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摘要：在钢结构表面涂覆防火涂料是相对简单易行、可靠、经济实用的方法，它可明显提高钢结构的耐火极限，对此类工程钢结构防火涂料施工工艺进行研究对今后同类工程是具有一定的参考意义。
关键词：室外厚涂型；钢结构；防火涂料；施工工艺
中图分类号：TU391 文献标识码：A 文章编号：
0 引言
钢结构作为现代建筑的主要形式，在常温下具有质量轻、强度高，抗震性能好，施工周期短，建筑工业化程度高，空间利用率大等优点，为企业节省投资而被投资者大量应用。但钢结构建筑抗火性能差的特点也非常明显。因此，对钢结构必须采取防火保护措施，如涂装防火涂料或阻燃剂。而在钢结构表面涂覆各种防火涂料是目前相对简单易行、可靠、经济实用的方法，它可明显提高钢结构的耐火极限。总结此类工程钢结构防火涂料施工工艺方法对今后同类工程是具有一定的参考意义。
1 工程概况
本项目主要是对某炼厂生产装置，地面以上10米内的钢结构和塔裙座表面涂刷SWH室外厚型防火涂料施工，粘保温钉间距200-300mm，拉镀锌铁丝网规格丝径0.5mm，网孔规格20mm*20mm；耐火极限不得低于3小时，涂层总厚度不低于25mm。
2 施工顺序
图纸会审→设计交底→技术准备（开工报告、施工组织设计审批）→材料计划上报→材料采购→施工临时设施准备→施工机具准备→劳动力安排→搭设脚手架→钢结构基层处理→检查→粘钉→检查→喷第一道防火涂料→检查→铺网→抹或喷抹第二遍防火涂料→检查→抹或喷抹第三遍防火涂料→检查→达到防火设计要求厚度→报验→交付验收。
3、施工准备
3.1 落实施工所需的人员、工机具和材料是否具备施工条件。
3.2 进行施工技术交底，使施工人员了解并掌握施工内容及工艺。
3.3 在场地设置防护网、值班室及料棚。
3.4 材料进场交接验收
3.4.1进场材料必须有出厂合格证和相关质量证明文件，无出厂合格证和质量证明的材料不得进场使用。
3.4.2 防火涂料的检验
3.4.2.1防火涂料型式实验检测报告
防火涂料检测报告中必须由具有规定资质的检测单位出具的型式实验检测报告的证书及有效日期，报告中检查检验合格项目要包括容器中的状態、干燥时间、初期干燥抗裂性、粘结强度、抗压强度、干密度、耐水性、耐冷热循环性及耐火性能。
3.4.2.2防火涂料进场检查
防火涂料进场时，依据国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》(GB 50205)对钢结构防火涂料进行见证取样和抽检复试，并在施工现场针对实际构件进行了材料粘结强度的破坏性实验。
3.4.3 购进材料前应搭设简易仓库，地面采用防潮材料垫置，使材料堆放后能达到防雨、防潮、通风干燥的目地，并且在材料按种类排列堆放，以免在领用时翻动次数太多，造成材料的损坏。
4、施工工艺
4.1钢结构基层处理
基层处理的好坏直接影响到涂层的外观、附着力和耐久性。为提高涂层的防护质量，涂装前必须彻底、认真地除去基体表面的有害物质，如尘土、砂粒、防锈油等杂质。碰损或漏刷部位应补刷防腐漆。钢结构连接处的缝隙，采用防火涂料填补堵平，不留下缺陷，以免成为火灾的薄弱环节。基层清理完成，办理隐蔽验收通过后才可开始喷涂。
4.2增加防火涂料粘结力，涂抹胶水，粘固定钢丝网固定钉，粘钉间距200-300mm，每平方米约20个固定钉。
4.3第一遍喷涂
4.3.1防火涂料的拌和，第一遍的拌合比例为水：KT-2界面剂：涂料=（120-142）：8：100（重量比），拌合顺序先按比例将KT-2界面剂加入水中，搅拌均匀后将涂料加入，再次搅拌均匀，搅拌好的涂料应在3小时内施工完。
4.3.2第一遍喷涂施工，喷涂厚度5-8mm，与第二遍间隔时间在24小时以上。
4.3.3喷涂前应进行试喷并制作样板。通过试喷确定喷涂气压、喷距、喷枪移动速度等工艺的最优参数，并经监理用标准样板比对确认后，方可进行大面积喷涂。喷涂时，喷枪要垂直于被喷钢构件表面，喷距6-10毫米，保持在0.4-0.6MP，喷枪运行速度要保持稳定，不能在同一位置久留，避免造成涂料堆积和流淌。喷涂过程中，配料及往喷涂机内加料均要连续进行，不得停留。
