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【摘 要】社会经济的发展，对港口门座起重机的需求也在大量的增加。就我国港口门座起重机制造业的发展来说，近年来已经跨入世界同行中的先进行列，尤其是上海的振华重工，还被授予了“世界港机加工厂”的赞誉。本文结合港口门座起重机作业环境特殊性对具体材料以及构件的特殊要求出发，从港口门座起重机生产制造的原材料、单机制造以及整机装配等环节出发，就港机制作检验的要点以及具体的使用范围展开了详尽的论述，以供参考。
【关键词】港口门座起重机；检验要点；使用范围
随着社会经济发展以及建筑等行业规模的扩大，对起重机等大型操作机械的需求也越来越大。就我国港口门座起重机制造业的发展来说，近年来已经跨入世界同行中的先进行列，尤其是上海的振华重工，还被授予了“世界港机加工厂”的赞誉。随着起重机制造业的发展，在生产制作的过程中，为了达到保障经济效益进行有效成本控制的目的，提高控制质量，改善检验手段成为不可避免的措施，在这一前提背景下，采用正确的检验方法，掌握准确的检验要点，对于提高港口门座起重机生产质量，具有重要的意义。
1 原材料环节的检验要点以及重要意义
就港口门座起重机制造检验工作的有效开展来说，主要与三个部分息息相关，一是原材料环节，而是单机的制作过程，三是装配过程。就原材料环节的检验工作的开展来说，是整个监督检测过程的基础步骤和首要环节。
就港口门座起重机的实际操作现场环境来说，与一般起重机的操作环境有所区别，它们多用于港口沿线等气候较为恶劣的操作环境，面临着来自气温变化的严峻挑战。针对港口门座起重机的实际作业环境，在生产制造的过程中通常使用的是Q345等级的材料，从而保证起重机在恶劣的作业环境中也能达到相应的质量标准。因此，在对原材料进行监督检验的过程中，需要注意的第一个要点就是制造板材的检验。在各种不同规格的板材进厂之后都需要不同的炉号对其材质进行有效的化学分析，经受冲击、弯曲等检验项目，从而防止由于板材材质问题导致的质量安全问题，提高起重机制作的质量。
原材料环节的检验要点，除了对板材的材质进行具体检验分析之外，还包括了对焊材材质的检验。由于港口门座起重机的主要制作材料是Q345等级的板材材质，母材中的含碳、锰量元素比例较高，相应的焊接难度增加，如果针对焊材的选择问题没有把好关口，则极易由焊接问题引起安全质量问题。基于此，针对制造过程中的不同的焊材以及焊接电流、电压，应对不同的焊接工艺进行有效的评定，防止制造过程中出现大量焊接返修情况的出现。
2 单机制造过程中的检验要点及应用
通过上文的论述，我们已经大致了解到港口门座起重机的特殊性。港机多数用于港口沿海等气候条件恶劣的环境，其质量检验的有效进行，除了对原材料环节进行有效的监督检验之外，还应着力加大对单机制造过程中的监督和检验。由于港口门座起重机是特种设备，因此，所有来制造港口门座起重机的原材料都必须具备可追索性的特质。结合港口门座起重机的特殊性，就单机制造环节检验的工作要点而言，应注意以下几个方面：首先，在单机制造过程中，应保证材料的可追索性。检验工作人员在对检验的过程中应对相应的材料部件进行标记，从而保证单机材料的完整性以及可追索性的真实性；港机是大型作业设备，在制造的过程中，难免会使用到许多拼接材料以及拼接工序。在拼接程序中，应讲首先将单片的拼接材料进行样检，查看拼接单片是否满足拼接以及排版要求。完成排版监测之后，还应进行缝隙检验，确保拼接样片与单机的贴合程度；港口门座起重机的单机结构统统为大型箱体的架构。在焊接的过程中，为了避免箱体变形，通常会使用胎架进行有效的变形控制。因此，在单机制造过程中的检验要点，还包括了对于胎架的检验。对胎架进行检验较为常用的方法是利用光学经纬仪进行中心检验，从而确保胎架符合相关要求，防止单机制造过程箱体线性误差的出现。
