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摘 要：采油工程技术作为系统性概念，是为了处理石油开采中的问题，令采油更加轻松而存在的。随着社会的不断发展，我国石油产业获得了较大的进步，采油工程技术也随之提升。油田产能乃至油田企业经济效益是通过采油工程技术水准判断的，所以，有效发展采油工程技术，对我国石油工业的未来十分关键。
关键词：采油工程技术；发展；展望
引 言：
当前，我国能源产业不断扩展，能源趋势逐渐恶化，身为能源产业中尤为关键的方面，石油工业的发展对社会经济发展的影响越来越大。尤其对于石油开采工程技术发展而言，则更加关键。
一、分层采油工程技术的发展
在我国科技发展当中，我国采油工程技术也获得了较大的进步，其中包含了分层开采工程技术的有效发展时期、采油工程技术的突破发展时期、采油工程体制的构成时期。
1、分层开采工程技术的有效发展阶段
这一阶段是从上世纪50年代至70年代，我国通过从不同渠道进行探寻，将防砂、油田堵水等试验完成。在这一时期包含了分层采油、分层测试、分层管理、分层探究等不同层面。
（1）分层采油
低渗透层的潜能分采自喷井，其包括双管分采、油套管分采乃至单管封隔器等方式。
（2）分层测试
对自喷采油井形成的剖面进行测试，对注水井注入剖面进行测试，对无杆泵流压进行测试，对有杆泵抽油井环空进行测试。
（3）分层管理
当调整平面时，完成注水结构，将注采系统不断完善，提升细分注水乃至工程生产的能力，实现控液稳产、调整结构的成效。
（4）分层探究
通过封闭取心、产出剖面等内容，与油水井进行融合并改造，分析剩油分布状况乃至油层动用等状况。
2、采油工程技术在发展阶段的改变
符合不同类别油气藏采油工程技术的探究及研发，可以符合各种场地所需，加快工程不同方式的发展。
（1）断块采油工程技术
当前，由于断块油藏断层相互间分割而变成单独的单元或油藏形状乃至大小不稳定因素等状况，因此需通过滚动勘探的方式，执行油层乃至注水改造，以保障油井产油的数量，进一步保障油田的产油效率[1]。
（2）潜山油藏开采工艺技术
对于石油开采而言，潜山油藏是一项尤为典型的技术，潜山油藏和砂岩油藏差别在于潜山油藏能否符合油气储存的开采，潜山油藏是否大多处于孔隙、裂缝当中。为了符合潜山油藏的开采，需要通过大排量抗高温电潜泵技术及裸眼测验。
（3）稠油热力开采技术
在80年代，此技术已经大量运用于油田中，在众多大型油田均完成了技术攻关。
（4）气顶砂岩油藏开采技术
此技术层获取了喇嘛甸油田的有效开采，并且，其配套技术包含了气锥及水锥的稳定、确保最优射孔井段。
3、采油工程體制的构成
采油工程技术发展以来，采油工程的体制也随之进步，在采油当中，其通过中长期发展规划，解决好基础分析和近期运用技术的关联，解决好采油当中发生的问题，加强油田开采技术。面对低渗透油田可通过强化注水与简化地面流程等方式，提升单井的产量，以便将经济利益实现最大化。有效发展蒸汽吞吐解体技术，及时改变抽油开采的不利因素。
二、采油工程技术中的问题
1、开采后期出现严重垢绣现象
我国的石油的开采项目已经尤为丰富，对于开发的后期阶段，时常会发生结垢乃至铁锈而令油泵卡主的状况，如此则会为油井生产带来较大的影响。结垢处通常均为抽油泵、电潜泵吸入口、电潜泵叶轮等，因为长期注水开发，地层水和注入水相互影响并压力降低，原油及岩石相互影响，令原本流体的物理化学平衡受到影响。其次，管式泵乃至电潜泵的机械构造，令过面狭小处的流体流速快速增多，令压力降低，这也垢物的出现所形成的。温度的改变也会令垢物出现。铁锈卡泵则是因为石油长期研发，油井的套管通过长期磨损后不断出现腐烂，因此而形成的铁锈则长期存在于套管表层。不仅因为停注降压当中的铁锈会由于压力的改变而脱落，还因为管柱操作时，因为油管和套管摩擦而令铁锈脱落，脱落后铁锈则漂浮于液体当中，跟随液体流进泵内，以此出现卡泵现象[2]。
2、反复堵水的方法已不适用
