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摘 要：本文介绍了沥青贯入式路面施工的材料要求、施工工艺流程、施工要点及质量控制环节。
关键词：沥青贯入式路面；施工流程；施工要点；质量控制内容
1 概念
沥青贯入式路面指的是用沥青贯入碎（砾）石作基层、联结层、面层的路面。即在初步压实的碎石（或破碎砾石）上，分层浇洒沥青、撒布嵌缝料，或再在上部铺筑热拌沥青混合料封层，经压实而成的沥青面层。沥青贯入式路面适用于三级及四级以下的公路、城市道路的支路，也可以作为沥青混凝土路面的联结层，其厚度宜为4～8cm，乳化沥青贯入式路面厚度不宜超过5cm。
2 施工流程
沥青贯入式的施工流程为：清扫基层→喷洒透层或粘层沥青→摊铺主层矿料→碾压→撒布第一遍沥青→撒布第一遍嵌缝料→碾压→撒布第二遍沥青→撒布第二遍嵌缝料→碾压→撒布第三遍沥青→撒布封层料→碾压→初期养护。
3 材料要求
3.1 矿料要求
沥青贯入式材料应选择有棱角，嵌挤性较好的坚硬石料，其规格及用量宜根据贯入式层厚选定，当使用破碎砾石时，其破碎面应满足《公路沥青路面施工技术规范》要求。沥青贯入式主层粒料中大于粒径范围中值的数量不宜少于50%。主层集料的最大粒径宜与贯入层厚度相当，当采用乳化沥青时，主层集料的最大粒径可采用厚度的0.8～0.85，数量宜按压实系数1.25～1.3计算。矿料的准备应符合下列要求：
3.1.1 不同规格的矿料应分别堆放，不得混杂堆放；应在室内存放或加盖防雨顶棚，不得受雨淋雨。
3.1.2 合种粗集料要对其进行规格尺寸、强度、磨耗、压碎值、磨光值、针片状、级配、清洁度、含水量检查。不符合规定要求时，应进行相应处理或不得使用，另辟料源。
3.1.3 细集料的质量是确定料场的重要条件。进场的砂、石屑、矿粉及水泥应满足规定的质量要求。应对其硬度、强度、细度模数、含泥量、水泥的各项质量指标进行检验。不合格材料不得使用。
3.2 沥青材料要求
沥青贯入层结合料可采用道路石油沥青或乳化沥青，各层沥青用量，应根据施工气温及沥青标号等在规定范围内选用。应满足如下要求：
3.2.1 验证检验。每批到货沥青均应检验生产厂家所附的品名、试验报告、装运数量、装运日期、试验结果等。对每批沥青进行抽样检测进行验证实验，试验中如有一项达不到规定要求时，应加倍抽样做试验，如仍不合格，则作退货处理，不得勉强使用。
3.2.2 沥青材料的试验项目有：针入度、延度、粘度、软化点、薄膜加热、蜡含量、密度等。有特殊要求时，根据合同要求，可增加其它非常规测试项目。
3.2.3 沥青材料的存放要求：沥青运至沥青厂或沥青加热站后，应按规定分批进行检验其主要性质指标是否符合要求，不同种类和标号的沥青材料应分别贮存，并应加以标记；临时性的贮油池必须搭盖棚顶，并应疏通周围排水渠道，防止雨水或地表水进入池内。
4 施工要点
4.1 摊铺主层矿料：采用碎石摊铺机、平地机、或人工摊铺主层集料。铺筑后严禁车辆通行。
4.2 碾压主层集料：散布后应采用6～8t轻型钢筒式压路机自路两侧向路中心碾压，碾压速度宜为2km/h，每次轮迹重叠30cm，碾压一遍后检查路拱和纵向坡度，当不符合要求时，应调整找平后再压。然后用重型的钢轮压路机碾压，每次轮迹重叠轮宽的1/2，宜碾压4～6遍，直至主层集料嵌挤稳定，无显著轮迹为止。
4.3 浇洒第一层沥青：浇洒方法与沥青表面处治相同。采用乳化沥青贯入式，为防止乳液下漏过多，可在主层集料碾压稳定后，先撒布一部分上层嵌缝料，再浇洒主层沥青。
4.4 撒布第一层嵌缝料：采用集料撒布机或人工散布，撒布后尽量均匀，不足处应找补。当使用乳化瀝青时，石料撒布必须在乳液破乳前完成。
4.5 碾压一层嵌缝料：采用8～12t钢筒式压路机碾压嵌缝料，轮迹重叠轮宽的1/2，宜碾压4-6遍，直至稳定。碾压时随压随扫，使嵌缝料均匀嵌入。因气温较高使碾压过程中发生较大推移现象时，应立即停止碾压，待气温稍低后再继续碾压。
4.6 按上述方法浇洒第二遍沥青、撒布第二层嵌缝料，然后再碾压，再浇洒第三遍沥青。
