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摘 要：本文主要分析了影响水泥凝结时间与水泥强度检验的相关因素，以期能够为今后同业人员的研究提供参考。
关键词：凝结时间;胶砂强度
一、影响水泥凝结时间检验的重要因素
（一）计量仪器。在GB/T1346-2011国家标准化中具有相关规定， 使用的量筒或是滴定管的精度必须在±0.5 mL范围之内。在专业检验所内，如果必须配置的量水器具有的精度未能达到标准，即会导致在计量水泥的使用量及增水使用量时不能够精确计量，从而形成在水泥凝结时间所测定的水泥浆并不是标准水泥稠度的净浆，一定会对水泥的凝结时间产生影响，经过实际试验数据显示，通常会在每一次添加的水为1.0mL容积时，即会导致最初凝结时间在3～10分钟范围之内发生变化。
（二）实验环境条件。由于水泥是一种水硬型的胶凝材质，一定需要有充足的水份使用在其作为水化、凝结之后再硬化的过程，在进行保养维护时段必须注重对潮湿状态的保持，方能对其先期强度的进展有益，为在相异试验室的温度及湿度实验环境下保障水泥的检验结果具备可对比性。此是由于对水泥产生水化、凝结之后再硬化具有较大影响的是温度及湿度的环境，通常而言，所具有愈高的温度，水泥就会愈快形成水化及凝结之后再硬化，并且在相异的温度环境之下也具有着差异性水化形成物的性质及样态;倘若有着较低湿度就会影响到水化水泥的效果，就会形成水泥的砂浆或是净浆的干燥收缩并出现裂痕，导致破坏表层，处于相异的温度、湿度环境下，将会产生较大的对水泥检验结果的影响，
（三）操作人员对凝结时间产生的影响。一定要使用标准的稠度净浆来用在测定凝结时间上;由于合格以否的标准稠度净浆对于检验凝结时间的结果会产生直接性的影响;例如在对标准稠度作为测定时，未有进行校对零点或是在实际操作的整流程中未能依据1.5min内的标准来达成，都会出现对检验的最终结果产生影响的因素，因为实际操作较长的时间，会让水份产生蒸发，即会形成较短时间的凝结过程。
在对标准稠度作为测定时，由于在标准试杆的沉入之时水泥标准稠度净浆会对其形成必然的阻力。经过实际试验相异的含水量的水泥净浆的穿透性，来对水泥标准稠度净浆中所需要的增加水量数值作为确定。因此，试杆与浆体表层接触程度的高与低都会对测定的最终结果产生影响，倘若试杆与浆体表层具有较多接触之时，因为具有粘性的浆体，会形成下降的试杆会遭受到相应的阻力，即会形成偏高的最终测定结果，在试杆较多的高于浆体表层之时，此时所遭受到较小的阻力，又同时会导致测定的最终结果出现偏低的现象，由此在进行测定之时，应让试杆与浆体表层形成恰好接触，将螺丝拧紧在1s～2s的范围之后，再迅速的松开，即会形成试杆进入水泥净浆是呈垂直性自由地下沉状况，在对停止下沉的试杆进行观察或为将试杆释放至30s之时指针的相关读数在6±1mm范围之时，为达到标准稠度，此时的净浆方可用在测定凝结时间方面。
二、对水泥强度检验形成主要影响的因素
（一）对水泥强度检验中ISO标准砂产生的影响。主要用于水泥强度检验中的材质为ISO标准砂，直接对水泥强度检测结果产生影响的是标准砂的质量的优与劣。优质的真标准砂与劣质的假ISO标准砂相较，假ISO标准砂具有着分布的砂颗粒呈现不均匀的状态，含有较多的杂质砂，通常呈现出各龄期水泥胶砂都有偏低强度的现象。
（二）对水泥强度检验形成影响的水泥胶砂搅拌机。GB/
