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【摘 要】工业锅炉是一种承受高温高压，在恶劣条件下工作的容易损坏而且具有爆炸危险的设备。通过正确的水压试验步骤及安全注意事项发现锅炉在胀接、焊接和材质上的缺陷，及时采取相应措施保证锅炉的安全运行。
【关键词】工业锅炉；水压试验；探讨
一、前言
工业锅炉是一种承受高温高压，在恶劣条件下工作的容易损坏而且具有爆炸危险的设备。散装锅炉由于体积庞大，部件笨重，是在制造厂内制成零部件在现场组对安装成总体的，虽然各受压元件在厂内已经过有关项目的检验和水压试验，但水管系统的组装、胀管和焊接都是在现场进行的，锅炉整体安装后就需要进行总体水压试验来进行检查。即便是整装锅炉经过长距离的搬运、装卸、起吊、安装、修理也难免碰撞和损伤，在安装完毕后也有必要进行一次水压试验。
二、试验范围
从给水进口到蒸汽出口的省煤器，汽包、过热器、水冷壁、下降管和锅炉本体的汽水管道，阀门（不包括安全阀）仪表及仪表管道。具有可分式省煤器的省煤器、因试验压力不同要单独进行水压试验。
三、职责
水压试验是锅炉安装工程中的一个重要、关键的工序，一般在水管系统的焊接、胀接后锅炉砌筑前进行，通过水压试验可以检验系统的严密性及强度的可靠性，从而保障设备的正常投入和运行。
在水压试验中，除遵守执行质保手册中规定的各项职责外，还需明确相关人员的如下职责：
项目技术负责人：负责向全体人员贯彻交底并按质量体系文件的要求对本文所述的步骤进行指导和监督。
项目经理：负责对水压试验内容的组织、落实。配备必要的资源，组织对相关人员的培训并按步骤要求实施。
作业人员：按水压试验的要求实施作业，做好记录、自查和互查。
项目技术人员、质量检查员：负责对水压试验的落实情况进行检查和监督，对存在的不符合项应及时提出并监督纠正。
项目安全检查员：负责对水压试验中的安全事项的检查和监督，确保工序的安全进行。
四、水压试验前的检查与准备
（一）检查
1.承压部件的安装是否全部完成合格。包括焊接、焊缝热处理，焊缝取样检验，以及受热面管子支吊架的安装等。
2.汽水系统上所有阀门的启闭位置，应使其符合水压试验的要求。
3.组合及安装修理时用的一些临时加固支撑支架等是否全部割除并清理干净。
4.锅炉内部锈污应彻底清理干净，锅筒内部胀管时使用的橡皮板、棉布、棉丝、工具等要取出。集箱内焊渣及锈污也要从手孔中清扫出来，并做好封闭人孔及手孔之前的通球实验，确认锅炉内部干净无物后按要求封闭人孔和手孔。为了保障内部无遗留物，操作時应不少于二人，并按检查部位分别编号、签字记录留存。
5.合金钢部件的光谱复查是否全部完成。
6.核对受热面系统各处的膨胀间隙和膨胀方向。
7.临时上水、升压、放水、放汽等管是否已全部装好，临时水源是否充足，放水系统是否畅通，排放的水汽应不危及人身、设备安全，试验用的压力表和阀门等附件是否已安装齐全。至少应装设两只经定期校验合格的压力表，量程应一致且为试验压力的1.5-3倍，最好采用２倍。压力表的精度当工作压力<2.5MPa时不应低于2.5级，当工作压力≥2.45MPa时不应低于1.5级。
8.安全阀应暂时卡涩。同时要注意在卡涩阀杆时，不得将阀杆卡歪，弹簧式安全阀不准用压弹簧的办法卡涩安全阀，以防破坏弹簧的性能，应用卡板卡住阀杆不使其动作。
9.受压元件上各种开孔（人孔、手孔和头孔）不允许使用临时性的封闭装置，管接头上的堵板应有足够的强度，堵板的焊缝应可靠。
10.焊缝、胀口附件一切污物应清除干净，受热面管子及本体管道的焊口在试压合格前不准刷防锈漆。
11.凡是与其它系统连接的管道均应加装堵板作为临时封闭。
