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【摘要】 混凝土在现代建筑工程中占有重要地位，应用十分广泛，尤其是混凝土的质量至关重要。在混凝土工程施工中，往往由于思想上和技术上的种种原因，使混凝土工程出现各种缺陷，造成混凝土工程质量缺陷问题，甚至造成重大的经济损失，后果不堪设想。本文针对混凝土工程施工中出现的质量缺陷问题加以分析，并提出了相应的防治、处理措施。
【关键词】混凝土工程 质量缺陷问题 成因及防治处理措施
中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：
在现代建筑工程中，混凝土得到比较广泛的应用，特别是在工程结构中起着至关重要的作用。混凝土一般是由水泥、砂、石子和水等多种材料通过一定的比例拌制而成的。在混凝土工程施工中，由于多种因素会造成成型混凝土质量缺陷问题，影响混凝土的强度，甚至造成重大的经济损失。本文就混凝土工程施工中经常出现的质量缺陷问题加以分析，并提出了相应的防治处理措施。
一. 蜂窝
1.1 现象混凝土结构局部不密实，表面缺少水泥砂浆而出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间有许多空隙，类似蜂窝状的窟窿。
1.2 产生原因
⑴ 混凝土配合比不当或砂子、石子、水泥等材料计量不准或计量错误，或加水量不准，造成砂浆少、石子多；
⑵ 混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，或混凝土和易性差，振捣不密实；
（3） 混凝土一次下料过多，未分段分层灌注，振捣不密实或漏振或振捣时间不够或振捣配合不好；
（4） 模板缝隙未堵好堵严，振捣时模板移位，使水泥浆流失，造成严重漏浆；
（5） 钢筋布设过密，混凝土中石子粒径过大或坍落度过小；
（6） 基础、柱、墙跟部等部位灌注混凝土时未稍加间歇就继续灌注上层混凝土。
1.3 防治措施
⑴按照设计，严格控制混凝土配合比，混凝土应搅拌均匀，并严格控制混凝土水灰比和坍落度；
控制混凝土自由倾落高度在2米以内，下料高度超过2米应设串筒或溜槽；
混凝土灌注应分层下料，分层振捣，做到振捣充分，防止漏振或振捣不足；
模板缝隙应堵塞严密，灌注中应随时检查模板支撑情况，防止漏浆，跑浆；
1.4 处理方法
(1) 混凝土有小蜂窝，可先用清水冲洗干净并充分湿润后，用1:2或1:2.5水泥砂浆修补，并抹平压实压光；
(2) 对于较大蜂窝，则先剔除蜂窝处松动的石子和凸出的颗粒，并凿去薄弱松散的混凝土，尽量做成外口大些，内口小些的喇叭口状，用清水冲洗干净并充分湿润后，刷一层水泥浆或界面剂后，支模，再用比原混凝土高一级的细石混凝土仔细填塞捣实；
(3) 对于较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌注混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。
2. 麻面
2.1 现象混凝土结构表面局部出现缺浆粗糙面，形成许多小凹坑，但无钢筋外露现象。
2.2 产生原因
⑴ 模板表面粗糙或粘附的水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土结构局部表面被粘坏；
⑵ 模板表面未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸收，使混凝土失水过多，出现麻面；
⑶ 模板拼缝不严，局部漏浆；
⑷ 模板隔离剂涂刷不匀或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结，造成麻面；
2.3防治措施
⑴模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥浆渣等杂物；
灌注混凝土前模板表面应浇水充分湿润；
模板缝隙应用油毡纸、腻子等堵嚴；
(4) 模板隔离剂应选用长效的隔离剂，且涂刷均匀，不得漏刷；
2.4 处理方法
表面作粉刷的，麻面可不处理；
表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比的水泥砂浆将麻面抹平压光。
3. 孔洞
3.1 现象混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，且混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度，钢筋局部或全部裸露。
3.2 防治措施
⑴ 在钢筋密集处及复杂部位,可采用细石混凝土灌注,使混凝土充满模板间隙,认真分层振捣密实,机械振捣有困难时,可采用人工捣固配合,严防漏振;
预留孔洞处,应在两侧同时下料,下部往往灌注不满,振捣不密实,采取在侧面加开灌注门进行开口灌注的措施,振捣密实后再封好模板,严防漏振,然后往上灌注;
砂子必须过筛,石子应拣除杂物并冲洗干净,木块、模板工具等杂物掉入混凝土内;
控制好下料量及下料高度,保证混凝土灌注时不产生离析;
