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摘要：机械加工是零部件成型加工中的重要工序之一，而机械加工本身的加工工艺的选择对于零部件的加工精度的影响也是十分明显的。本文从分析机械加工的加工工艺入手，着重分析了不同的机械加工工艺对于零部件加工过程中对于加工精度影响的定性分析和定量分析，为机械加工工艺的改进和提高提供了新的发展思路。
关键词：机械加工工艺；零部件加工精度；影响因素
在制造业飞速发展的今天，制造型企业越来越多的工作只是进行部件总装，零部件的生产日趋标准化和专业化，一个成熟产品的生产流程往往需要全球性的零部件供应商的协同工作，这不仅仅是经济全球化带来的经济合作的影响，也是未来制造业发展的主流方向。既然是全球性的生产标准，那么对于零部件的加工精度的要求也就不言而喻了，高精度的产品将是占据市场的唯一法宝。当前零部件的加工手段主要还是采用机械加工的方式，通过机加工设备，对毛胚进行形状的更改和尺寸的设计，机械加工是最为重要的基础加工环节，也是奠定零部件最终生产精度的关键环节。从机械加工的工艺选择来说，根据零部件的形状、用途、材料和工艺要求，再具体的机械加工过程中会选择不同类型的加工设备、设定特定的加工流程和加工工艺，正是由于在这些环节上的巨大差异，使得不同类型的零部件的精度保持需要制定相应的加工方案。
1.机械加工的主要技术流程
通常来说，机械加工是运用于批量化生产的零部件加工之中的，首要的就是根据零件的尺寸范围、材料选择、性能要求以及精度要求，确定大致的加工工艺流程，这需要经验老到的工艺技术人员进行工艺编制，其次，根据加工工艺选择合适的加工设备，包括不同型号的车床、铣床、镗床、磨床或者是同种功能的数控机床和加工中心等等；在具体的加工作业中，每一道工序结束之后都必须精确测量零部件的各项尺寸数据，为后续的加工调整提供精确的依据；加工工艺的选择中，初加工和精加工的排序、加工设备和热处理的加工效果预估以及加工中参考面的选择和位置精度和形状精度的保证都是机械加工的主要工作内容。
2.机械加工工艺对零部件加工精度的影响
从机械加工的工艺流程来看，对于零部件加工精度的影响主要分为以下两个方面：
2.1.加工工艺系统本身对精度的影响
如果机械加工系统本身的精度得不到保证，那么他加工出来的产品的精度也就无从谈起了。通常来说，机械加工设备在出厂时都会对其加工精度进行标定，但是在加工设备的运输和反复使用之后，它本身的最小加工精度会出现一定程度的偏移，如果不能及时修订，就会对零部件的加工精度带来巨大的影响。其次是机械加工辅助设备的磨损和安装问题带来的加工精度的影响，在机械设备中大量的使用刀具、夹具和其他辅助设备，这些设备在实际的加工活动中，都会发生磨损、位置偏离甚至是断裂，这些加工过程中的异常对零部件加工精度的影响是致命的。于此同時，这些辅助设备的按照精度也是一个重要的影响因素。再者是加工工艺本身的误差累计，初加工和精加工的工艺排序、加工基准面的合理选择、夹具的合理布放、加工尺寸的准确测量、加工过程中的误差补偿以及在数控机床加工中的加工程序的编译审核、误差补偿数据库的及时更新、手动操作带来的非受迫性误差等等都会带来不可预计的精度误差。
2.2.外界因素对于零部件加工精度的影响
通常来说工件受力变形和热变形对于零部件加工精度的影响也是十分巨大的。由于工件材料不均匀、加工进给量过大或者加工工艺不合适等原因都会造成在实际加工中出现不同程度的工件受力变形的现象出现，轻微的受力变形会降低工件的加工精度，较大的受力变形会使得工件直接作废甚至会损坏加工设备，通常来说通过提高工件本身的刚度和强度、合理分配加工进给量、注意热应力和切削应力的消除，能够最大限度的降低受力变形现象的出现概率。热变形也是机械加工中常出现的加工问题，它会使得工件的加工尺寸发生变化，从而无法获得精确的测量值，加工精度也就的不到保证，常见的热变形包括加工刀具热变形、工件热变形、机床本身和夹具热变形，这些都会使得加工系统的坐标位置发生变化，在实际加工中，要严格注意加工过程中的润滑和冷却工作，通过合适的降温处理，将会大大降低热变形的出现概率。
2.3.残余应力对加工精度的影响
残余应力分布在机械加工的各个环节，包括毛胚锻造成型、焊接和机加工等，通常是由于工件本身的结构较复杂或者是工件各部分厚薄不均造成在局部出现应力集中的现象，这尤其体现在加工长轴工件时，会由于残余应力的影响而出现严重的轴不对中的现象，通常来说采取相应的失效处理可以消除大部分的残余应力，通过合理设计工件外形，避免出现应力集中点，可以最大限度的降低残余应力对零部件加工精度的影响。
总结：
本文概述了机械加工工艺对于零部件加工精度的影响因素，从机械加工系统本身以及外界影响因素两方面入手，详细介绍了具体的影响方式和解决对策，为进一步提高机械加工精度提供了新的解决思路。