4.7 按撒布嵌缝料的方法撒布封层料。
4.8 采用6～8t压路机做最后碾压，宜碾压2～4遍，然后开放交通。开放交通后应按现行施工技术规范的要求控制交通，进行初期养护。
5 质量控制
5.1 施工过程中的质量控制
沥青贯入式路面施工过程中需对以下几个方面质量进行控制。
5.1.1 外观：随时观测，保证集料嵌挤密实、沥青撒布均匀，无花白料，接头无油包。
5.1.2 对沥青及集料用量每日进行观测，保证用量在要求范围内的±10%范围内。
5.1.3 保证撒布沥青的温度符合技术规范规定。
5.2 施工结束后的质量检验
沥青贯入式路面在交工前需对其路面平整度、弯沉值、路面厚度、沥青用量、中线平面位移、纵断面高程、宽度、横坡等实体项目进行检测，各项目必须达到《公路工程质量检验评定标准》的相关要求。此外还必须满足如下要求。
5.2.1 沥青材料的各项指标应满足设计要求和施工规范。
5.2.2 各种材料的规格和用量应符合设计要求和施工规范，上拌沥青混凝土混合料每日应做抽提试验和马歇尔稳定度试验。
5.2.3 碎石封层必须平整坚实，嵌挤稳定，沥青贯入式不得污染其它构筑物。
5.2.4 嵌缝料必须趁热洒铺，扫料均匀，不应有重叠现象。
5.2.5 上层采用拌和料时，混合料应均匀一致，无花白和粗细分离现象，摊铺平整，接茬平顺，碾压密实。
5.2.6 沥青贯入式面层施工前，应先做好路面结构层与路肩的排水。
结束语
沥青贯入式路面具有工程造价低、工期短、施工受环境影响较小等优点，目前仍广泛应用于低等级公路及农村公路中。沥青贯入式路面施工首先要保证道路原材料质量符合要求，再配合规范施工工序，加强施工过程中质量自检工作，最后按要求做好竣工前的质量评定工作，确保施工质量。
参考文献
[1]JTG D50-2006.公路沥青路面设计规范[S].
[2]JTG F40-2004.公路沥青路面施工技术规范[S].
[3]JTG F80/1-2004.公路工程质量检验评定标准[S].
[4]朱学坤.路面工程施工[M].人民交通出版社，2015.
[5]赵卫平.路基路面检测技术[M].人民交通出版社，2012.
关键词：沥青贯入式路面；施工流程；施工要点；质量控制内容
1 概念
沥青贯入式路面指的是用沥青贯入碎（砾）石作基层、联结层、面层的路面。即在初步压实的碎石（或破碎砾石）上，分层浇洒沥青、撒布嵌缝料，或再在上部铺筑热拌沥青混合料封层，经压实而成的沥青面层。沥青贯入式路面适用于三级及四级以下的公路、城市道路的支路，也可以作为沥青混凝土路面的联结层，其厚度宜为4～8cm，乳化沥青贯入式路面厚度不宜超过5cm。
2 施工流程
沥青贯入式的施工流程为：清扫基层→喷洒透层或粘层沥青→摊铺主层矿料→碾压→撒布第一遍沥青→撒布第一遍嵌缝料→碾压→撒布第二遍沥青→撒布第二遍嵌缝料→碾压→撒布第三遍沥青→撒布封层料→碾压→初期养护。
3 材料要求
3.1 矿料要求
沥青贯入式材料应选择有棱角，嵌挤性较好的坚硬石料，其规格及用量宜根据贯入式层厚选定，当使用破碎砾石时，其破碎面应满足《公路沥青路面施工技术规范》要求。沥青贯入式主层粒料中大于粒径范围中值的数量不宜少于50%。主层集料的最大粒径宜与贯入层厚度相当，当采用乳化沥青时，主层集料的最大粒径可采用厚度的0.8～0.85，数量宜按压实系数1.25～1.3计算。矿料的准备应符合下列要求：
3.1.1 不同规格的矿料应分别堆放，不得混杂堆放；应在室内存放或加盖防雨顶棚，不得受雨淋雨。
3.1.2 合种粗集料要对其进行规格尺寸、强度、磨耗、压碎值、磨光值、针片状、级配、清洁度、含水量检查。不符合规定要求时，应进行相应处理或不得使用，另辟料源。
3.1.3 细集料的质量是确定料场的重要条件。进场的砂、石屑、矿粉及水泥应满足规定的质量要求。应对其硬度、强度、细度模数、含泥量、水泥的各项质量指标进行检验。不合格材料不得使用。
3.2 沥青材料要求
沥青贯入层结合料可采用道路石油沥青或乳化沥青，各层沥青用量，应根据施工气温及沥青标号等在规定范围内选用。应满足如下要求：