12.受压元件各连接部位的紧固螺栓必须配齐，紧固妥当。
13.受压元件各焊缝必须全部满足无损检验合格的要求才可进行水压试验。
14.水压试验场地应有可靠的安全防护措施，并应经工程技术负责人和安全检查部门认可。压力试验中不得进行与试验无关的工作，无关人员不得在试验现场停留。
15.试验场地附近不得有火源，且应配备齐适用的消防器材。
16.试验前的检查工作由锅炉安装队技术主管组织质检人员逐项检查核实。核实后把结果报处工程技术部门锅炉专职工程技术人员确认。
（二）准备
1.水压试验的水源。试验用水应使用清水，水量充裕，试验用水的水温应高于周围空气的露点温度，一般为20-70℃，不宜过高和过低。试验时，周围的环境温度必须高于0℃，以高于5℃为宜。
2.应搭设必要的脚手以便试压时进行检查。
3.准备好充足的照明设施，一般采用手电筒加行灯照明，行灯电压为12-24伏，以保证操作安全。
4.配备好试压人员，每个人要熟悉试压的方法及规程，明确每人分工和检查范围，准备好必须的检查、修理，记录用工具材料。
5.整理好前一段锅炉安装修理的施工记录，便于各方和质监部门进行监督检查及验收。
五、水压试验压力的规定及试验程序
（一）试验压力的规定
1.新安装的锅炉进行水压试验，其压力的大小根据炉型品种，压力大小而决定。
锅炉水压试验压力如表所示：
名 称 锅筒工作压力 试验压力
锅炉本体 < 0.8MPa 1.5P但不小于0.20MPa
0.8-1.6MPa P+0.4MPa
> 1.6MPa 1.25P
过热器 任何压力 与锅炉试验压力同
可分式省煤器 任何压力 1.25P+0.5MPa
（二）试验程序
1.开启所有空气门，压力表连通门，关闭所有放水门及本体管路范围内的二次阀门。
2.锅炉进水前开启空气门，目的是要使空气从炉内全部排走，如果有空气留在炉内，由于空气的可压缩性，将使炉内升压、降压、进水缓慢，同时压力表指针有瞬时摆动现象。 3.在进水过程中要经常检查空气门是否冒气，如果不冒汽要检查空气门是否畅通，放水阀门是否关严，进水管路是否漏水，查明原因及时消除。进水速度应视水温和室温的情况而定，如水温与室温相差较小进水可快些，温差大特别是水温较高时进水应慢些。
当锅炉最高点的空气门向外冒水时，说明水已注满。为了把残存空气排尽，可减少进水量保持放空门开启10分钟左右，让锅炉中积存的空气升浮出来，然后关闭进水和排汽门。对锅炉在满水的情况下进行全面检查，看有无异常和泄漏现象。
注意：放气管应从锅炉最高点接出并引向排水点，防止锅炉满水时顺着锅筒向下流，影响水压试验时对对流管的渗漏检查。
4.锅炉满水后初步检查无渗漏，无结露现象即可以开始升压。对于4吨/时以下的水容量较小的锅炉可以采用手压泵；对于大吨位的锅炉，可采用电动试压泵。要加强监控防止超压。
试验时升压或降压应缓慢。升压速度应控制在每0.20-0.30MPa/min以内，在超过工作压力后升压速度应减慢，以不超过0.1MPa/min为宜。试压时以锅筒（省煤器）上压力表的读数为准。
试压时为了早时地发现严重的泄漏地点，在压力升至试验压力前选定几个压力值，停点进行定压检查，确信密封良好没有泄漏后再继续升压。当升至0.3-0.4MPa应停压全面检查，如果发现法兰，人孔垫片有泄漏时可进行紧固，继续升压至工作压力时，暂停升压，进行全面检查。对查出的缺陷和渗漏作好记录。如果渗泄不严重可继续升压至试验压力，在试验压力下停泵检查。在试验压力下不得对密封面进行紧固对焊接锅炉保持压力20分钟然后降至工作压力在此压力下再作一次全面检查，试压结束后应缓慢降压，降压速度0.2-0.3MPa/Min待压力接近零时应打开所有放气阀以便于放水。