在我国，大部分油田均通过堵水结合酸洗及人工举升的方式进行，近些年来，通过实际情况而言，三轮后反复堵水的方式较为困难，并且这一方法的效果也不够好，在反复堵水中，存在堵剂适应差、强度小且成本高，对远井中的剩余油潜力无法较好的研发，堵剂的酸性较差，在中期的酸洗当中，堵剂较易失效，反而再次导致底水的构成。堵剂进入的范畴较小，深度堵水中，欠缺现场试验的理论支持。我国当前的集检系统无法负荷低产、低效的有经验法，在油藏研发初级阶段，油井的单井产量较高，并且井口温度过高，地面通常均使用无伴热管的集输流程，并且管径通常较大。这则令研发当中的产液量持续提高，从而此种技术形式也愈发无法符合实际情况。
三、油田工程技术的发展与展望
1、新型压裂技术的开发和应用
在油田经济开采当中，对于储油层地质的特征，能够运用对垂直缝薄层采取细化掌控压裂技术，如此则可以良好提升储油层的运用效率乃至单井的小层压开率。并且，源于储层微观伤害的基础上，研发出伤害或低伤害的压裂方法。对油井压裂液以及储层之间的岩体、人工裂缝乃至砂体分布、导流能力与地层渗透率进行探究，通过人为的方式提升效率。
2、开发和水平井相匹配的工艺和技术
对油田的经济开采，需要依照具体的地质状况研发符合实质状况的压裂技术。比如可以研发且构成与水平井相符合的扶杨油层分段压裂技术，令低效区、底水油藏乃至繁琐断块等探寻中构成全新的水平井总体压裂形式。并且，还需对水平井完井、堵水以及控水、分段注水进行探究，令其与水平井相匹配，令油田实现规模化开采[3]。
结束语：总而言之，发展无法脱离技术的进步，若想加快油田产业快速稳定的发展，则需在采油工程技术中进行努力。所以切不可闭关锁国，应当参考别人的长处，补自己的短处，如此才可实现与时俱进，持续迈向全新的高点，而非原地踏步。不同类别油田的采油工程技术则为发展的重要所在，提高理论分析，进一步提升油田的产量及效益。
参考文献：
[1]黎国芬.采用工程技术的研究及展望[J].科技与企业.2011.（11）：76-78.
[2]刘婷婷，谢锦柱，文栋.采油工程技术的发展探讨[J].中国石油和化工标准与质量.2012.（16）：142.
[3]张博然.浅谈采油工程技术的研究与展望[J].化工管理.2014.（36）：11.
关键词：采油工程技术；发展；展望
引 言：
当前，我国能源产业不断扩展，能源趋势逐渐恶化，身为能源产业中尤为关键的方面，石油工业的发展对社会经济发展的影响越来越大。尤其对于石油开采工程技术发展而言，则更加关键。
一、分层采油工程技术的发展
在我国科技发展当中，我国采油工程技术也获得了较大的进步，其中包含了分层开采工程技术的有效发展时期、采油工程技术的突破发展时期、采油工程体制的构成时期。
1、分层开采工程技术的有效发展阶段
这一阶段是从上世纪50年代至70年代，我国通过从不同渠道进行探寻，将防砂、油田堵水等试验完成。在这一时期包含了分层采油、分层测试、分层管理、分层探究等不同层面。
（1）分层采油
低渗透层的潜能分采自喷井，其包括双管分采、油套管分采乃至单管封隔器等方式。
（2）分层测试
对自喷采油井形成的剖面进行测试，对注水井注入剖面进行测试，对无杆泵流压进行测试，对有杆泵抽油井环空进行测试。
（3）分层管理
当调整平面时，完成注水结构，将注采系统不断完善，提升细分注水乃至工程生产的能力，实现控液稳产、调整结构的成效。
（4）分层探究
通过封闭取心、产出剖面等内容，与油水井进行融合并改造，分析剩油分布状况乃至油层动用等状况。
2、采油工程技术在发展阶段的改变
符合不同类别油气藏采油工程技术的探究及研发，可以符合各种场地所需，加快工程不同方式的发展。
（1）断块采油工程技术
当前，由于断块油藏断层相互间分割而变成单独的单元或油藏形状乃至大小不稳定因素等状况，因此需通过滚动勘探的方式，执行油层乃至注水改造，以保障油井产油的数量，进一步保障油田的产油效率[1]。
（2）潜山油藏开采工艺技术
