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［摘要］笔者结合多年的工作经验，针对穿孔铝板双层幕墙的施工工艺流程、操作要点及施工技术进行分析。
［关键词］技术特点；施工工艺；施工技术
[abstract] the author combined with years of the worked experience, according to the double skin facade perforation aluminum construction process, key operation and the construction technology for analysis.
[key words] technical characteristics; The construction technology; Construction technology
中图分类号： TU74文献标识码：A文章编号：
０前言
某项目工程采用玻璃——穿孔铝板双层幕墙技术，这在我省尚属首次。双层幕墙在建筑物的作用上属于建筑装饰范围。里面一层幕墙为中空low—E玻璃，与普通单片玻璃比较，夏季可以节能６０％以上；外面一层银灰色穿孔铝板，不仅具有良好的遮阳、装饰作用，而且很好的解决了玻璃幕墙所引起的光污染问题，环保节能优势显著。
１工程概况
某项目工程，框架结构，地下一层，地上十层，建筑高度52.3ｍ，玻璃幕墙约3135㎡，穿 孔铝 单 板 幕墙 约9614㎡。双层幕墙占较大的比重，其构造是，即在玻璃幕墙外再安装一层穿孔铝板幕墙，外层铝板幕墙通过长悬臂连接件与内立杆、主体结构连接在一起。设计中采用普通幕墙中常用的方钢和角钢作为主要受力构件。见图１双层幕墙构造示意图 。
图１双层幕墙构造示意图
２技术特点
2.1安全可靠
结构施工中充分考虑到自重、风荷载等对幕墙的影响和关键部位节点的安全。
2.2结构轻巧、稳定
轻质铝板结合穿孔的应用减轻了材料自重，对结构承重、杆件设计的轻巧十分有利。
2.3立面简洁生动
外层铝板通过有规律的穿孔形成图案，使简洁的立面造型丰富、活泼生动。
2.4利于环保，节约能源
中空low—E玻璃的应用使幕墙的保温隔热性能大大提高，外层穿孔铝板大大降低了玻璃的遮阳系数，起到了很好的遮阳作用，从而减少了太阳辐射对室内的影响，阻挡了直射阳光，防止眩光，使室内照度分布比较均匀，有助于视觉的正常工作。
2.5工艺简单，安装、维修方便
内外层幕墙施工工艺与同一般幕墙，便于施工；内外幕墙中间形成450mm宽的通道，便于维修和幕墙维护。
３施工工艺流程及操作要点
3.1施工工艺流程
预埋件位置放样、随混凝土施工预埋→测量放线→预埋件处理→内层幕墙龙骨安装→外层幕墙放线→外层幕墙立柱连接件安装→外层幕墙立柱安装→内层幕墙玻璃安装→外层幕墙横梁安装→外层幕墙铝板安装→清理验收。
3.2操作要点
3.2.1双层幕墙骨架安装
（１）幕墙的骨架安装自下而上。
（２）连接件安装：连接件与主体预埋件定位、焊接。连接件与预埋件先点焊，然后进行尺寸核验，待标高、水平、尺寸准确后焊接牢固。
（３）内层立柱安装：内层幕墙立柱为矩形钢管。立柱通过不锈钢螺栓与连接件连接，并利用连接件长孔进行调整，位置准确后予以紧固。上下立柱为套芯连接，并按设计要求留有足够的伸缩缝。立柱与主体连接要牢固，相邻两根立柱安装允许标高偏差不大于3mm；轴线偏差不应大于2mm；同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱固定点的距离偏差不应大于2mm。上下立柱接头要按设计要求留有缝隙，不小于15mm，缝隙要用耐候胶密封。
（４）内层横梁安装：内层横梁为矩形钢管。先将横梁角码通过不锈钢螺栓安装在立柱预定位置上，然后安装横梁，横梁两端与立柱连接处留有１～２mm 的缝隙，以满足材料横向的温度变形要求。安装要牢固、尺寸准确。同一层横梁的安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm，同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽大于35m时，不应大于7mm。
（５）内层骨架安装后应复核检查，以保证幕墙骨架的质量要求。
（６）外层幕墙放线
内层龙骨安装完成之后，利用内层幕墙的基准轴线和水准点用经伟仪放出外层幕墙的控制线以及拐角控制线。将基准中心线、水平线进行复测，无误后放钢线，定出幕墙安装基准线，将外层幕墙骨架的位置弹到内层龙骨上，内外层龙骨的位置关系为一一对应。为保证不受其它因素影响，放完线后，用水平仪检测，调准。