T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》中具有明确的规定：行星式水泥胶砂搅拌机的叶扇片和锅底部、锅壁之间应为3mm±1mm的范围距离内。倘若出现较宽间隙就会形成不能够均匀搅拌胶砂，形成水泥偏低的水泥强度;较窄间隙容易出现挤碎ISO标准砂的现象，形成偏高的水泥胶砂强度。同时在搅拌时间方面必须做到严格控制，以达到以4min为准的搅拌标准程式，倘若达不到4min就会形成不能够均匀搅拌胶砂，会显著降低其强度。
（三）对水泥强度检验形成影响的振实台。JC/T682-2005《水泥胶砂试体成型振实台》具有明确的规定：振实台频率60次/60s±2s，振幅15.0mm±0.3mm。振动的振实台频率高，就会让水泥胶砂出现偏高的强度，反之就会出现偏低的强度。增大振动幅度，形成偏高的强度，降低振动幅度，即会出现排出气体的困难，形成偏低的强度。因此必须定期性的对振实台进行校验。
（四）对水泥强度检验形成影响的恒温恒湿养护箱。恒温恒湿养护箱：温度控制20℃±1℃，湿度≥90%。试体养护池水温应严格控制在 20°C士1°C范围内，倘若具有偏高的温度，就会形成偏高的水泥胶砂强度，反之，形成偏低的水泥胶砂强度。温度对于水泥的影响先期强度较未期强度更大。在养护箱内必须定期性对养护架作为水平校准， 保障放置水泥试模之时能够呈现出水平型的状态，否则，较易出现两端试体的不一致性的密度，对水泥胶砂的强度产生影响。
（五）对水泥强度检验形成影响的水泥抗压夹具。当出现抗压夹具传压柱衬套间有异物混进之时会增大摩擦力，长时间未添加抗压夹具球座上的润滑剂，不可自由调节球座就会出现偏高的检验水泥抗压强度的最终结果。稍微让上下压板受损形成不平衡之时，就会出现偏低的检验水泥抗压强度的最终结果，所以必须定期性对水泥抗压夹具进行校验，当在形成磨损之时，就应及时的作为更换。
关键词：凝结时间;胶砂强度
一、影响水泥凝结时间检验的重要因素
（一）计量仪器。在GB/T1346-2011国家标准化中具有相关规定， 使用的量筒或是滴定管的精度必须在±0.5 mL范围之内。在专业检验所内，如果必须配置的量水器具有的精度未能达到标准，即会导致在计量水泥的使用量及增水使用量时不能够精确计量，从而形成在水泥凝结时间所测定的水泥浆并不是标准水泥稠度的净浆，一定会对水泥的凝结时间产生影响，经过实际试验数据显示，通常会在每一次添加的水为1.0mL容积时，即会导致最初凝结时间在3～10分钟范围之内发生变化。
（二）实验环境条件。由于水泥是一种水硬型的胶凝材质，一定需要有充足的水份使用在其作为水化、凝结之后再硬化的过程，在进行保养维护时段必须注重对潮湿状态的保持，方能对其先期强度的进展有益，为在相异试验室的温度及湿度实验环境下保障水泥的检验结果具备可对比性。此是由于对水泥产生水化、凝结之后再硬化具有较大影响的是温度及湿度的环境，通常而言，所具有愈高的温度，水泥就会愈快形成水化及凝结之后再硬化，并且在相异的温度环境之下也具有着差异性水化形成物的性质及样态;倘若有着较低湿度就会影响到水化水泥的效果，就会形成水泥的砂浆或是净浆的干燥收缩并出现裂痕，导致破坏表层，处于相异的温度、湿度环境下，将会产生较大的对水泥检验结果的影响，
（三）操作人员对凝结时间产生的影响。一定要使用标准的稠度净浆来用在测定凝结时间上;由于合格以否的标准稠度净浆对于检验凝结时间的结果会产生直接性的影响;例如在对标准稠度作为测定时，未有进行校对零点或是在实际操作的整流程中未能依据1.5min内的标准来达成，都会出现对检验的最终结果产生影响的因素，因为实际操作较长的时间，会让水份产生蒸发，即会形成较短时间的凝结过程。