参考文献
[1]郑勇，浅析机械加工工艺对零部件精度的影响[J]，工业技术，2013.5
[2]郭向东，机械加工工艺对零件加工精度的影响[J]，湖南农机，2013.7
关键词：机械加工工艺；零部件加工精度；影响因素
在制造业飞速发展的今天，制造型企业越来越多的工作只是进行部件总装，零部件的生产日趋标准化和专业化，一个成熟产品的生产流程往往需要全球性的零部件供应商的协同工作，这不仅仅是经济全球化带来的经济合作的影响，也是未来制造业发展的主流方向。既然是全球性的生产标准，那么对于零部件的加工精度的要求也就不言而喻了，高精度的产品将是占据市场的唯一法宝。当前零部件的加工手段主要还是采用机械加工的方式，通过机加工设备，对毛胚进行形状的更改和尺寸的设计，机械加工是最为重要的基础加工环节，也是奠定零部件最终生产精度的关键环节。从机械加工的工艺选择来说，根据零部件的形状、用途、材料和工艺要求，再具体的机械加工过程中会选择不同类型的加工设备、设定特定的加工流程和加工工艺，正是由于在这些环节上的巨大差异，使得不同类型的零部件的精度保持需要制定相应的加工方案。
1.机械加工的主要技术流程
通常来说，机械加工是运用于批量化生产的零部件加工之中的，首要的就是根据零件的尺寸范围、材料选择、性能要求以及精度要求，确定大致的加工工艺流程，这需要经验老到的工艺技术人员进行工艺编制，其次，根据加工工艺选择合适的加工设备，包括不同型号的车床、铣床、镗床、磨床或者是同种功能的数控机床和加工中心等等；在具体的加工作业中，每一道工序结束之后都必须精确测量零部件的各项尺寸数据，为后续的加工调整提供精确的依据；加工工艺的选择中，初加工和精加工的排序、加工设备和热处理的加工效果预估以及加工中参考面的选择和位置精度和形状精度的保证都是机械加工的主要工作内容。
2.机械加工工艺对零部件加工精度的影响
从机械加工的工艺流程来看，对于零部件加工精度的影响主要分为以下两个方面：
2.1.加工工艺系统本身对精度的影响
如果机械加工系统本身的精度得不到保证，那么他加工出来的产品的精度也就无从谈起了。通常来说，机械加工设备在出厂时都会对其加工精度进行标定，但是在加工设备的运输和反复使用之后，它本身的最小加工精度会出现一定程度的偏移，如果不能及时修订，就会对零部件的加工精度带来巨大的影响。其次是机械加工辅助设备的磨损和安装问题带来的加工精度的影响，在机械设备中大量的使用刀具、夹具和其他辅助设备，这些设备在实际的加工活动中，都会发生磨损、位置偏离甚至是断裂，这些加工过程中的异常对零部件加工精度的影响是致命的。于此同時，这些辅助设备的按照精度也是一个重要的影响因素。再者是加工工艺本身的误差累计，初加工和精加工的工艺排序、加工基准面的合理选择、夹具的合理布放、加工尺寸的准确测量、加工过程中的误差补偿以及在数控机床加工中的加工程序的编译审核、误差补偿数据库的及时更新、手动操作带来的非受迫性误差等等都会带来不可预计的精度误差。
2.2.外界因素对于零部件加工精度的影响
通常来说工件受力变形和热变形对于零部件加工精度的影响也是十分巨大的。由于工件材料不均匀、加工进给量过大或者加工工艺不合适等原因都会造成在实际加工中出现不同程度的工件受力变形的现象出现，轻微的受力变形会降低工件的加工精度，较大的受力变形会使得工件直接作废甚至会损坏加工设备，通常来说通过提高工件本身的刚度和强度、合理分配加工进给量、注意热应力和切削应力的消除，能够最大限度的降低受力变形现象的出现概率。热变形也是机械加工中常出现的加工问题，它会使得工件的加工尺寸发生变化，从而无法获得精确的测量值，加工精度也就的不到保证，常见的热变形包括加工刀具热变形、工件热变形、机床本身和夹具热变形，这些都会使得加工系统的坐标位置发生变化，在实际加工中，要严格注意加工过程中的润滑和冷却工作，通过合适的降温处理，将会大大降低热变形的出现概率。
2.3.残余应力对加工精度的影响
残余应力分布在机械加工的各个环节，包括毛胚锻造成型、焊接和机加工等，通常是由于工件本身的结构较复杂或者是工件各部分厚薄不均造成在局部出现应力集中的现象，这尤其体现在加工长轴工件时，会由于残余应力的影响而出现严重的轴不对中的现象，通常来说采取相应的失效处理可以消除大部分的残余应力，通过合理设计工件外形，避免出现应力集中点，可以最大限度的降低残余应力对零部件加工精度的影响。
总结：
本文概述了机械加工工艺对于零部件加工精度的影响因素，从机械加工系统本身以及外界影响因素两方面入手，详细介绍了具体的影响方式和解决对策，为进一步提高机械加工精度提供了新的解决思路。
参考文献
[1]郑勇，浅析机械加工工艺对零部件精度的影响[J]，工业技术，2013.5
[2]郭向东，机械加工工艺对零件加工精度的影响[J]，湖南农机，2013.7