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摘要：由于现浇混凝土空心楼板的应用越来越广泛，鉴于其重要性，本文结合工程实例，探讨了现浇混凝土空心楼板在地下工程中的应用研究，重点分析了现浇混凝土空心楼板在工程应用中的关键技术，同时介绍了新型空心钢管现浇混凝土空心楼板新技术的施工，以及施工中难以掌握的一些技术要点、现场施工经验和重点控制的事项，旨在为类似工程提供参考借鉴。
关键词：混凝土空心楼板地下工程 施工技术质量控制
中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：
前言
现浇钢筋混凝土空心楼板主要是受弯构件，由受拉区和受压区构成，拉力和压力集中在截面的上下两侧构成力矩，而截面中部对抗力的影响很小，将这部分混凝土挖去，形成空心，其抗弯承载力基本未受到影响，在一般情况下可以节省混凝土30%～50%。由于现浇混凝土空心板在不增加混凝土用量的前提下大幅增加板的厚度，充分发挥板中混凝土和钢筋的使用效率，因此现浇混凝土暗梁空心楼板在地下工程的使用中具有巨大的技术优势。
一、现浇混凝土空心楼板技术优势
1、层高优势：暗梁空心楼盖比普通有梁板节约层高约400mm。由于层高的降低可以降低基坑围护结构的高度，减少地基开挖深度，降低基坑施工难度和施工费用，缩短工期，使施工更加安全，并能节约造价10%左右。
2、改善厚板的温度变形：由于楼盖中部空心，降低了混凝土在凝结硬化过程中的体积收缩和水化热，现浇混凝土空心板核心区温度远低于相应实心板的核心区温度，这样由于温差引起的温度裂缝就有了很好的改善。
3、提高抗渗能力：现浇空心板由于板厚加大增加了渗透路径和内模的阻断作用，以及温度裂缝的减少，抗渗能力得到了巨大的提高。
4、减少或减小柱帽：由于自重的降低，空心板比相应实心大板所需的柱帽减少或减小了很多。
5、管线安装优势：取消主次梁后，板的底面平整，有利于管线的顺直安装，既减少了管线安装的成本，也使管线安装更加合理。
6、施工优势：现浇空心楼盖采用暗梁的形式，楼盖的模板面积可降低达40%，而且全部是平面模板，施工方便，大幅降低模板材料成本。模板工程量降低50%,顶板抹灰工程量降低50%,减少了施工成本，缩短了施工工期,工期缩短10～30%。
7、PMX内模的自身优势：PMX内模自重轻，施工安装方便，降低了工人的劳动强度，PMX内模为高分子材料不吸水，不会产生因内模吸水导致混凝土性能变化的麻烦，使得结构更加可靠。
二、工程概况
本工程是某交通项目(地下空间工程)二标，整个标段工程南北向长576m、东西向宽110m (最宽218m )，共划分为三个区(2区、3区、4区)，每个区在东、西面均设置出入口作运输道路出入口。整个工程为三层地下工程，其中负三层为集运系统(旅客自动输送系统)，负一层高度为7m，负二层高度为5m，负三层(集运系统)高7．5～8．5m，总建筑面积163200㎡。基坑支护为支护桩加锚杆，工程桩采用人工挖孔桩， 桩径为1200、1400、1600、1800，净桩长在6～13m之间，持力层到达微风化，单桩承台纵横向距离大部分为8400mm。抗拔桩为主，有扩大头。底板厚度有600、800、1000及2000mm，底板设置抗浮锚杆，每仓中部设置一组锚杆(即纵横向每8400mm一组锚杆)，每组锚杆9孔9束钢绞丝，锚杆锚入微风化岩层，锚杆长7～15m，锚孔150mm，锚孔间距900mm，剪力墙厚800、600、400、300mm等。梁柱板为混凝土结构及钢结构， 梁纵横向跨度大部分为8400mm， 集运系统梁跨为8400mm及16800mm。各层混凝土柱径为700～900mm，钢管混凝土柱径750mm，负一层楼板厚400、300、200mm。
三、现浇混凝土空心楼板关键施工技术
1、模板施工技术
本工程在首层部分梁板结构采用空心钢管楼板，此楼板采用钢筋桁架压型板作为楼板模板，如图1所示，板厚取为900mm。另外，在空心钢管楼板内设有暗钢梁，本工程所采用的钢梁尺寸为500×700mm、640×700mm、700×1200mm、800×900mm，有两种钢梁跨度分别为8400mm和16800mm。模板的接缝必须严密，保证混凝土质量，避免出现漏浆。合模处理后还必须检查模板位置、尺寸是否符合要求，只有模板工程满足要求才进行混凝土浇注。
