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摘要：文章在分析石油化工企业中常用仪表自动化设备的常见故障和原因之后，提出了针对此类设备所需要开展的日常维护管理工作以及此工作开展中所需要的保障措施，以供参考。
关键词：石油化工仪表;自动化设备;维护措施
1引言
在石油化工行业激烈的市场竞争下，石油化工企业想要稳步生存和发展，就需要积极应用自动化仪表设备对生产设备进行灵活操控和调整，提升其生产效率以及企业的经济效益。尤其是在石油化工企业的自动化水平在不断提高的发展趋势下，仪表自动化设备的应用频率和数量也在不断增加，但是同时也增加了对此类设备使用管理和维护的工作量与难度。为此，本文就针对此类设备的常见故障，对其相应的维护措施进行研究。
2石油化工仪表自动化设备常见故障分析
在石油化工企业中比较常用的仪表自动化设备主要有温度检查仪表以及压力检查仪表等，以这两种设备为例，前者在使用中容易出现的故障主要有温度数值显示不准确以及温度控制仪表系统的数值显示波动比较大两种情况。数值显示不准确的原因可能是由于没有合理设计温度补偿或者是在仪表安装中没有严格执行相关规范要求、设备在长时间运行中出现温度仪表测量元件或者接线端子出现老化现象等。而数值显示波动比较大的原因可能是由于没有按照规范进行设备安装或者设备自身存在质量缺陷等原因。而对于后者也就是压力检查仪表来说，主要表现出由于人员不规范或不正确操作以及出现调节器参数不够准确等原因而导致的仪表显示数值波动比较大、无法对压力值进行正确显示等问题。或者是由于出现取压点堵塞或者工艺介质发生冻凝等问题而导致在改变操作工艺时压力数值显示没有变化等问题。
3石油化工仪表自动化设备的日常维护措施
3.1完善设备维护管理制度
设备日常维护工作的作用就是对其运行中的常见故障起到预防作用，需要首先从制度方面对完善的设备管理方案进行构建，保证工作人员严格执行此制度内容实现对设备的规范化和标准化管理与维护，做好设备运行状态的分析和记录，针对设备运行中的异常及时采取正確的应对策略，防止这些问题对企业的正常运营造成干扰。
3.2编制合理的设备维护流程
设备日常检查维护工作需要执行严格且标准的流程，通过对标准化流程的执行，确保在设备检查中发现故障时可以及时进行检修处理。及时更换或维修出现异常或故障的设备，防止故障扩大化而影响其他设备以及整个企业的正常生产。这就需要相关技术人员结合企业生产要求和流程来进行标准化的设备维护流程的编制，通过此流程的执行来实现设备维护工作的规范化和系统化。通过此流程要求也起到规范和约束操作人员具体操作行为的作用，同时还要保证设备维护工作的全面性和即时性，及时检修与维护设备运行中的故障。
3.3构建完善的应急制度
定期检修是针对此类设备重要维护策略，而指导检修工作的开展的依据就是完善的巡查制度，为了保证此巡查制度的完善性，需要结合检修时间间隔较长而可能导致巡检工作出现漏洞，造成在此检修间隔中出现设备故障等问题，进行巡检制度的制定。这就需要结合设备实际运行状况和检修绣球来进行设备检修频率的确定，在不断实践中总结和完善巡检工作管理制度。此外，针对设备运行中容易出现的故障，还需要进行应急预案的制定，做好对突发性问题的及时和正确处理，尽量降低突发性故障所造成的损失。
3.4做好设备的分级维护工作
在对这些设备开展维护工作中，可以结合其不同位置和作用来制定不同的管理方案、对其开展分级维护工作。这需要在对所有的仪表设备开展一次全面性检查之后，针对其中比较关键的设备、由专业人员开展二次检查。也就是将设备检修分为两级，第一级就是对设备开展简单的日常检修工作，第二级就是针对其中的重要设备开展专业和重点检修工作。通过此种维护理念和方式，可以在预防阶段对设备故障进行有效控制，尽量减少或避免故障的发生，最大化降低设备故障造成的经济损失。
