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摘 要：液压传动系统依靠其快速的机械运转、强大的冷却散热在工程机械领域中脱颖而出，占据主导地位。如今，大部分工程机械全部采用液压传动系统来提高工作效率，但是这种广泛的普及和应用在有益处的同时，也难免会出现一些问题，例如一旦作为关键运作单位的液压传动系统出现问题或者发生故障就会给整个工程带来极大的影响，甚至还会因此停工。所以必须及时分析和排查可能出现的故障，快速解决所有运作当中出现的问题，才能更好地维持整个项目工程的秩序，达到收益最大化。
关键词：工程机械;液压传动系统;故障
引言
对于液压传统系统而言，在对其故障进行分析的时候，理应从多个层面切入，并逐步在实践中落实，促使机械运行更为稳定，推动工程领域不断发展。对于此类系统而言，相关故障普遍较为隐蔽，种类有很多，很难进行有效处理。为此，工作人员就需要做好分析工作，每日展开维护，针对不同的问题，及时采取针对性措施，进而帮助系统能够正常运行。
1工程机械液压传动系统故障原因
1.1高温系统故障
工程机械运行时，由于零部件等结构性能会受到运行环境和条件的影响，进而出现持续性高温状态。液压传动系统高温，对系统稳定高效运行有着较大的不利影响，高温不仅会造成零部件受热损坏，还会造成工程机械液压油出现高温变质的情况，这种高温故障原因的影响是全局性的。高温系统故障往往与液压系统长期作业，并且没有得到良好维护保养有关，在工程机械使用中需要对高温因素进行有效解决，以维护液压系统的运行性能不被改变。在对高温系统故障进行分析时，需要找到引起高温的关键性因素。通过工程机械运行经验，能够总结出高温诱因主要是环境和液压系统液压油方面。环境因素主要是工程机械作业时，环境温度过高或者环境中的灰尘杂质较多。如果环境温度本身就超出了工程机械正常的运行温度范围，液压传动系统运行时产生的热量就难以有效散发出去，这些热量会积聚于工程机械内部，从而造成的高温故障。环境中的灰尘杂质如果较多，工程机械运行过程中，这些灰尘就难免会进入到液压传动系统内部，灰尘会附着于液压系统零部件上，在传动运行时增加了内部结构的摩擦性，从而会出现较高的温度，导致高温故障。液压系统液压油对温度的影响，主要是液压油型号的选择与工程机械实际运行情况不符，这样会导致液压传动系统对液压油造成较大的负荷，使得液压油出现高温状况。另外，液压传动系统对液压油清洁度的需求也较高，如果液压油被杂质污染，在系统运行过程中杂质会发生化学反应而形成高温。
1.2系统维护不够严谨
工程机械在制造和设计之后，出厂和进入使用之前会有系统质量检验的过程，目的是确保系统的各个组件质量过关，达到维护系统正常运转的目的。机械已经被长时间使用之后，为了保证机械液的纯净，工作人员会主动检测有损坏、腐蚀、磨损的元件，并及时进行更换。如果更换的零件质量不合格，则会导致整个系统出现故障。例如，作为传动系统重要组件的精滤器需要工作人员重点监测和维护，如果原精滤器有磨损现象，工作人员就会及时更换。然而，如果在更换时，没有发现滤纸上的微孔和裂纹，或者没有严格把控新的精滤器的质量关，使用的过程中小孔很容易出现堵塞，没有办法过滤杂质，也会使液压系统出现更多的故障。
1.3设计层面的原因
单从当前发展的情况来说，我国工程液压传动系统的相关工艺仍然有待进一步提高。所以，在进行设计的时候，系统本身仍然有诸多问题，对其正常运行影响非常大。因此，工作人员在对传动系统分析的时候，理应对其设计方面有所关注。毕竟但凡油箱的结构缺乏合理性，自然很容易对内部油液造成污染，使得系統很难正常运行。诸如，若油箱本身密封性不佳，未能在连接部位采取密封处理，自然很容易有诸多杂物进入，使得系统在实际运行的时候，油液受到污染，造成元件被腐蚀，同时零件会被磨损，管口出现堵塞。除此之外，在整个转动系统之中，活塞杆也是非常重要的部分，一般来说，机械自身运行环境都较为恶劣，很容易造成异物进入，对活塞杆的正常运行影响非常大。此时，工作人员在设计的时候，若没有在杆位设置相应的保护套，自然会使得腐蚀情况进一步加重，造成故障产生。总体来说，无论是元件还是系统，目前在设计方面都有一定的问题，因此工作人员在使用时，理应及时找出问题所在，并通过合理措施予以优化，促使设备的使用性能得到增强。不仅如此，机械设备在实际工作的时候，经常会因为磨损的情况，产生一些零部件碎屑，对于这些固体杂质，工作人员可以通过毛刷展开处理，从而能够防止后期清洁的时候，对内部零件造成不必要的损害。
2工程机械液压传动系统故障原因探析
2.1系统智能排障法
