脱落管托，应该有着牢固可靠的固定支架；应该在设计文件规定的基础上，来确定弹簧工作载荷和吊架、弹簧支架的安装标高，应该合理的调整可调支架的位置。
四、控制无损检测质量
在质量管理和质量监督的过程中，压力管道焊接接头无损检验是其中的难点和重点。特别是像一些大型的压力管道安装工程中，这种管道有着非常多的数目，并且互相之间错综复杂，有着较大的难度存在于无损检验中。所以，施工部门、管理部门、检测部门和质量监督部门需要高度的重视起来。检验焊缝内部的质量，应该依据有关的施工标准、设计要求和施工规范中的规定，对检验比例和无损检验的方式进行使用。当对RT方式使用进行抽检时，应该根据一定的比例对每一个焊工所焊接的焊缝实施抽检，在抽检固定管口时，好高于一个焊口，应该有施工部门与第三方监理人员对抽检的焊口，一同到现场中去选定，并且将焊口的编号记录下来。在完成了无损检验之后，对于管道材质、焊口位置、焊工代号、无损检测位置、无损检测方法、管道标号等施工部门在管线图上应该合理的标注出来。对于RT底片和无损检验报告等有检验人员及时的进行检查，一旦应该进行返修，对于返修工艺应该严格的去执行，将返修施焊的记录做出来，对于规定要求扩深的RT底片报告还应该及时的进行审查，并且，将返修扩深的部位在压力管道单线图上准确的标记出来，一定要在耐压试验和热处理之前实施相应的返修。射线检验中的评片人员、审核批准人员和操作人员对于相应的资质一定要具备。
五、结语：
综上所述，在工业发展中，压力管道在其中发挥着非常重要的作用，几乎压力管道在工业生产的每一个施工工艺中都有所涉及。因为会有高温、高压、深度冷冻、易燃、易爆等特征存在于压力管道的输送介质中，一旦有缺陷存在于管道中，结构致密性和强度问题出现，断裂和泄露的情况就极易发生，这样爆炸等危险事故就非常容易发生。所以，文章通过上文对压力管道安装监督检验的要点进行了认真的分析与阐述，为促进我国工业能够安全有效的发展提供一定的帮助。
参考文献：
[1]郑培元.压力管道安装监督检验的相关问题探讨[J].科技创新与应用.2011（06）.
[2]姜汉胜.浅谈压力管道安装监督检验[J].城市建设理论研究（电子版）.2013（08）.
[3]黄懿.浅谈几个压力管道安装监督检验中存在的问题[J].价值工程.2009（04）.
[4]任刘陈.压力管道安装监督检验常见问题分析[J].中国石油和化工标准与质量.2011（06）.
[5]王岚，姜德林.压力管道安装监督检验探讨[J].黑龙江科技信息.2011（03）.