4.4 铺网
第一遍喷涂防火涂料后30 － 45 分钟内应及时粘贴镀锌铁丝网，钢丝网的添加，能保证防火涂料不会因空鼓而脱落，且对防火涂料的膨胀和收缩产生一定的约束作用。将网布绷紧后贴于防火涂料上，用抹子由中间向四周把网格布压入防火涂料的表层，要平整压实，严禁网格布皱褶。网格布不得压入过深，仅以覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜。铺贴搭接时，必须满足横向100mm 纵向80mm 的搭接长度要求。需对网格布进行切割时，切口应平整，无毛躁。
4.5第二三遍喷涂
分三层涂抹是为了能让涂料中的水分充分排出，降低涂料开裂和空鼓的可能。第二三遍每遍的配比为水：KT-2界面剂：涂料=（120-142）：1：100（重量比）进行拌和使用。涂抹第二层防火涂料，厚度为 8 mm～10 mm。每遍间隔时间8-24小时，视每道喷（抹）的厚度以及气候条件而定，直至达到设计规定要求。
4.6其他要求
4.6.1喷涂的环境温度为5℃以上，空气相对湿度不大于90%，空气流通，风速小于5米/秒，如遇冬季或风速大于5米/秒，应加强措施达到上面要求，雨天或构件表面结露时不宜施工。
4.6.2因采用喷涂施工，涂层外观均匀粒状面，一般不予抹平。对于明显凹凸不平处，应用抹刀进行抹平处理，处理应在最后一遍喷涂后进行。
4.6.3拌和涂料用水必须是自来水，严禁使用污水、废水。
4.6.4防火涂料初期强度较低，容易碰坏。因此，喷涂应在相关钢结构施工完后再进行，防止强烈震动和碰撞。施工完毕后加强养护措施。
4.7检验
施工后应进行自检，用带刻度的钢针抽查厚度，如发现厚度不够，补喷或铲掉重喷。当防火涂层出现下列情况之一时，应重喷:
（1）涂层干燥固化不好，粘结不牢或粉化、空鼓、脱落时。
（2）钢结构的接头、转角处的涂层有明显凹陷时。
（3）涂层表面有浮浆或裂缝宽度大于1． 0mm 时。
（4）涂层厚度小于设计规定厚度的85%时，或涂层厚度虽大于设计规定厚度的85%，但未达到规定厚度的涂层之连续面积的长度超过1m 时。经各方检查合格后，办理隐蔽工程验收手续。
5质量控制措施
5.1严格此施工工艺及施工步骤施工，使质量达到国家施工验收规范及规定。
5.2施工前认真熟悉现场，进行会审，根据要求及施工条件，制定详细、周密的施工安全方案，并且进行技术交底。
5.3对进入现场的原材、设备等进行验收检查，使之符合设计规定的质量要求。
5.4严格按照既定的施工方案、操作规程、施工及验收规范进行施工，并在关键部位设立若干个质量控制点，按专业工序认真作好质量的自检、互检和专检工作。
5.5贯彻执行有关质量管理的规章制度，成立质量检查组。
6安全控制措施
6.1认真做好安全技术交底，严格执行施工安全的有关规定，树立安全意识。
6.2高处作业应严格执行有关操作规程。
6.3施工用电遵守有关安全用电操作规程。
6.4建立联保、互保安全责任制，使用的安全用具要定期检查维修。
6.5施工班组要有专人负责检查安全，并经常开展安全学习活动。安全员在现场巡回检查，随时制止各种违章作业行为，发现问题有记录，有整改措施，有落实。
6.6施工前作好施工脚手架的搭建，配备安全网和低压照明设施，施工人员统一进行安全教育及现场培训，施工作业交底后方可进入施工现场，施工人员应穿戴工作服、口罩、安全帽、防护镜、作业时系好安全带，严禁重叠作业和上下抛物，并备有3-4个爬梯和2-3个移动工作台架，使用是设专人管理、监护。
7结束语
本项目厚涂型钢结构防火涂料施工过程中，采用的施工方法是通过在第一遍喷涂工序后增加粘贴钢丝网等有效技术措施，防火涂层粘结牢固，有效防止了空鼓、裂缝等质量通病，取得了良好的施工质量效果，可供其他厚涂型钢结构防火涂料施工借鉴。
参考文献
［1］GB14907 － 2002． 钢结构防火涂料［S］．
［2］CECS24∶ 90 钢结构防火涂料应用技术规范［S］．
［3］SH3137-2003 石油化工钢结构防火保护技术规程［S］.