系统智能法是现在最推崇的一种故障排查法，这种方法使用人工智能诊断技术和计算机对整个液压传动系统进行全方位、多角度的检测，不仅有较高的精确度，而且检测的速度也非常快。但是，这种方法也有缺陷，第一，诊断的智能化尚处在研发的初级阶段，很多技术尚不够成熟，必须要与其他的排查方法结合起来才能实现整个系统的排查工作。第二，培养掌握该种检测技术的人才成本较高，能够完全熟练应用技术的人员数量较少。这种排查方法的应用前景十分光明，随着人工智能技术的日益完善，在不久的将来，必将大显身手，并扛起液压传动系统检测工作的最重担。
2.2做好日常检修维护工作
对于工程机械而言，加强日常检修维护，能够有效避免液压系统故障，也能够及时消除存在的故障隐患。工程机械使用单位需要制定相应的维护制度规范，控制好检修间隔，避免液压传动系统已经出现严重的问题再进行维护，要将维护检修工作落实在故障发生前，保证工程机械运行的健康稳定。在日常检修维护中，需要重点关注故障多发的部位，如液压传动系统零部件等，对于故障防范于未然。液压传动系统内部零部件精度要求高，在长期作业中难免会出现磨损而影响运行状态，在日常检修维护中就要对出现磨损的零部件进行及时更换，以保证液压系统运行性能。工程机械运行需要基于油料，难免会存在油污问题。维护检修中可以使用油污探测仪器等来测定液压传动系统油污情况，对于油污超标的要进行及时的清洁，通过完善规范的检修维护，能够大大降低发生故障的可能性。
2.3对换法
在没有精准仪器设备的情况下，可以采用对换零件法来检测液压系统的故障。在检测过程中，需要用完全相同型号的零件仪器来替换故障中被拆除的原器固件，如果设备重新完好启动运行，那就意味着替换元件为故障元件，不能支持工程机械正常工作。这种诊断思路简易明晰，虽然增加了拆卸安装的操作过程，但由于工程设备中大部分的设备体积不大，较易安装和拆卸，因此对换诊断法对大部分施工现场应用简单意义重大。不过，该方法需要由丰富经验和知识的技术人员来操作，以防止盲目拆卸设备造成重大损失。
结语
工程机械中的液压传动系统作为核心部分，起到的价值和发挥的作用都是非同凡响的。在实际操作中一定要保持液压传动系统的正常运行，加强对液压传动系统的关注，将液压传动系统的检修、排查和保养等工作落实到每日的基础行程当中。这样即使出现了问题也可以进行最快速的处理，给出最正确的解决方法，不至于漫无目的、无从下手，导致错过最佳的维修时期，从根本上保证项目工程的正常运转和获得的经济效益最大化。
参考文献：
[1]赵博.探析工程机械液压传动系统故障的原因[J].内燃机与配件，2018（9）：153-154.
[2]刘德华.工程机械液压传动系统故障分析与排除方法[J].湖北农机化，2019（16）：76-77.
关键词：工程机械;液压传动系统;故障
引言
对于液压传统系统而言，在对其故障进行分析的时候，理应从多个层面切入，并逐步在实践中落实，促使机械运行更为稳定，推动工程领域不断发展。对于此类系统而言，相关故障普遍较为隐蔽，种类有很多，很难进行有效处理。为此，工作人员就需要做好分析工作，每日展开维护，针对不同的问题，及时采取针对性措施，进而帮助系统能够正常运行。
1工程机械液压传动系统故障原因
1.1高温系统故障
工程机械运行时，由于零部件等结构性能会受到运行环境和条件的影响，进而出现持续性高温状态。液压传动系统高温，对系统稳定高效运行有着较大的不利影响，高温不仅会造成零部件受热损坏，还会造成工程机械液压油出现高温变质的情况，这种高温故障原因的影响是全局性的。高温系统故障往往与液压系统长期作业，并且没有得到良好维护保养有关，在工程机械使用中需要对高温因素进行有效解决，以维护液压系统的运行性能不被改变。在对高温系统故障进行分析时，需要找到引起高温的关键性因素。通过工程机械运行经验，能够总结出高温诱因主要是环境和液压系统液压油方面。环境因素主要是工程机械作业时，环境温度过高或者环境中的灰尘杂质较多。如果环境温度本身就超出了工程机械正常的运行温度范围，液压传动系统运行时产生的热量就难以有效散发出去，这些热量会积聚于工程机械内部，从而造成的高温故障。环境中的灰尘杂质如果较多，工程机械运行过程中，这些灰尘就难免会进入到液压传动系统内部，灰尘会附着于液压系统零部件上，在传动运行时增加了内部结构的摩擦性，从而会出现较高的温度，导致高温故障。液压系统液压油对温度的影响，主要是液压油型号的选择与工程机械实际运行情况不符，这样会导致液压传动系统对液压油造成较大的负荷，使得液压油出现高温状况。另外，液压传动系统对液压油清洁度的需求也较高，如果液压油被杂质污染，在系统运行过程中杂质会发生化学反应而形成高温。
1.2系统维护不够严谨