港口门座起重机单机制造环节的检验要点，除了对原材料、拼接材料以及胎架制造进行有效检验之外，还应对制造过程中的热处理问题进行有效的监督和检测。港口门座起重机制作过程中焊接采用的都是高温回火的方法进行热处理焊接，在焊接的同时进行热应力消除。在整个焊接热处理的过程中，由于单机构件过大，并且成本较高，如果处理稍不得当极有可能造成严重的经济损失，因此在利用热处理进行焊接的过程中，应对炉温进行实时监测，从而保证焊接质量和效率。
3 装配汇总的检验要点及具体应用
装配汇总环节是港口门座起重机投入使用前的最后一个检验环节。由于港机的整体运行稳定性是由装配整体决定的，装配汇总环节的检验显得至关重要。如果在检验过程中，水平度或者垂直度存在偏差情况的话，那么极有可能造成整体在作业过程中无法快速回转等严重问题。因此，在这一检验环节中，应使用光学水平仪以及经纬仪等检测仪器对装配的总体情况情况进行水平度以及垂直度的检测。
就港机检验工作的有效开展来说，除了掌握各个环节的检验要点及具体检验技术手段之外，检测人员还应不断提高自身的检验水平，结合港口门起重机的特殊性，对新检验方法进行不断的摸索和探寻，积极履行自身检验职责。
4 结语
综上所述，我们可以看到，港机由于作业现场环境的恶劣程度，其材料的运用以及构件的组成上，都具有一定特殊性。对其制造过程进行有效检验，不仅是提高港机生产制造质量的有效措施，同时也是提高我国起重机制造行业制作水平的重要的途径。从长期检验工作开展的过程，我们可以看到，整个检验控制的过程较为复杂，并且对检验人员专业检验水平的要求较高。结合港机的特殊性质，掌握准确的检验要点，对相应检验仪器的功能以及应用范围进行有效明确，不仅可以有效提高检验的效率和水平，保证港口门座起重机的生产制造质量，同时还能从根本上达到提高企业综合竞争力的最终目的。
参考文献：
[1]雷勇利.无损检测在起重机制造过程的应用[J].企业技术开发，2013（05）.
[2]王子玉.港口门座起重机制造过程中的检验要点及应用探析[J].中国新技术新产品，2013（17）.
[3]翟家常. 港口门座起重机制造过程中的检验要点及应用[J]. 信息与电脑（理论版），2010（08）.
[4]张士杰. 浅谈起重机制造过程中无损检测技术的应用[J]. 信息与电脑（理论版），2010（08）.
[5]张国梁. M10-30型港口门座起重机的故障分析及预防[D].大连海事大学，2012.
【关键词】港口门座起重机；检验要点；使用范围
随着社会经济发展以及建筑等行业规模的扩大，对起重机等大型操作机械的需求也越来越大。就我国港口门座起重机制造业的发展来说，近年来已经跨入世界同行中的先进行列，尤其是上海的振华重工，还被授予了“世界港机加工厂”的赞誉。随着起重机制造业的发展，在生产制作的过程中，为了达到保障经济效益进行有效成本控制的目的，提高控制质量，改善检验手段成为不可避免的措施，在这一前提背景下，采用正确的检验方法，掌握准确的检验要点，对于提高港口门座起重机生产质量，具有重要的意义。
1 原材料环节的检验要点以及重要意义
就港口门座起重机制造检验工作的有效开展来说，主要与三个部分息息相关，一是原材料环节，而是单机的制作过程，三是装配过程。就原材料环节的检验工作的开展来说，是整个监督检测过程的基础步骤和首要环节。
就港口门座起重机的实际操作现场环境来说，与一般起重机的操作环境有所区别，它们多用于港口沿线等气候较为恶劣的操作环境，面临着来自气温变化的严峻挑战。针对港口门座起重机的实际作业环境，在生产制造的过程中通常使用的是Q345等级的材料，从而保证起重机在恶劣的作业环境中也能达到相应的质量标准。因此，在对原材料进行监督检验的过程中，需要注意的第一个要点就是制造板材的检验。在各种不同规格的板材进厂之后都需要不同的炉号对其材质进行有效的化学分析，经受冲击、弯曲等检验项目，从而防止由于板材材质问题导致的质量安全问题，提高起重机制作的质量。