［4］郭贵平． 钢结构厚型防火涂料裂纹、空鼓和脱层的防治［J］． 建设监理． 2011( 8) ．
［5］潘成法. 厚涂型钢结构防火涂料施工防止空鼓裂缝的技术措施.江西建材.2012（3）。
作者简介：梁立，女，工程师，主要从事工程管理工作。
关键词：室外厚涂型；钢结构；防火涂料；施工工艺
中图分类号：TU391 文献标识码：A 文章编号：
0 引言
钢结构作为现代建筑的主要形式，在常温下具有质量轻、强度高，抗震性能好，施工周期短，建筑工业化程度高，空间利用率大等优点，为企业节省投资而被投资者大量应用。但钢结构建筑抗火性能差的特点也非常明显。因此，对钢结构必须采取防火保护措施，如涂装防火涂料或阻燃剂。而在钢结构表面涂覆各种防火涂料是目前相对简单易行、可靠、经济实用的方法，它可明显提高钢结构的耐火极限。总结此类工程钢结构防火涂料施工工艺方法对今后同类工程是具有一定的参考意义。
1 工程概况
本项目主要是对某炼厂生产装置，地面以上10米内的钢结构和塔裙座表面涂刷SWH室外厚型防火涂料施工，粘保温钉间距200-300mm，拉镀锌铁丝网规格丝径0.5mm，网孔规格20mm*20mm；耐火极限不得低于3小时，涂层总厚度不低于25mm。
2 施工顺序
图纸会审→设计交底→技术准备（开工报告、施工组织设计审批）→材料计划上报→材料采购→施工临时设施准备→施工机具准备→劳动力安排→搭设脚手架→钢结构基层处理→检查→粘钉→检查→喷第一道防火涂料→检查→铺网→抹或喷抹第二遍防火涂料→检查→抹或喷抹第三遍防火涂料→检查→达到防火设计要求厚度→报验→交付验收。
3、施工准备
3.1 落实施工所需的人员、工机具和材料是否具备施工条件。
3.2 进行施工技术交底，使施工人员了解并掌握施工内容及工艺。
3.3 在场地设置防护网、值班室及料棚。
3.4 材料进场交接验收
3.4.1进场材料必须有出厂合格证和相关质量证明文件，无出厂合格证和质量证明的材料不得进场使用。
3.4.2 防火涂料的检验
3.4.2.1防火涂料型式实验检测报告
防火涂料检测报告中必须由具有规定资质的检测单位出具的型式实验检测报告的证书及有效日期，报告中检查检验合格项目要包括容器中的状態、干燥时间、初期干燥抗裂性、粘结强度、抗压强度、干密度、耐水性、耐冷热循环性及耐火性能。
3.4.2.2防火涂料进场检查
防火涂料进场时，依据国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》(GB 50205)对钢结构防火涂料进行见证取样和抽检复试，并在施工现场针对实际构件进行了材料粘结强度的破坏性实验。
3.4.3 购进材料前应搭设简易仓库，地面采用防潮材料垫置，使材料堆放后能达到防雨、防潮、通风干燥的目地，并且在材料按种类排列堆放，以免在领用时翻动次数太多，造成材料的损坏。
4、施工工艺
4.1钢结构基层处理
基层处理的好坏直接影响到涂层的外观、附着力和耐久性。为提高涂层的防护质量，涂装前必须彻底、认真地除去基体表面的有害物质，如尘土、砂粒、防锈油等杂质。碰损或漏刷部位应补刷防腐漆。钢结构连接处的缝隙，采用防火涂料填补堵平，不留下缺陷，以免成为火灾的薄弱环节。基层清理完成，办理隐蔽验收通过后才可开始喷涂。
4.2增加防火涂料粘结力，涂抹胶水，粘固定钢丝网固定钉，粘钉间距200-300mm，每平方米约20个固定钉。
4.3第一遍喷涂
4.3.1防火涂料的拌和，第一遍的拌合比例为水：KT-2界面剂：涂料=（120-142）：8：100（重量比），拌合顺序先按比例将KT-2界面剂加入水中，搅拌均匀后将涂料加入，再次搅拌均匀，搅拌好的涂料应在3小时内施工完。
4.3.2第一遍喷涂施工，喷涂厚度5-8mm，与第二遍间隔时间在24小时以上。
4.3.3喷涂前应进行试喷并制作样板。通过试喷确定喷涂气压、喷距、喷枪移动速度等工艺的最优参数，并经监理用标准样板比对确认后，方可进行大面积喷涂。喷涂时，喷枪要垂直于被喷钢构件表面，喷距6-10毫米，保持在0.4-0.6MP，喷枪运行速度要保持稳定，不能在同一位置久留，避免造成涂料堆积和流淌。喷涂过程中，配料及往喷涂机内加料均要连续进行，不得停留。
4.4 铺网