3.5做好设备的全生命周期预防工作
对于仪表自动化设备来说，其设计生产制造过程中就固定了其使用期限。为针对此类设备的维护，主要的目的就是在确保设备正常运行以及正常功能发挥的同时，保证其处于最佳的运行状态，有效延长其使用期限。这就需要做好设备整个生命周期运行中的现场参数测量和控制工作，保证其运行参数在规定范围之内，最大化降低设备运行中的故障概率，通过良好的设备维护效果来延长其使用寿命。
4石油化工仪表自动化设备的维护保障措施
4.1全面应用仪表自动化诊断技术
在设备的长时间运行中，难免因为各种干扰因素而出现故障，而针对目前自动化水平不断提升的各类仪表设备，需要在应用上述维护策略开展维护管理工作时，合理应用自动化诊断技术，做好对设备运行状况的自动化检测以及分析历史数据和对比正常状态运行参数等工作，及时发现设备运行中的异常并自动发出警报，做好异常情况的记录等，便于工作人员及时处理设备异常而保证其稳定运行。
4.2加强对操作人员的培训
预防维护工作是石油化工企业中针对仪表自动化设备所开展的重要维护工作，为了确保维护工作效果，需要设备维护人员提高对维护工作的重视，掌握先进的维护相关技术知识以及管理经验。这就需要做好对一线操作人员的技术培训以及考核和选拔工作，保证人员配置满足一线设备使用以及维护工作需求。尤其是在目前设备的自动化和智能化水平在不断提升的同时，也需要不定期开展操作人员的技术培训来保证其掌握最新的知识和技术，顺应目前企业快速发展以及设备和技术不断更新的要求。
5结语
针对目前石油化工企业中不断有新技术应用以及先进的自动化设备的应用，同时也对这些设备的稳定和安全运行提出了更高的要求。为此就需要针对这些仪表自动化设备运行中的常见故障，做好对此类设备的维护以及故障预防等管理工作，保证设备的稳定和高效运行，提升石油化工企业的生产效率以及经济效益。
参考文献：
[1] 胡维杰. 石油化工仪表中的自动化控制技术探讨[J]. 石化技术， 2019， 26（8）.
[2] 韩宪良. 石油化工仪表中的自动化控制技术[J]. 化工设计通讯， 2018， 44（12）.
关键词：石油化工仪表;自动化设备;维护措施
1引言
在石油化工行业激烈的市场竞争下，石油化工企业想要稳步生存和发展，就需要积极应用自动化仪表设备对生产设备进行灵活操控和调整，提升其生产效率以及企业的经济效益。尤其是在石油化工企业的自动化水平在不断提高的发展趋势下，仪表自动化设备的应用频率和数量也在不断增加，但是同时也增加了对此类设备使用管理和维护的工作量与难度。为此，本文就针对此类设备的常见故障，对其相应的维护措施进行研究。
2石油化工仪表自动化设备常见故障分析
在石油化工企业中比较常用的仪表自动化设备主要有温度检查仪表以及压力检查仪表等，以这两种设备为例，前者在使用中容易出现的故障主要有温度数值显示不准确以及温度控制仪表系统的数值显示波动比较大两种情况。数值显示不准确的原因可能是由于没有合理设计温度补偿或者是在仪表安装中没有严格执行相关规范要求、设备在长时间运行中出现温度仪表测量元件或者接线端子出现老化现象等。而数值显示波动比较大的原因可能是由于没有按照规范进行设备安装或者设备自身存在质量缺陷等原因。而对于后者也就是压力检查仪表来说，主要表现出由于人员不规范或不正确操作以及出现调节器参数不够准确等原因而导致的仪表显示数值波动比较大、无法对压力值进行正确显示等问题。或者是由于出现取压点堵塞或者工艺介质发生冻凝等问题而导致在改变操作工艺时压力数值显示没有变化等问题。
3石油化工仪表自动化设备的日常维护措施
3.1完善设备维护管理制度
设备日常维护工作的作用就是对其运行中的常见故障起到预防作用，需要首先从制度方面对完善的设备管理方案进行构建，保证工作人员严格执行此制度内容实现对设备的规范化和标准化管理与维护，做好设备运行状态的分析和记录，针对设备运行中的异常及时采取正確的应对策略，防止这些问题对企业的正常运营造成干扰。