原材料环节的检验要点，除了对板材的材质进行具体检验分析之外，还包括了对焊材材质的检验。由于港口门座起重机的主要制作材料是Q345等级的板材材质，母材中的含碳、锰量元素比例较高，相应的焊接难度增加，如果针对焊材的选择问题没有把好关口，则极易由焊接问题引起安全质量问题。基于此，针对制造过程中的不同的焊材以及焊接电流、电压，应对不同的焊接工艺进行有效的评定，防止制造过程中出现大量焊接返修情况的出现。
2 单机制造过程中的检验要点及应用
通过上文的论述，我们已经大致了解到港口门座起重机的特殊性。港机多数用于港口沿海等气候条件恶劣的环境，其质量检验的有效进行，除了对原材料环节进行有效的监督检验之外，还应着力加大对单机制造过程中的监督和检验。由于港口门座起重机是特种设备，因此，所有来制造港口门座起重机的原材料都必须具备可追索性的特质。结合港口门座起重机的特殊性，就单机制造环节检验的工作要点而言，应注意以下几个方面：首先，在单机制造过程中，应保证材料的可追索性。检验工作人员在对检验的过程中应对相应的材料部件进行标记，从而保证单机材料的完整性以及可追索性的真实性；港机是大型作业设备，在制造的过程中，难免会使用到许多拼接材料以及拼接工序。在拼接程序中，应讲首先将单片的拼接材料进行样检，查看拼接单片是否满足拼接以及排版要求。完成排版监测之后，还应进行缝隙检验，确保拼接样片与单机的贴合程度；港口门座起重机的单机结构统统为大型箱体的架构。在焊接的过程中，为了避免箱体变形，通常会使用胎架进行有效的变形控制。因此，在单机制造过程中的检验要点，还包括了对于胎架的检验。对胎架进行检验较为常用的方法是利用光学经纬仪进行中心检验，从而确保胎架符合相关要求，防止单机制造过程箱体线性误差的出现。
港口门座起重机单机制造环节的检验要点，除了对原材料、拼接材料以及胎架制造进行有效检验之外，还应对制造过程中的热处理问题进行有效的监督和检测。港口门座起重机制作过程中焊接采用的都是高温回火的方法进行热处理焊接，在焊接的同时进行热应力消除。在整个焊接热处理的过程中，由于单机构件过大，并且成本较高，如果处理稍不得当极有可能造成严重的经济损失，因此在利用热处理进行焊接的过程中，应对炉温进行实时监测，从而保证焊接质量和效率。
3 装配汇总的检验要点及具体应用
装配汇总环节是港口门座起重机投入使用前的最后一个检验环节。由于港机的整体运行稳定性是由装配整体决定的，装配汇总环节的检验显得至关重要。如果在检验过程中，水平度或者垂直度存在偏差情况的话，那么极有可能造成整体在作业过程中无法快速回转等严重问题。因此，在这一检验环节中，应使用光学水平仪以及经纬仪等检测仪器对装配的总体情况情况进行水平度以及垂直度的检测。
就港机检验工作的有效开展来说，除了掌握各个环节的检验要点及具体检验技术手段之外，检测人员还应不断提高自身的检验水平，结合港口门起重机的特殊性，对新检验方法进行不断的摸索和探寻，积极履行自身检验职责。
4 结语
综上所述，我们可以看到，港机由于作业现场环境的恶劣程度，其材料的运用以及构件的组成上，都具有一定特殊性。对其制造过程进行有效检验，不仅是提高港机生产制造质量的有效措施，同时也是提高我国起重机制造行业制作水平的重要的途径。从长期检验工作开展的过程，我们可以看到，整个检验控制的过程较为复杂，并且对检验人员专业检验水平的要求较高。结合港机的特殊性质，掌握准确的检验要点，对相应检验仪器的功能以及应用范围进行有效明确，不仅可以有效提高检验的效率和水平，保证港口门座起重机的生产制造质量，同时还能从根本上达到提高企业综合竞争力的最终目的。
参考文献：
[1]雷勇利.无损检测在起重机制造过程的应用[J].企业技术开发，2013（05）.
[2]王子玉.港口门座起重机制造过程中的检验要点及应用探析[J].中国新技术新产品，2013（17）.
[3]翟家常. 港口门座起重机制造过程中的检验要点及应用[J]. 信息与电脑（理论版），2010（08）.
[4]张士杰. 浅谈起重机制造过程中无损检测技术的应用[J]. 信息与电脑（理论版），2010（08）.
[5]张国梁. M10-30型港口门座起重机的故障分析及预防[D].大连海事大学，2012.