（７）外层幕墙立柱连接件安装
①由于该连接件为长悬挑结构，大于600mm，其安装质量直接关系到整个外层幕墙的施工质量。因此连接件安装是外层幕墙施工的关键节点。
②连接件采用角钢，依据所弹中心线、分格线进行安装。将连接件点焊在内层立柱上，并用水平尺检测其水平度，角尺检测其垂直度，待调整好以后，按设计要求满焊。
③外层幕墙连接件的安装精度应满足表１要求。
表１外层幕墙连接件的安装精度要求
序号 项目 允许偏差 检查方法
1 标高 ±2.0 水准仪
2 连接件两端点平行度 ≤1.0 钢尺
3 距安装轴线水平距离 ≤1.0 钢尺
4 垂直度偏差（上、下两端点与垂线偏差） ±1.0 钢尺
5 两连接件连接点中心水平距离 ±2.0 钢尺
6 兩连接件上、下端对角线差 ±1.0 钢尺
7 相邻三连接件（上下、左右）偏差 ±3.0 钢尺
（８）外层立柱安装
外层立柱采用铝方管，由厂家根据加工图加工后送工地现场安装。其与连接件用螺栓连接，为避免不同金属接触产生电化学腐蚀，必须设置隔离垫片。质量要求同4.2.1第２条，且双层幕墙内、外层幕墙对应立柱的定位轴线偏差不应大于2mm。
（９）外层横梁安装
外层横梁采用铝方管。安装质量要求同4.2.1第４条，且内、外层幕墙对应横梁的水平标高偏差不应大于1mm。
（１０）外层骨架安装后应复核检查、测量调整，以保证幕墙的质量要求。
3.2.2防雷接地安装
本工程为三类防雷，无障碍大楼二类防雷，建筑幕墙防雷系统与主体建筑物的防雷均压环连接采用φ１２钢筋，钢筋一端与均压环引出线焊接，另一端与立柱焊接，双面焊长度为100mm。
3.2.3玻璃板块安装
（１）先将玻璃压块预固定在立柱横梁上，然后将玻璃板块用真空式吸盘抬运至安装位置就位，并调整板块的水平度和垂直度，相邻板块的拼缝宽度符合设计要求，初步拧紧压板螺钉。玻璃板块每安装一层，必须全面检查各条拼缝宽度是否均匀一致，达到要求后螺钉全部紧固。玻璃板块安装顺序是从上往下推进。质量要求见表２：
表２玻璃安装质量要求
序号 项目 允许偏差 检查方法
1 平面度 ≤2.0 2m靠尺
2 竖缝直线度 ≤2.0 2m靠尺
3 横缝直线度 ≤2.0 2m靠尺
4 缝宽度（与设计值比较） ±1..5 卡尺
5 相邻板块接缝高低差 ≤1.0 深度尺
（２）泡沫棒填缝，耐候胶嵌缝：在接缝两边玻璃或铝板上贴不小于25mm宽的保护胶条，清洗胶缝，然后在接缝中填入与接缝宽度相配套的泡沫条，泡沫条一般比缝宽大２～３mm，要保证泡沫条填塞连续且深度一致以保证胶面厚度均度可靠。尺寸要求：注胶宽度大于厚度的２倍，最小厚度不小于3.5mm。注胶时要均匀饱满不得有空隙，注好的胶面要进行修整，保证胶缝表面光滑、平整，撕去保护胶带。
3.2.4铝板安装
（１）穿孔铝板安装实行对号入座，依据编号图的位置，进行穿孔铝板的安装，安装穿孔铝板要拉横向、竖向控制线。铝板安装应牢固，外表面平整，板缝横平竖直，缝宽均匀。穿孔铝板安装过程中，依据设计规定的螺钉的数量进行安装，不得有少装现象。
（２）铝 单 板 板 块 安 装 时 左 右 上 下 的 偏 差 不 应 大 于１．５ｍｍ。
（３）铝板在搬运、吊装过程中，应竖直搬运，不宜将铝板水平搬运，这样可避免铝板的挠曲变形。
４结束语
玻璃－穿孔铝板双层幕墙技术中施工放样是整个施工过程中的重点工作，是精确安装幕墙的基础；长悬挑连接件安装是外层幕墙施工的关键节点，直接关系到建筑设计意图和设计效果的实现。采用双层玻璃－穿孔铝板双层幕墙，虽然增加了投资成本，但是双层幕墙在长期的使用过程中节能降耗效果显著，可收到可观的经济效益。因此，从长远的使用过程来看该双层幕墙的节约成本优势显著。此外，穿孔铝板作为外墙装饰，增加了外墙装饰的多样性，丰富了立面效果，适用于大型公共建筑中推广。
注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。
［关键词］技术特点；施工工艺；施工技术
[abstract] the author combined with years of the worked experience, according to the double skin facade perforation aluminum construction process, key operation and the construction technology for analysis.