3.2编制合理的设备维护流程
设备日常检查维护工作需要执行严格且标准的流程，通过对标准化流程的执行，确保在设备检查中发现故障时可以及时进行检修处理。及时更换或维修出现异常或故障的设备，防止故障扩大化而影响其他设备以及整个企业的正常生产。这就需要相关技术人员结合企业生产要求和流程来进行标准化的设备维护流程的编制，通过此流程的执行来实现设备维护工作的规范化和系统化。通过此流程要求也起到规范和约束操作人员具体操作行为的作用，同时还要保证设备维护工作的全面性和即时性，及时检修与维护设备运行中的故障。
3.3构建完善的应急制度
定期检修是针对此类设备重要维护策略，而指导检修工作的开展的依据就是完善的巡查制度，为了保证此巡查制度的完善性，需要结合检修时间间隔较长而可能导致巡检工作出现漏洞，造成在此检修间隔中出现设备故障等问题，进行巡检制度的制定。这就需要结合设备实际运行状况和检修绣球来进行设备检修频率的确定，在不断实践中总结和完善巡检工作管理制度。此外，针对设备运行中容易出现的故障，还需要进行应急预案的制定，做好对突发性问题的及时和正确处理，尽量降低突发性故障所造成的损失。
3.4做好设备的分级维护工作
在对这些设备开展维护工作中，可以结合其不同位置和作用来制定不同的管理方案、对其开展分级维护工作。这需要在对所有的仪表设备开展一次全面性检查之后，针对其中比较关键的设备、由专业人员开展二次检查。也就是将设备检修分为两级，第一级就是对设备开展简单的日常检修工作，第二级就是针对其中的重要设备开展专业和重点检修工作。通过此种维护理念和方式，可以在预防阶段对设备故障进行有效控制，尽量减少或避免故障的发生，最大化降低设备故障造成的经济损失。
3.5做好设备的全生命周期预防工作
对于仪表自动化设备来说，其设计生产制造过程中就固定了其使用期限。为针对此类设备的维护，主要的目的就是在确保设备正常运行以及正常功能发挥的同时，保证其处于最佳的运行状态，有效延长其使用期限。这就需要做好设备整个生命周期运行中的现场参数测量和控制工作，保证其运行参数在规定范围之内，最大化降低设备运行中的故障概率，通过良好的设备维护效果来延长其使用寿命。
4石油化工仪表自动化设备的维护保障措施
4.1全面应用仪表自动化诊断技术
在设备的长时间运行中，难免因为各种干扰因素而出现故障，而针对目前自动化水平不断提升的各类仪表设备，需要在应用上述维护策略开展维护管理工作时，合理应用自动化诊断技术，做好对设备运行状况的自动化检测以及分析历史数据和对比正常状态运行参数等工作，及时发现设备运行中的异常并自动发出警报，做好异常情况的记录等，便于工作人员及时处理设备异常而保证其稳定运行。
4.2加强对操作人员的培训
预防维护工作是石油化工企业中针对仪表自动化设备所开展的重要维护工作，为了确保维护工作效果，需要设备维护人员提高对维护工作的重视，掌握先进的维护相关技术知识以及管理经验。这就需要做好对一线操作人员的技术培训以及考核和选拔工作，保证人员配置满足一线设备使用以及维护工作需求。尤其是在目前设备的自动化和智能化水平在不断提升的同时，也需要不定期开展操作人员的技术培训来保证其掌握最新的知识和技术，顺应目前企业快速发展以及设备和技术不断更新的要求。
5结语
针对目前石油化工企业中不断有新技术应用以及先进的自动化设备的应用，同时也对这些设备的稳定和安全运行提出了更高的要求。为此就需要针对这些仪表自动化设备运行中的常见故障，做好对此类设备的维护以及故障预防等管理工作，保证设备的稳定和高效运行，提升石油化工企业的生产效率以及经济效益。
参考文献：
[1] 胡维杰. 石油化工仪表中的自动化控制技术探讨[J]. 石化技术， 2019， 26（8）.
[2] 韩宪良. 石油化工仪表中的自动化控制技术[J]. 化工设计通讯， 2018， 44（12）.