加强施工技术管理和质量检查工作。
3.3 处理方法
(1) 将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗干净并充分湿润后,用比原混凝土高一级的细石混凝土仔细灌注、振捣密实;
(2) 对于较大孔洞的处理,要经有关单位共同研究,制定补强方案,经批准后方可实施。
4. 露筋
4.1 现象 混凝土内部主筋、副筋或箍筋因未被混凝土包裹而局部裸露在结构构件表面。
4.2 防治措施
⑴ 灌注混凝土前,应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确;
为保证混凝土保护层的厚度,要注意固定好垫块,一般每隔1米左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块;
钢筋密集时,应调整混凝土中石子的粒径,石子最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4,且不得大于钢筋净距的3/4,应选用适当粒径的石子,保证混凝土配合比准确和具有良好的和易性和适当的坍落度;
混凝土灌注高度超过2m,应用串筒或溜槽等进行下料,防止混凝土离析;
为防止钢筋移位,混凝土振捣时严禁撞击钢筋,操作时避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等应及时调整,严格执行技术交底;
保护层处混凝土要振捣密实,严防漏振或振捣不密实;
正确掌握拆模时间,拆模时间要根据试块试验结果确定,防止过早拆模,碰坏棱角;
4.3 处理方法
(1) 对于表面露筋的,将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净,用水冲洗干净并充分湿润后,在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆,将露筋部位抹平;
(2) 对于露筋较多较深的,凿去薄弱混凝土和凸出颗粒,用水冲洗干净并充分湿润后,先刷一层水泥浆或界面剂后,再用比原混凝土高一级的细石混凝土填塞压实。
【结束语】
混凝土在现代建筑工程中已被普遍应用，但在混凝土施工中稍有不慎或因其它因素的影响就会出现质量缺陷问题，甚至引发质量事故造成重大经济损失和人员伤亡事故。混凝土工程质量缺陷问题处理的方法很多，无论采取什么样先进的方法处理都将对工程的进度、质量及施工企业的信誉带来不可忽视的影响。因此，在混凝土工程施工中必须做到每道工序严格按照规范进行操作，对可能出现的质量缺陷问题制定切实有效的防范措施，方可避免漏洞，确保混凝土工程质量。
【参考文献】
[1]混凝土工程质量缺陷问题的防治[1] 2003年
[2]安同良 质量缺陷问题，成因及防治处理措施 2001年
【关键词】混凝土工程 质量缺陷问题 成因及防治处理措施
中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：
在现代建筑工程中，混凝土得到比较广泛的应用，特别是在工程结构中起着至关重要的作用。混凝土一般是由水泥、砂、石子和水等多种材料通过一定的比例拌制而成的。在混凝土工程施工中，由于多种因素会造成成型混凝土质量缺陷问题，影响混凝土的强度，甚至造成重大的经济损失。本文就混凝土工程施工中经常出现的质量缺陷问题加以分析，并提出了相应的防治处理措施。
一. 蜂窝
1.1 现象混凝土结构局部不密实，表面缺少水泥砂浆而出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间有许多空隙，类似蜂窝状的窟窿。
1.2 产生原因
⑴ 混凝土配合比不当或砂子、石子、水泥等材料计量不准或计量错误，或加水量不准，造成砂浆少、石子多；
⑵ 混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，或混凝土和易性差，振捣不密实；
（3） 混凝土一次下料过多，未分段分层灌注，振捣不密实或漏振或振捣时间不够或振捣配合不好；
（4） 模板缝隙未堵好堵严，振捣时模板移位，使水泥浆流失，造成严重漏浆；
（5） 钢筋布设过密，混凝土中石子粒径过大或坍落度过小；
（6） 基础、柱、墙跟部等部位灌注混凝土时未稍加间歇就继续灌注上层混凝土。
1.3 防治措施
⑴按照设计，严格控制混凝土配合比，混凝土应搅拌均匀，并严格控制混凝土水灰比和坍落度；
控制混凝土自由倾落高度在2米以内，下料高度超过2米应设串筒或溜槽；
混凝土灌注应分层下料，分层振捣，做到振捣充分，防止漏振或振捣不足；
模板缝隙应堵塞严密，灌注中应随时检查模板支撑情况，防止漏浆，跑浆；
1.4 处理方法
(1) 混凝土有小蜂窝，可先用清水冲洗干净并充分湿润后，用1:2或1:2.5水泥砂浆修补，并抹平压实压光；
(2) 对于较大蜂窝，则先剔除蜂窝处松动的石子和凸出的颗粒，并凿去薄弱松散的混凝土，尽量做成外口大些，内口小些的喇叭口状，用清水冲洗干净并充分湿润后，刷一层水泥浆或界面剂后，支模，再用比原混凝土高一级的细石混凝土仔细填塞捣实；