[key words] technical characteristics; The construction technology; Construction technology
中图分类号： TU74文献标识码：A文章编号：
０前言
某项目工程采用玻璃——穿孔铝板双层幕墙技术，这在我省尚属首次。双层幕墙在建筑物的作用上属于建筑装饰范围。里面一层幕墙为中空low—E玻璃，与普通单片玻璃比较，夏季可以节能６０％以上；外面一层银灰色穿孔铝板，不仅具有良好的遮阳、装饰作用，而且很好的解决了玻璃幕墙所引起的光污染问题，环保节能优势显著。
１工程概况
某项目工程，框架结构，地下一层，地上十层，建筑高度52.3ｍ，玻璃幕墙约3135㎡，穿 孔铝 单 板 幕墙 约9614㎡。双层幕墙占较大的比重，其构造是，即在玻璃幕墙外再安装一层穿孔铝板幕墙，外层铝板幕墙通过长悬臂连接件与内立杆、主体结构连接在一起。设计中采用普通幕墙中常用的方钢和角钢作为主要受力构件。见图１双层幕墙构造示意图 。
图１双层幕墙构造示意图
２技术特点
2.1安全可靠
结构施工中充分考虑到自重、风荷载等对幕墙的影响和关键部位节点的安全。
2.2结构轻巧、稳定
轻质铝板结合穿孔的应用减轻了材料自重，对结构承重、杆件设计的轻巧十分有利。
2.3立面简洁生动
外层铝板通过有规律的穿孔形成图案，使简洁的立面造型丰富、活泼生动。
2.4利于环保，节约能源
中空low—E玻璃的应用使幕墙的保温隔热性能大大提高，外层穿孔铝板大大降低了玻璃的遮阳系数，起到了很好的遮阳作用，从而减少了太阳辐射对室内的影响，阻挡了直射阳光，防止眩光，使室内照度分布比较均匀，有助于视觉的正常工作。
2.5工艺简单，安装、维修方便
内外层幕墙施工工艺与同一般幕墙，便于施工；内外幕墙中间形成450mm宽的通道，便于维修和幕墙维护。
３施工工艺流程及操作要点
3.1施工工艺流程
预埋件位置放样、随混凝土施工预埋→测量放线→预埋件处理→内层幕墙龙骨安装→外层幕墙放线→外层幕墙立柱连接件安装→外层幕墙立柱安装→内层幕墙玻璃安装→外层幕墙横梁安装→外层幕墙铝板安装→清理验收。
3.2操作要点
3.2.1双层幕墙骨架安装
（１）幕墙的骨架安装自下而上。
（２）连接件安装：连接件与主体预埋件定位、焊接。连接件与预埋件先点焊，然后进行尺寸核验，待标高、水平、尺寸准确后焊接牢固。
（３）内层立柱安装：内层幕墙立柱为矩形钢管。立柱通过不锈钢螺栓与连接件连接，并利用连接件长孔进行调整，位置准确后予以紧固。上下立柱为套芯连接，并按设计要求留有足够的伸缩缝。立柱与主体连接要牢固，相邻两根立柱安装允许标高偏差不大于3mm；轴线偏差不应大于2mm；同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱固定点的距离偏差不应大于2mm。上下立柱接头要按设计要求留有缝隙，不小于15mm，缝隙要用耐候胶密封。
（４）内层横梁安装：内层横梁为矩形钢管。先将横梁角码通过不锈钢螺栓安装在立柱预定位置上，然后安装横梁，横梁两端与立柱连接处留有１～２mm 的缝隙，以满足材料横向的温度变形要求。安装要牢固、尺寸准确。同一层横梁的安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm，同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽大于35m时，不应大于7mm。
（５）内层骨架安装后应复核检查，以保证幕墙骨架的质量要求。
（６）外层幕墙放线
内层龙骨安装完成之后，利用内层幕墙的基准轴线和水准点用经伟仪放出外层幕墙的控制线以及拐角控制线。将基准中心线、水平线进行复测，无误后放钢线，定出幕墙安装基准线，将外层幕墙骨架的位置弹到内层龙骨上，内外层龙骨的位置关系为一一对应。为保证不受其它因素影响，放完线后，用水平仪检测，调准。