5.水压试验完毕应将水全部放尽，以防锅炉内部锈蚀和结冰冻坏，过热器如无泄水门可用压缩空气将积水吹出。锅炉放水时排污阀应开至最大，以便冲除污物对锅炉进行清洗。
六、水压试验合格标准
水压试验符合下列所有要求，即认为水压试验合格。
（一）受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。
（二）当降到工作压力后胀口不滴水珠。有渗水和有泪水（指不向下流的水珠）的胀口数不得超过总胀口数的3%；有泪水的胀口数不得超过总胀口的1%。
（三）法兰、阀门、人孔、手孔和头孔不得有渗漏。
（四）水压试验后用肉眼观察，没有发现残余变形。
七、水压试验发现缺陷的处理
在水压试验时超过上述合格标准的渗漏应进行处理直至合格。
对于焊缝的渗漏必须将有缺陷的部分铲除，按焊接工艺评定试验要求编制返修方案进行重焊，不允许在表面堆焊修补。
对于存在裂纹，重皮等线状缺陷的管子应重新更换。
对于渗漏胀口要查阅胀管记录，如果胀管率不超过2.1%可以进行补胀。同一根管补胀次数不得２次，并应认真测量补胀后的管内径做好记录，计算出补胀后的用胀管率。对于补胀后超胀严重仍然漏水的管子必须予以割换，割换时不得损伤锅筒管孔。
八、注意事項
（一）水压试验时注意监视不同位置压力表是否同步上升，避免由于只读一块表且该表失灵而造成超压，发生事故。
（二）在水压试验过程中，当压力升至锅炉工作压力再继续升压时，应将水位计与汽包的连通阀关闭。
（三）在水压试验过程中，当发现有的部件渗漏时，如继续升压，则检查人员应远离渗漏的地方，试验压力降至工作压力时再认真检查。
（四）锅炉超过工作压力以后不许进行任何检查，尽量减少走动，避免大的震动。
（五）超水压试验不宜多于两次，此外，锅炉经水压试验合格后，应避免再焊接。
九、结束语
通过水压试验发现锅炉在胀接、焊接和材质上的缺陷，及时采取相应措施保证锅炉的安全运行。
【关键词】工业锅炉；水压试验；探讨
一、前言
工业锅炉是一种承受高温高压，在恶劣条件下工作的容易损坏而且具有爆炸危险的设备。散装锅炉由于体积庞大，部件笨重，是在制造厂内制成零部件在现场组对安装成总体的，虽然各受压元件在厂内已经过有关项目的检验和水压试验，但水管系统的组装、胀管和焊接都是在现场进行的，锅炉整体安装后就需要进行总体水压试验来进行检查。即便是整装锅炉经过长距离的搬运、装卸、起吊、安装、修理也难免碰撞和损伤，在安装完毕后也有必要进行一次水压试验。
二、试验范围
从给水进口到蒸汽出口的省煤器，汽包、过热器、水冷壁、下降管和锅炉本体的汽水管道，阀门（不包括安全阀）仪表及仪表管道。具有可分式省煤器的省煤器、因试验压力不同要单独进行水压试验。
三、职责
水压试验是锅炉安装工程中的一个重要、关键的工序，一般在水管系统的焊接、胀接后锅炉砌筑前进行，通过水压试验可以检验系统的严密性及强度的可靠性，从而保障设备的正常投入和运行。
在水压试验中，除遵守执行质保手册中规定的各项职责外，还需明确相关人员的如下职责：
项目技术负责人：负责向全体人员贯彻交底并按质量体系文件的要求对本文所述的步骤进行指导和监督。
项目经理：负责对水压试验内容的组织、落实。配备必要的资源，组织对相关人员的培训并按步骤要求实施。
作业人员：按水压试验的要求实施作业，做好记录、自查和互查。
项目技术人员、质量检查员：负责对水压试验的落实情况进行检查和监督，对存在的不符合项应及时提出并监督纠正。
项目安全检查员：负责对水压试验中的安全事项的检查和监督，确保工序的安全进行。
四、水压试验前的检查与准备