工程机械在制造和设计之后，出厂和进入使用之前会有系统质量检验的过程，目的是确保系统的各个组件质量过关，达到维护系统正常运转的目的。机械已经被长时间使用之后，为了保证机械液的纯净，工作人员会主动检测有损坏、腐蚀、磨损的元件，并及时进行更换。如果更换的零件质量不合格，则会导致整个系统出现故障。例如，作为传动系统重要组件的精滤器需要工作人员重点监测和维护，如果原精滤器有磨损现象，工作人员就会及时更换。然而，如果在更换时，没有发现滤纸上的微孔和裂纹，或者没有严格把控新的精滤器的质量关，使用的过程中小孔很容易出现堵塞，没有办法过滤杂质，也会使液压系统出现更多的故障。
1.3设计层面的原因
单从当前发展的情况来说，我国工程液压传动系统的相关工艺仍然有待进一步提高。所以，在进行设计的时候，系统本身仍然有诸多问题，对其正常运行影响非常大。因此，工作人员在对传动系统分析的时候，理应对其设计方面有所关注。毕竟但凡油箱的结构缺乏合理性，自然很容易对内部油液造成污染，使得系統很难正常运行。诸如，若油箱本身密封性不佳，未能在连接部位采取密封处理，自然很容易有诸多杂物进入，使得系统在实际运行的时候，油液受到污染，造成元件被腐蚀，同时零件会被磨损，管口出现堵塞。除此之外，在整个转动系统之中，活塞杆也是非常重要的部分，一般来说，机械自身运行环境都较为恶劣，很容易造成异物进入，对活塞杆的正常运行影响非常大。此时，工作人员在设计的时候，若没有在杆位设置相应的保护套，自然会使得腐蚀情况进一步加重，造成故障产生。总体来说，无论是元件还是系统，目前在设计方面都有一定的问题，因此工作人员在使用时，理应及时找出问题所在，并通过合理措施予以优化，促使设备的使用性能得到增强。不仅如此，机械设备在实际工作的时候，经常会因为磨损的情况，产生一些零部件碎屑，对于这些固体杂质，工作人员可以通过毛刷展开处理，从而能够防止后期清洁的时候，对内部零件造成不必要的损害。
2工程机械液压传动系统故障原因探析
2.1系统智能排障法
系统智能法是现在最推崇的一种故障排查法，这种方法使用人工智能诊断技术和计算机对整个液压传动系统进行全方位、多角度的检测，不仅有较高的精确度，而且检测的速度也非常快。但是，这种方法也有缺陷，第一，诊断的智能化尚处在研发的初级阶段，很多技术尚不够成熟，必须要与其他的排查方法结合起来才能实现整个系统的排查工作。第二，培养掌握该种检测技术的人才成本较高，能够完全熟练应用技术的人员数量较少。这种排查方法的应用前景十分光明，随着人工智能技术的日益完善，在不久的将来，必将大显身手，并扛起液压传动系统检测工作的最重担。
2.2做好日常检修维护工作
对于工程机械而言，加强日常检修维护，能够有效避免液压系统故障，也能够及时消除存在的故障隐患。工程机械使用单位需要制定相应的维护制度规范，控制好检修间隔，避免液压传动系统已经出现严重的问题再进行维护，要将维护检修工作落实在故障发生前，保证工程机械运行的健康稳定。在日常检修维护中，需要重点关注故障多发的部位，如液压传动系统零部件等，对于故障防范于未然。液压传动系统内部零部件精度要求高，在长期作业中难免会出现磨损而影响运行状态，在日常检修维护中就要对出现磨损的零部件进行及时更换，以保证液压系统运行性能。工程机械运行需要基于油料，难免会存在油污问题。维护检修中可以使用油污探测仪器等来测定液压传动系统油污情况，对于油污超标的要进行及时的清洁，通过完善规范的检修维护，能够大大降低发生故障的可能性。
2.3对换法
在没有精准仪器设备的情况下，可以采用对换零件法来检测液压系统的故障。在检测过程中，需要用完全相同型号的零件仪器来替换故障中被拆除的原器固件，如果设备重新完好启动运行，那就意味着替换元件为故障元件，不能支持工程机械正常工作。这种诊断思路简易明晰，虽然增加了拆卸安装的操作过程，但由于工程设备中大部分的设备体积不大，较易安装和拆卸，因此对换诊断法对大部分施工现场应用简单意义重大。不过，该方法需要由丰富经验和知识的技术人员来操作，以防止盲目拆卸设备造成重大损失。
结语
工程机械中的液压传动系统作为核心部分，起到的价值和发挥的作用都是非同凡响的。在实际操作中一定要保持液压传动系统的正常运行，加强对液压传动系统的关注，将液压传动系统的检修、排查和保养等工作落实到每日的基础行程当中。这样即使出现了问题也可以进行最快速的处理，给出最正确的解决方法，不至于漫无目的、无从下手，导致错过最佳的维修时期，从根本上保证项目工程的正常运转和获得的经济效益最大化。
参考文献：
[1]赵博.探析工程机械液压传动系统故障的原因[J].内燃机与配件，2018（9）：153-154.
[2]刘德华.工程机械液压传动系统故障分析与排除方法[J].湖北农机化，2019（16）：76-77.