在对标准稠度作为测定时，由于在标准试杆的沉入之时水泥标准稠度净浆会对其形成必然的阻力。经过实际试验相异的含水量的水泥净浆的穿透性，来对水泥标准稠度净浆中所需要的增加水量数值作为确定。因此，试杆与浆体表层接触程度的高与低都会对测定的最终结果产生影响，倘若试杆与浆体表层具有较多接触之时，因为具有粘性的浆体，会形成下降的试杆会遭受到相应的阻力，即会形成偏高的最终测定结果，在试杆较多的高于浆体表层之时，此时所遭受到较小的阻力，又同时会导致测定的最终结果出现偏低的现象，由此在进行测定之时，应让试杆与浆体表层形成恰好接触，将螺丝拧紧在1s～2s的范围之后，再迅速的松开，即会形成试杆进入水泥净浆是呈垂直性自由地下沉状况，在对停止下沉的试杆进行观察或为将试杆释放至30s之时指针的相关读数在6±1mm范围之时，为达到标准稠度，此时的净浆方可用在测定凝结时间方面。
二、对水泥强度检验形成主要影响的因素
（一）对水泥强度检验中ISO标准砂产生的影响。主要用于水泥强度检验中的材质为ISO标准砂，直接对水泥强度检测结果产生影响的是标准砂的质量的优与劣。优质的真标准砂与劣质的假ISO标准砂相较，假ISO标准砂具有着分布的砂颗粒呈现不均匀的状态，含有较多的杂质砂，通常呈现出各龄期水泥胶砂都有偏低强度的现象。
（二）对水泥强度检验形成影响的水泥胶砂搅拌机。GB/
T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》中具有明确的规定：行星式水泥胶砂搅拌机的叶扇片和锅底部、锅壁之间应为3mm±1mm的范围距离内。倘若出现较宽间隙就会形成不能够均匀搅拌胶砂，形成水泥偏低的水泥强度;较窄间隙容易出现挤碎ISO标准砂的现象，形成偏高的水泥胶砂强度。同时在搅拌时间方面必须做到严格控制，以达到以4min为准的搅拌标准程式，倘若达不到4min就会形成不能够均匀搅拌胶砂，会显著降低其强度。
（三）对水泥强度检验形成影响的振实台。JC/T682-2005《水泥胶砂试体成型振实台》具有明确的规定：振实台频率60次/60s±2s，振幅15.0mm±0.3mm。振动的振实台频率高，就会让水泥胶砂出现偏高的强度，反之就会出现偏低的强度。增大振动幅度，形成偏高的强度，降低振动幅度，即会出现排出气体的困难，形成偏低的强度。因此必须定期性的对振实台进行校验。
（四）对水泥强度检验形成影响的恒温恒湿养护箱。恒温恒湿养护箱：温度控制20℃±1℃，湿度≥90%。试体养护池水温应严格控制在 20°C士1°C范围内，倘若具有偏高的温度，就会形成偏高的水泥胶砂强度，反之，形成偏低的水泥胶砂强度。温度对于水泥的影响先期强度较未期强度更大。在养护箱内必须定期性对养护架作为水平校准， 保障放置水泥试模之时能够呈现出水平型的状态，否则，较易出现两端试体的不一致性的密度，对水泥胶砂的强度产生影响。
（五）对水泥强度检验形成影响的水泥抗压夹具。当出现抗压夹具传压柱衬套间有异物混进之时会增大摩擦力，长时间未添加抗压夹具球座上的润滑剂，不可自由调节球座就会出现偏高的检验水泥抗压强度的最终结果。稍微让上下压板受损形成不平衡之时，就会出现偏低的检验水泥抗压强度的最终结果，所以必须定期性对水泥抗压夹具进行校验，当在形成磨损之时，就应及时的作为更换。