（一）检查
1.承压部件的安装是否全部完成合格。包括焊接、焊缝热处理，焊缝取样检验，以及受热面管子支吊架的安装等。
2.汽水系统上所有阀门的启闭位置，应使其符合水压试验的要求。
3.组合及安装修理时用的一些临时加固支撑支架等是否全部割除并清理干净。
4.锅炉内部锈污应彻底清理干净，锅筒内部胀管时使用的橡皮板、棉布、棉丝、工具等要取出。集箱内焊渣及锈污也要从手孔中清扫出来，并做好封闭人孔及手孔之前的通球实验，确认锅炉内部干净无物后按要求封闭人孔和手孔。为了保障内部无遗留物，操作時应不少于二人，并按检查部位分别编号、签字记录留存。
5.合金钢部件的光谱复查是否全部完成。
6.核对受热面系统各处的膨胀间隙和膨胀方向。
7.临时上水、升压、放水、放汽等管是否已全部装好，临时水源是否充足，放水系统是否畅通，排放的水汽应不危及人身、设备安全，试验用的压力表和阀门等附件是否已安装齐全。至少应装设两只经定期校验合格的压力表，量程应一致且为试验压力的1.5-3倍，最好采用２倍。压力表的精度当工作压力<2.5MPa时不应低于2.5级，当工作压力≥2.45MPa时不应低于1.5级。
8.安全阀应暂时卡涩。同时要注意在卡涩阀杆时，不得将阀杆卡歪，弹簧式安全阀不准用压弹簧的办法卡涩安全阀，以防破坏弹簧的性能，应用卡板卡住阀杆不使其动作。
9.受压元件上各种开孔（人孔、手孔和头孔）不允许使用临时性的封闭装置，管接头上的堵板应有足够的强度，堵板的焊缝应可靠。
10.焊缝、胀口附件一切污物应清除干净，受热面管子及本体管道的焊口在试压合格前不准刷防锈漆。
11.凡是与其它系统连接的管道均应加装堵板作为临时封闭。
12.受压元件各连接部位的紧固螺栓必须配齐，紧固妥当。
13.受压元件各焊缝必须全部满足无损检验合格的要求才可进行水压试验。
14.水压试验场地应有可靠的安全防护措施，并应经工程技术负责人和安全检查部门认可。压力试验中不得进行与试验无关的工作，无关人员不得在试验现场停留。
15.试验场地附近不得有火源，且应配备齐适用的消防器材。
16.试验前的检查工作由锅炉安装队技术主管组织质检人员逐项检查核实。核实后把结果报处工程技术部门锅炉专职工程技术人员确认。
（二）准备
1.水压试验的水源。试验用水应使用清水，水量充裕，试验用水的水温应高于周围空气的露点温度，一般为20-70℃，不宜过高和过低。试验时，周围的环境温度必须高于0℃，以高于5℃为宜。
2.应搭设必要的脚手以便试压时进行检查。
3.准备好充足的照明设施，一般采用手电筒加行灯照明，行灯电压为12-24伏，以保证操作安全。
4.配备好试压人员，每个人要熟悉试压的方法及规程，明确每人分工和检查范围，准备好必须的检查、修理，记录用工具材料。
5.整理好前一段锅炉安装修理的施工记录，便于各方和质监部门进行监督检查及验收。
五、水压试验压力的规定及试验程序
（一）试验压力的规定
1.新安装的锅炉进行水压试验，其压力的大小根据炉型品种，压力大小而决定。
锅炉水压试验压力如表所示：
名 称 锅筒工作压力 试验压力
锅炉本体 < 0.8MPa 1.5P但不小于0.20MPa
0.8-1.6MPa P+0.4MPa
> 1.6MPa 1.25P
过热器 任何压力 与锅炉试验压力同
可分式省煤器 任何压力 1.25P+0.5MPa
（二）试验程序
1.开启所有空气门，压力表连通门，关闭所有放水门及本体管路范围内的二次阀门。