（７）外层幕墙立柱连接件安装
①由于该连接件为长悬挑结构，大于600mm，其安装质量直接关系到整个外层幕墙的施工质量。因此连接件安装是外层幕墙施工的关键节点。
②连接件采用角钢，依据所弹中心线、分格线进行安装。将连接件点焊在内层立柱上，并用水平尺检测其水平度，角尺检测其垂直度，待调整好以后，按设计要求满焊。
③外层幕墙连接件的安装精度应满足表１要求。
表１外层幕墙连接件的安装精度要求
序号 项目 允许偏差 检查方法
1 标高 ±2.0 水准仪
2 连接件两端点平行度 ≤1.0 钢尺
3 距安装轴线水平距离 ≤1.0 钢尺
4 垂直度偏差（上、下两端点与垂线偏差） ±1.0 钢尺
5 两连接件连接点中心水平距离 ±2.0 钢尺
6 兩连接件上、下端对角线差 ±1.0 钢尺
7 相邻三连接件（上下、左右）偏差 ±3.0 钢尺
（８）外层立柱安装
外层立柱采用铝方管，由厂家根据加工图加工后送工地现场安装。其与连接件用螺栓连接，为避免不同金属接触产生电化学腐蚀，必须设置隔离垫片。质量要求同4.2.1第２条，且双层幕墙内、外层幕墙对应立柱的定位轴线偏差不应大于2mm。
（９）外层横梁安装
外层横梁采用铝方管。安装质量要求同4.2.1第４条，且内、外层幕墙对应横梁的水平标高偏差不应大于1mm。
（１０）外层骨架安装后应复核检查、测量调整，以保证幕墙的质量要求。
3.2.2防雷接地安装
本工程为三类防雷，无障碍大楼二类防雷，建筑幕墙防雷系统与主体建筑物的防雷均压环连接采用φ１２钢筋，钢筋一端与均压环引出线焊接，另一端与立柱焊接，双面焊长度为100mm。
3.2.3玻璃板块安装
（１）先将玻璃压块预固定在立柱横梁上，然后将玻璃板块用真空式吸盘抬运至安装位置就位，并调整板块的水平度和垂直度，相邻板块的拼缝宽度符合设计要求，初步拧紧压板螺钉。玻璃板块每安装一层，必须全面检查各条拼缝宽度是否均匀一致，达到要求后螺钉全部紧固。玻璃板块安装顺序是从上往下推进。质量要求见表２：
表２玻璃安装质量要求
序号 项目 允许偏差 检查方法
1 平面度 ≤2.0 2m靠尺
2 竖缝直线度 ≤2.0 2m靠尺
3 横缝直线度 ≤2.0 2m靠尺
4 缝宽度（与设计值比较） ±1..5 卡尺
5 相邻板块接缝高低差 ≤1.0 深度尺
（２）泡沫棒填缝，耐候胶嵌缝：在接缝两边玻璃或铝板上贴不小于25mm宽的保护胶条，清洗胶缝，然后在接缝中填入与接缝宽度相配套的泡沫条，泡沫条一般比缝宽大２～３mm，要保证泡沫条填塞连续且深度一致以保证胶面厚度均度可靠。尺寸要求：注胶宽度大于厚度的２倍，最小厚度不小于3.5mm。注胶时要均匀饱满不得有空隙，注好的胶面要进行修整，保证胶缝表面光滑、平整，撕去保护胶带。
3.2.4铝板安装
（１）穿孔铝板安装实行对号入座，依据编号图的位置，进行穿孔铝板的安装，安装穿孔铝板要拉横向、竖向控制线。铝板安装应牢固，外表面平整，板缝横平竖直，缝宽均匀。穿孔铝板安装过程中，依据设计规定的螺钉的数量进行安装，不得有少装现象。
（２）铝 单 板 板 块 安 装 时 左 右 上 下 的 偏 差 不 应 大 于１．５ｍｍ。
（３）铝板在搬运、吊装过程中，应竖直搬运，不宜将铝板水平搬运，这样可避免铝板的挠曲变形。
４结束语
玻璃－穿孔铝板双层幕墙技术中施工放样是整个施工过程中的重点工作，是精确安装幕墙的基础；长悬挑连接件安装是外层幕墙施工的关键节点，直接关系到建筑设计意图和设计效果的实现。采用双层玻璃－穿孔铝板双层幕墙，虽然增加了投资成本，但是双层幕墙在长期的使用过程中节能降耗效果显著，可收到可观的经济效益。因此，从长远的使用过程来看该双层幕墙的节约成本优势显著。此外，穿孔铝板作为外墙装饰，增加了外墙装饰的多样性，丰富了立面效果，适用于大型公共建筑中推广。
注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。