图1钢筋桁架压型板模板截面示意图
2、钢筋和钢管安装施工技术
首层钢结构的安装是在负一层钢管柱安装完成后，安装钢管柱之间的钢主梁，从而形成一个稳定的单元体，经验收完成后安装板中的600mm钢管，在Y方向有边梁的时候每仓留一根无底托钢管后安装，空心钢管的安装要进行焊缝验收，再将钢筋桁架模板放入两根钢管托板之上，然后安装板钢筋。此楼板采用钢筋桁架压型板作为楼板模板，板厚取为900mm。板内空心钢管采用600mm钢管，空心钢管间距净空400mm， 型钢采用Q345B钢，混凝土采用C35。空心钢管楼板底、面各设有X和Y方向的钢筋，形成一个双向钢筋网。本工程中楼板钢筋网的具体规格如下：在楼板X方向受力钢筋(底筋)每米取为6B14+5B22，Y方向分布筋(底筋)每米取为B１４＠１００；同时在X方向中间支座每米设有3B18附加短筋，在边支座B22底筋弯折后与钢梁腹板焊接。板面筋X方向采用B２５＠１５０，板Y方向钢筋采用B１８＠１５０，另外还在钢梁支座另加B２５＠１５０的支座筋。本工程現浇钢筋混凝土空心楼板截面图如图2所示。
图2现浇钢筋混凝土空心楼板截面图
现浇空心混凝土楼板先安装钢梁，再绑扎楼板底层钢筋。在绑扎楼板底层钢筋时要注意板筋穿过钢梁底部。绑扎钢筋过程中，均必须确保楼板钢筋的顺直，而且钢筋位置必须布置准确。下层钢筋绑扎完成时，检查所绑扎的钢筋数量、长度等是否满足设计要求。
四、新技术要点及难点控制
现浇混凝土空心楼板作为一种创新的楼板制作新技术，在施工应用过程中有许多难以掌握的技术要点，结合本人的工程经验以及工程实例，现归纳为以下几个重点：
1、为方便安装底筋，预留边缘空心钢管及部分桁架暂不安装，在安装完毕底筋后，再安装边缘钢管及桁架。
2、空心楼板的混凝土浇筑适宜采用泵送，而且宜一次浇筑成型。在实际施工中分两次浇筑，混凝土拌合物的坍落度不宜小于160mm，且布料与振捣应同步进行，确保混凝土密实且不存在气泡。
3、由于本工程的桁架模板不需要拆除，所以在桁架模板安装过程中，平整度必须严格控制。每跨进行验收后，才能进行下一道工序。
4、空心钢管底部混凝土较容易漏振，及较容易产生蜂窝，所以该部位必须专人振捣。
五、结束语
现浇混凝土空心楼板技术是最近几年国内发展起来的楼盖结构新技术，它是在实心楼盖的基础上在其内部按照一定规则放置一定数量的高强薄壁管，用高强薄壁管来取代部分混凝土，以减少混凝土用量，减轻结构自重。是继普通梁板、密助楼板、无粘结预应力楼盖之后开发的一种现浇钢筋混凝土新结构体系。随着科技的进步，高层建筑、大空间结构越来越多，以轻型材料为填充的现浇混凝土空心楼板技术将发挥越来越重要的作用。
参考文献
[1] 高承恩．探析现浇混凝土空心楼板在工程中的应用[J]．科技风，2012（20）．
[2] 胡子付，飞虹．现浇混凝土空心无梁楼盖结构及金属薄壁波纹管施工技术[J]．中国新技术新产品，2010（04）．
关键词：混凝土空心楼板地下工程 施工技术质量控制
中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：
前言
现浇钢筋混凝土空心楼板主要是受弯构件，由受拉区和受压区构成，拉力和压力集中在截面的上下两侧构成力矩，而截面中部对抗力的影响很小，将这部分混凝土挖去，形成空心，其抗弯承载力基本未受到影响，在一般情况下可以节省混凝土30%～50%。由于现浇混凝土空心板在不增加混凝土用量的前提下大幅增加板的厚度，充分发挥板中混凝土和钢筋的使用效率，因此现浇混凝土暗梁空心楼板在地下工程的使用中具有巨大的技术优势。
一、现浇混凝土空心楼板技术优势
1、层高优势：暗梁空心楼盖比普通有梁板节约层高约400mm。由于层高的降低可以降低基坑围护结构的高度，减少地基开挖深度，降低基坑施工难度和施工费用，缩短工期，使施工更加安全，并能节约造价10%左右。
2、改善厚板的温度变形：由于楼盖中部空心，降低了混凝土在凝结硬化过程中的体积收缩和水化热，现浇混凝土空心板核心区温度远低于相应实心板的核心区温度，这样由于温差引起的温度裂缝就有了很好的改善。
3、提高抗渗能力：现浇空心板由于板厚加大增加了渗透路径和内模的阻断作用，以及温度裂缝的减少，抗渗能力得到了巨大的提高。
4、减少或减小柱帽：由于自重的降低，空心板比相应实心大板所需的柱帽减少或减小了很多。