2.锅炉进水前开启空气门，目的是要使空气从炉内全部排走，如果有空气留在炉内，由于空气的可压缩性，将使炉内升压、降压、进水缓慢，同时压力表指针有瞬时摆动现象。 3.在进水过程中要经常检查空气门是否冒气，如果不冒汽要检查空气门是否畅通，放水阀门是否关严，进水管路是否漏水，查明原因及时消除。进水速度应视水温和室温的情况而定，如水温与室温相差较小进水可快些，温差大特别是水温较高时进水应慢些。
当锅炉最高点的空气门向外冒水时，说明水已注满。为了把残存空气排尽，可减少进水量保持放空门开启10分钟左右，让锅炉中积存的空气升浮出来，然后关闭进水和排汽门。对锅炉在满水的情况下进行全面检查，看有无异常和泄漏现象。
注意：放气管应从锅炉最高点接出并引向排水点，防止锅炉满水时顺着锅筒向下流，影响水压试验时对对流管的渗漏检查。
4.锅炉满水后初步检查无渗漏，无结露现象即可以开始升压。对于4吨/时以下的水容量较小的锅炉可以采用手压泵；对于大吨位的锅炉，可采用电动试压泵。要加强监控防止超压。
试验时升压或降压应缓慢。升压速度应控制在每0.20-0.30MPa/min以内，在超过工作压力后升压速度应减慢，以不超过0.1MPa/min为宜。试压时以锅筒（省煤器）上压力表的读数为准。
试压时为了早时地发现严重的泄漏地点，在压力升至试验压力前选定几个压力值，停点进行定压检查，确信密封良好没有泄漏后再继续升压。当升至0.3-0.4MPa应停压全面检查，如果发现法兰，人孔垫片有泄漏时可进行紧固，继续升压至工作压力时，暂停升压，进行全面检查。对查出的缺陷和渗漏作好记录。如果渗泄不严重可继续升压至试验压力，在试验压力下停泵检查。在试验压力下不得对密封面进行紧固对焊接锅炉保持压力20分钟然后降至工作压力在此压力下再作一次全面检查，试压结束后应缓慢降压，降压速度0.2-0.3MPa/Min待压力接近零时应打开所有放气阀以便于放水。
5.水压试验完毕应将水全部放尽，以防锅炉内部锈蚀和结冰冻坏，过热器如无泄水门可用压缩空气将积水吹出。锅炉放水时排污阀应开至最大，以便冲除污物对锅炉进行清洗。
六、水压试验合格标准
水压试验符合下列所有要求，即认为水压试验合格。
（一）受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。
（二）当降到工作压力后胀口不滴水珠。有渗水和有泪水（指不向下流的水珠）的胀口数不得超过总胀口数的3%；有泪水的胀口数不得超过总胀口的1%。
（三）法兰、阀门、人孔、手孔和头孔不得有渗漏。
（四）水压试验后用肉眼观察，没有发现残余变形。
七、水压试验发现缺陷的处理
在水压试验时超过上述合格标准的渗漏应进行处理直至合格。
对于焊缝的渗漏必须将有缺陷的部分铲除，按焊接工艺评定试验要求编制返修方案进行重焊，不允许在表面堆焊修补。
对于存在裂纹，重皮等线状缺陷的管子应重新更换。
对于渗漏胀口要查阅胀管记录，如果胀管率不超过2.1%可以进行补胀。同一根管补胀次数不得２次，并应认真测量补胀后的管内径做好记录，计算出补胀后的用胀管率。对于补胀后超胀严重仍然漏水的管子必须予以割换，割换时不得损伤锅筒管孔。
八、注意事項
（一）水压试验时注意监视不同位置压力表是否同步上升，避免由于只读一块表且该表失灵而造成超压，发生事故。
（二）在水压试验过程中，当压力升至锅炉工作压力再继续升压时，应将水位计与汽包的连通阀关闭。
（三）在水压试验过程中，当发现有的部件渗漏时，如继续升压，则检查人员应远离渗漏的地方，试验压力降至工作压力时再认真检查。
（四）锅炉超过工作压力以后不许进行任何检查，尽量减少走动，避免大的震动。
（五）超水压试验不宜多于两次，此外，锅炉经水压试验合格后，应避免再焊接。
九、结束语
通过水压试验发现锅炉在胀接、焊接和材质上的缺陷，及时采取相应措施保证锅炉的安全运行。