3.2.1 验证检验。每批到货沥青均应检验生产厂家所附的品名、试验报告、装运数量、装运日期、试验结果等。对每批沥青进行抽样检测进行验证实验，试验中如有一项达不到规定要求时，应加倍抽样做试验，如仍不合格，则作退货处理，不得勉强使用。
3.2.2 沥青材料的试验项目有：针入度、延度、粘度、软化点、薄膜加热、蜡含量、密度等。有特殊要求时，根据合同要求，可增加其它非常规测试项目。
3.2.3 沥青材料的存放要求：沥青运至沥青厂或沥青加热站后，应按规定分批进行检验其主要性质指标是否符合要求，不同种类和标号的沥青材料应分别贮存，并应加以标记；临时性的贮油池必须搭盖棚顶，并应疏通周围排水渠道，防止雨水或地表水进入池内。
4 施工要点
4.1 摊铺主层矿料：采用碎石摊铺机、平地机、或人工摊铺主层集料。铺筑后严禁车辆通行。
4.2 碾压主层集料：散布后应采用6～8t轻型钢筒式压路机自路两侧向路中心碾压，碾压速度宜为2km/h，每次轮迹重叠30cm，碾压一遍后检查路拱和纵向坡度，当不符合要求时，应调整找平后再压。然后用重型的钢轮压路机碾压，每次轮迹重叠轮宽的1/2，宜碾压4～6遍，直至主层集料嵌挤稳定，无显著轮迹为止。
4.3 浇洒第一层沥青：浇洒方法与沥青表面处治相同。采用乳化沥青贯入式，为防止乳液下漏过多，可在主层集料碾压稳定后，先撒布一部分上层嵌缝料，再浇洒主层沥青。
4.4 撒布第一层嵌缝料：采用集料撒布机或人工散布，撒布后尽量均匀，不足处应找补。当使用乳化瀝青时，石料撒布必须在乳液破乳前完成。
4.5 碾压一层嵌缝料：采用8～12t钢筒式压路机碾压嵌缝料，轮迹重叠轮宽的1/2，宜碾压4-6遍，直至稳定。碾压时随压随扫，使嵌缝料均匀嵌入。因气温较高使碾压过程中发生较大推移现象时，应立即停止碾压，待气温稍低后再继续碾压。
4.6 按上述方法浇洒第二遍沥青、撒布第二层嵌缝料，然后再碾压，再浇洒第三遍沥青。
4.7 按撒布嵌缝料的方法撒布封层料。
4.8 采用6～8t压路机做最后碾压，宜碾压2～4遍，然后开放交通。开放交通后应按现行施工技术规范的要求控制交通，进行初期养护。
5 质量控制
5.1 施工过程中的质量控制
沥青贯入式路面施工过程中需对以下几个方面质量进行控制。
5.1.1 外观：随时观测，保证集料嵌挤密实、沥青撒布均匀，无花白料，接头无油包。
5.1.2 对沥青及集料用量每日进行观测，保证用量在要求范围内的±10%范围内。
5.1.3 保证撒布沥青的温度符合技术规范规定。
5.2 施工结束后的质量检验
沥青贯入式路面在交工前需对其路面平整度、弯沉值、路面厚度、沥青用量、中线平面位移、纵断面高程、宽度、横坡等实体项目进行检测，各项目必须达到《公路工程质量检验评定标准》的相关要求。此外还必须满足如下要求。
5.2.1 沥青材料的各项指标应满足设计要求和施工规范。
5.2.2 各种材料的规格和用量应符合设计要求和施工规范，上拌沥青混凝土混合料每日应做抽提试验和马歇尔稳定度试验。
5.2.3 碎石封层必须平整坚实，嵌挤稳定，沥青贯入式不得污染其它构筑物。
5.2.4 嵌缝料必须趁热洒铺，扫料均匀，不应有重叠现象。
5.2.5 上层采用拌和料时，混合料应均匀一致，无花白和粗细分离现象，摊铺平整，接茬平顺，碾压密实。
5.2.6 沥青贯入式面层施工前，应先做好路面结构层与路肩的排水。
结束语
沥青贯入式路面具有工程造价低、工期短、施工受环境影响较小等优点，目前仍广泛应用于低等级公路及农村公路中。沥青贯入式路面施工首先要保证道路原材料质量符合要求，再配合规范施工工序，加强施工过程中质量自检工作，最后按要求做好竣工前的质量评定工作，确保施工质量。
参考文献
[1]JTG D50-2006.公路沥青路面设计规范[S].
[2]JTG F40-2004.公路沥青路面施工技术规范[S].
[3]JTG F80/1-2004.公路工程质量检验评定标准[S].
[4]朱学坤.路面工程施工[M].人民交通出版社，2015.
[5]赵卫平.路基路面检测技术[M].人民交通出版社，2012.