第一遍喷涂防火涂料后30 － 45 分钟内应及时粘贴镀锌铁丝网，钢丝网的添加，能保证防火涂料不会因空鼓而脱落，且对防火涂料的膨胀和收缩产生一定的约束作用。将网布绷紧后贴于防火涂料上，用抹子由中间向四周把网格布压入防火涂料的表层，要平整压实，严禁网格布皱褶。网格布不得压入过深，仅以覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜。铺贴搭接时，必须满足横向100mm 纵向80mm 的搭接长度要求。需对网格布进行切割时，切口应平整，无毛躁。
4.5第二三遍喷涂
分三层涂抹是为了能让涂料中的水分充分排出，降低涂料开裂和空鼓的可能。第二三遍每遍的配比为水：KT-2界面剂：涂料=（120-142）：1：100（重量比）进行拌和使用。涂抹第二层防火涂料，厚度为 8 mm～10 mm。每遍间隔时间8-24小时，视每道喷（抹）的厚度以及气候条件而定，直至达到设计规定要求。
4.6其他要求
4.6.1喷涂的环境温度为5℃以上，空气相对湿度不大于90%，空气流通，风速小于5米/秒，如遇冬季或风速大于5米/秒，应加强措施达到上面要求，雨天或构件表面结露时不宜施工。
4.6.2因采用喷涂施工，涂层外观均匀粒状面，一般不予抹平。对于明显凹凸不平处，应用抹刀进行抹平处理，处理应在最后一遍喷涂后进行。
4.6.3拌和涂料用水必须是自来水，严禁使用污水、废水。
4.6.4防火涂料初期强度较低，容易碰坏。因此，喷涂应在相关钢结构施工完后再进行，防止强烈震动和碰撞。施工完毕后加强养护措施。
4.7检验
施工后应进行自检，用带刻度的钢针抽查厚度，如发现厚度不够，补喷或铲掉重喷。当防火涂层出现下列情况之一时，应重喷:
（1）涂层干燥固化不好，粘结不牢或粉化、空鼓、脱落时。
（2）钢结构的接头、转角处的涂层有明显凹陷时。
（3）涂层表面有浮浆或裂缝宽度大于1． 0mm 时。
（4）涂层厚度小于设计规定厚度的85%时，或涂层厚度虽大于设计规定厚度的85%，但未达到规定厚度的涂层之连续面积的长度超过1m 时。经各方检查合格后，办理隐蔽工程验收手续。
5质量控制措施
5.1严格此施工工艺及施工步骤施工，使质量达到国家施工验收规范及规定。
5.2施工前认真熟悉现场，进行会审，根据要求及施工条件，制定详细、周密的施工安全方案，并且进行技术交底。
5.3对进入现场的原材、设备等进行验收检查，使之符合设计规定的质量要求。
5.4严格按照既定的施工方案、操作规程、施工及验收规范进行施工，并在关键部位设立若干个质量控制点，按专业工序认真作好质量的自检、互检和专检工作。
5.5贯彻执行有关质量管理的规章制度，成立质量检查组。
6安全控制措施
6.1认真做好安全技术交底，严格执行施工安全的有关规定，树立安全意识。
6.2高处作业应严格执行有关操作规程。
6.3施工用电遵守有关安全用电操作规程。
6.4建立联保、互保安全责任制，使用的安全用具要定期检查维修。
6.5施工班组要有专人负责检查安全，并经常开展安全学习活动。安全员在现场巡回检查，随时制止各种违章作业行为，发现问题有记录，有整改措施，有落实。
6.6施工前作好施工脚手架的搭建，配备安全网和低压照明设施，施工人员统一进行安全教育及现场培训，施工作业交底后方可进入施工现场，施工人员应穿戴工作服、口罩、安全帽、防护镜、作业时系好安全带，严禁重叠作业和上下抛物，并备有3-4个爬梯和2-3个移动工作台架，使用是设专人管理、监护。
7结束语
本项目厚涂型钢结构防火涂料施工过程中，采用的施工方法是通过在第一遍喷涂工序后增加粘贴钢丝网等有效技术措施，防火涂层粘结牢固，有效防止了空鼓、裂缝等质量通病，取得了良好的施工质量效果，可供其他厚涂型钢结构防火涂料施工借鉴。
参考文献
［1］GB14907 － 2002． 钢结构防火涂料［S］．
［2］CECS24∶ 90 钢结构防火涂料应用技术规范［S］．
［3］SH3137-2003 石油化工钢结构防火保护技术规程［S］.
［4］郭贵平． 钢结构厚型防火涂料裂纹、空鼓和脱层的防治［J］． 建设监理． 2011( 8) ．
［5］潘成法. 厚涂型钢结构防火涂料施工防止空鼓裂缝的技术措施.江西建材.2012（3）。
作者简介：梁立，女，工程师，主要从事工程管理工作。