对于石油开采而言，潜山油藏是一项尤为典型的技术，潜山油藏和砂岩油藏差别在于潜山油藏能否符合油气储存的开采，潜山油藏是否大多处于孔隙、裂缝当中。为了符合潜山油藏的开采，需要通过大排量抗高温电潜泵技术及裸眼测验。
（3）稠油热力开采技术
在80年代，此技术已经大量运用于油田中，在众多大型油田均完成了技术攻关。
（4）气顶砂岩油藏开采技术
此技术层获取了喇嘛甸油田的有效开采，并且，其配套技术包含了气锥及水锥的稳定、确保最优射孔井段。
3、采油工程體制的构成
采油工程技术发展以来，采油工程的体制也随之进步，在采油当中，其通过中长期发展规划，解决好基础分析和近期运用技术的关联，解决好采油当中发生的问题，加强油田开采技术。面对低渗透油田可通过强化注水与简化地面流程等方式，提升单井的产量，以便将经济利益实现最大化。有效发展蒸汽吞吐解体技术，及时改变抽油开采的不利因素。
二、采油工程技术中的问题
1、开采后期出现严重垢绣现象
我国的石油的开采项目已经尤为丰富，对于开发的后期阶段，时常会发生结垢乃至铁锈而令油泵卡主的状况，如此则会为油井生产带来较大的影响。结垢处通常均为抽油泵、电潜泵吸入口、电潜泵叶轮等，因为长期注水开发，地层水和注入水相互影响并压力降低，原油及岩石相互影响，令原本流体的物理化学平衡受到影响。其次，管式泵乃至电潜泵的机械构造，令过面狭小处的流体流速快速增多，令压力降低，这也垢物的出现所形成的。温度的改变也会令垢物出现。铁锈卡泵则是因为石油长期研发，油井的套管通过长期磨损后不断出现腐烂，因此而形成的铁锈则长期存在于套管表层。不仅因为停注降压当中的铁锈会由于压力的改变而脱落，还因为管柱操作时，因为油管和套管摩擦而令铁锈脱落，脱落后铁锈则漂浮于液体当中，跟随液体流进泵内，以此出现卡泵现象[2]。
2、反复堵水的方法已不适用
在我国，大部分油田均通过堵水结合酸洗及人工举升的方式进行，近些年来，通过实际情况而言，三轮后反复堵水的方式较为困难，并且这一方法的效果也不够好，在反复堵水中，存在堵剂适应差、强度小且成本高，对远井中的剩余油潜力无法较好的研发，堵剂的酸性较差，在中期的酸洗当中，堵剂较易失效，反而再次导致底水的构成。堵剂进入的范畴较小，深度堵水中，欠缺现场试验的理论支持。我国当前的集检系统无法负荷低产、低效的有经验法，在油藏研发初级阶段，油井的单井产量较高，并且井口温度过高，地面通常均使用无伴热管的集输流程，并且管径通常较大。这则令研发当中的产液量持续提高，从而此种技术形式也愈发无法符合实际情况。
三、油田工程技术的发展与展望
1、新型压裂技术的开发和应用
在油田经济开采当中，对于储油层地质的特征，能够运用对垂直缝薄层采取细化掌控压裂技术，如此则可以良好提升储油层的运用效率乃至单井的小层压开率。并且，源于储层微观伤害的基础上，研发出伤害或低伤害的压裂方法。对油井压裂液以及储层之间的岩体、人工裂缝乃至砂体分布、导流能力与地层渗透率进行探究，通过人为的方式提升效率。
2、开发和水平井相匹配的工艺和技术
对油田的经济开采，需要依照具体的地质状况研发符合实质状况的压裂技术。比如可以研发且构成与水平井相符合的扶杨油层分段压裂技术，令低效区、底水油藏乃至繁琐断块等探寻中构成全新的水平井总体压裂形式。并且，还需对水平井完井、堵水以及控水、分段注水进行探究，令其与水平井相匹配，令油田实现规模化开采[3]。
结束语：总而言之，发展无法脱离技术的进步，若想加快油田产业快速稳定的发展，则需在采油工程技术中进行努力。所以切不可闭关锁国，应当参考别人的长处，补自己的短处，如此才可实现与时俱进，持续迈向全新的高点，而非原地踏步。不同类别油田的采油工程技术则为发展的重要所在，提高理论分析，进一步提升油田的产量及效益。
参考文献：
[1]黎国芬.采用工程技术的研究及展望[J].科技与企业.2011.（11）：76-78.
[2]刘婷婷，谢锦柱，文栋.采油工程技术的发展探讨[J].中国石油和化工标准与质量.2012.（16）：142.
[3]张博然.浅谈采油工程技术的研究与展望[J].化工管理.2014.（36）：11.