(3) 对于较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌注混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。
2. 麻面
2.1 现象混凝土结构表面局部出现缺浆粗糙面，形成许多小凹坑，但无钢筋外露现象。
2.2 产生原因
⑴ 模板表面粗糙或粘附的水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土结构局部表面被粘坏；
⑵ 模板表面未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸收，使混凝土失水过多，出现麻面；
⑶ 模板拼缝不严，局部漏浆；
⑷ 模板隔离剂涂刷不匀或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结，造成麻面；
2.3防治措施
⑴模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥浆渣等杂物；
灌注混凝土前模板表面应浇水充分湿润；
模板缝隙应用油毡纸、腻子等堵嚴；
(4) 模板隔离剂应选用长效的隔离剂，且涂刷均匀，不得漏刷；
2.4 处理方法
表面作粉刷的，麻面可不处理；
表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比的水泥砂浆将麻面抹平压光。
3. 孔洞
3.1 现象混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，且混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度，钢筋局部或全部裸露。
3.2 防治措施
⑴ 在钢筋密集处及复杂部位,可采用细石混凝土灌注,使混凝土充满模板间隙,认真分层振捣密实,机械振捣有困难时,可采用人工捣固配合,严防漏振;
预留孔洞处,应在两侧同时下料,下部往往灌注不满,振捣不密实,采取在侧面加开灌注门进行开口灌注的措施,振捣密实后再封好模板,严防漏振,然后往上灌注;
砂子必须过筛,石子应拣除杂物并冲洗干净,木块、模板工具等杂物掉入混凝土内;
控制好下料量及下料高度,保证混凝土灌注时不产生离析;
加强施工技术管理和质量检查工作。
3.3 处理方法
(1) 将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗干净并充分湿润后,用比原混凝土高一级的细石混凝土仔细灌注、振捣密实;
(2) 对于较大孔洞的处理,要经有关单位共同研究,制定补强方案,经批准后方可实施。
4. 露筋
4.1 现象 混凝土内部主筋、副筋或箍筋因未被混凝土包裹而局部裸露在结构构件表面。
4.2 防治措施
⑴ 灌注混凝土前,应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确;
为保证混凝土保护层的厚度,要注意固定好垫块,一般每隔1米左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块;
钢筋密集时,应调整混凝土中石子的粒径,石子最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4,且不得大于钢筋净距的3/4,应选用适当粒径的石子,保证混凝土配合比准确和具有良好的和易性和适当的坍落度;
混凝土灌注高度超过2m,应用串筒或溜槽等进行下料,防止混凝土离析;
为防止钢筋移位,混凝土振捣时严禁撞击钢筋,操作时避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等应及时调整,严格执行技术交底;
保护层处混凝土要振捣密实,严防漏振或振捣不密实;
正确掌握拆模时间,拆模时间要根据试块试验结果确定,防止过早拆模,碰坏棱角;
4.3 处理方法
(1) 对于表面露筋的,将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净,用水冲洗干净并充分湿润后,在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆,将露筋部位抹平;
(2) 对于露筋较多较深的,凿去薄弱混凝土和凸出颗粒,用水冲洗干净并充分湿润后,先刷一层水泥浆或界面剂后,再用比原混凝土高一级的细石混凝土填塞压实。
【结束语】
混凝土在现代建筑工程中已被普遍应用，但在混凝土施工中稍有不慎或因其它因素的影响就会出现质量缺陷问题，甚至引发质量事故造成重大经济损失和人员伤亡事故。混凝土工程质量缺陷问题处理的方法很多，无论采取什么样先进的方法处理都将对工程的进度、质量及施工企业的信誉带来不可忽视的影响。因此，在混凝土工程施工中必须做到每道工序严格按照规范进行操作，对可能出现的质量缺陷问题制定切实有效的防范措施，方可避免漏洞，确保混凝土工程质量。
【参考文献】
[1]混凝土工程质量缺陷问题的防治[1] 2003年
[2]安同良 质量缺陷问题，成因及防治处理措施 2001年