5、管线安装优势：取消主次梁后，板的底面平整，有利于管线的顺直安装，既减少了管线安装的成本，也使管线安装更加合理。
6、施工优势：现浇空心楼盖采用暗梁的形式，楼盖的模板面积可降低达40%，而且全部是平面模板，施工方便，大幅降低模板材料成本。模板工程量降低50%,顶板抹灰工程量降低50%,减少了施工成本，缩短了施工工期,工期缩短10～30%。
7、PMX内模的自身优势：PMX内模自重轻，施工安装方便，降低了工人的劳动强度，PMX内模为高分子材料不吸水，不会产生因内模吸水导致混凝土性能变化的麻烦，使得结构更加可靠。
二、工程概况
本工程是某交通项目(地下空间工程)二标，整个标段工程南北向长576m、东西向宽110m (最宽218m )，共划分为三个区(2区、3区、4区)，每个区在东、西面均设置出入口作运输道路出入口。整个工程为三层地下工程，其中负三层为集运系统(旅客自动输送系统)，负一层高度为7m，负二层高度为5m，负三层(集运系统)高7．5～8．5m，总建筑面积163200㎡。基坑支护为支护桩加锚杆，工程桩采用人工挖孔桩， 桩径为1200、1400、1600、1800，净桩长在6～13m之间，持力层到达微风化，单桩承台纵横向距离大部分为8400mm。抗拔桩为主，有扩大头。底板厚度有600、800、1000及2000mm，底板设置抗浮锚杆，每仓中部设置一组锚杆(即纵横向每8400mm一组锚杆)，每组锚杆9孔9束钢绞丝，锚杆锚入微风化岩层，锚杆长7～15m，锚孔150mm，锚孔间距900mm，剪力墙厚800、600、400、300mm等。梁柱板为混凝土结构及钢结构， 梁纵横向跨度大部分为8400mm， 集运系统梁跨为8400mm及16800mm。各层混凝土柱径为700～900mm，钢管混凝土柱径750mm，负一层楼板厚400、300、200mm。
三、现浇混凝土空心楼板关键施工技术
1、模板施工技术
本工程在首层部分梁板结构采用空心钢管楼板，此楼板采用钢筋桁架压型板作为楼板模板，如图1所示，板厚取为900mm。另外，在空心钢管楼板内设有暗钢梁，本工程所采用的钢梁尺寸为500×700mm、640×700mm、700×1200mm、800×900mm，有两种钢梁跨度分别为8400mm和16800mm。模板的接缝必须严密，保证混凝土质量，避免出现漏浆。合模处理后还必须检查模板位置、尺寸是否符合要求，只有模板工程满足要求才进行混凝土浇注。
图1钢筋桁架压型板模板截面示意图
2、钢筋和钢管安装施工技术
首层钢结构的安装是在负一层钢管柱安装完成后，安装钢管柱之间的钢主梁，从而形成一个稳定的单元体，经验收完成后安装板中的600mm钢管，在Y方向有边梁的时候每仓留一根无底托钢管后安装，空心钢管的安装要进行焊缝验收，再将钢筋桁架模板放入两根钢管托板之上，然后安装板钢筋。此楼板采用钢筋桁架压型板作为楼板模板，板厚取为900mm。板内空心钢管采用600mm钢管，空心钢管间距净空400mm， 型钢采用Q345B钢，混凝土采用C35。空心钢管楼板底、面各设有X和Y方向的钢筋，形成一个双向钢筋网。本工程中楼板钢筋网的具体规格如下：在楼板X方向受力钢筋(底筋)每米取为6B14+5B22，Y方向分布筋(底筋)每米取为B１４＠１００；同时在X方向中间支座每米设有3B18附加短筋，在边支座B22底筋弯折后与钢梁腹板焊接。板面筋X方向采用B２５＠１５０，板Y方向钢筋采用B１８＠１５０，另外还在钢梁支座另加B２５＠１５０的支座筋。本工程現浇钢筋混凝土空心楼板截面图如图2所示。
图2现浇钢筋混凝土空心楼板截面图
现浇空心混凝土楼板先安装钢梁，再绑扎楼板底层钢筋。在绑扎楼板底层钢筋时要注意板筋穿过钢梁底部。绑扎钢筋过程中，均必须确保楼板钢筋的顺直，而且钢筋位置必须布置准确。下层钢筋绑扎完成时，检查所绑扎的钢筋数量、长度等是否满足设计要求。
四、新技术要点及难点控制
现浇混凝土空心楼板作为一种创新的楼板制作新技术，在施工应用过程中有许多难以掌握的技术要点，结合本人的工程经验以及工程实例，现归纳为以下几个重点：
1、为方便安装底筋，预留边缘空心钢管及部分桁架暂不安装，在安装完毕底筋后，再安装边缘钢管及桁架。
2、空心楼板的混凝土浇筑适宜采用泵送，而且宜一次浇筑成型。在实际施工中分两次浇筑，混凝土拌合物的坍落度不宜小于160mm，且布料与振捣应同步进行，确保混凝土密实且不存在气泡。
3、由于本工程的桁架模板不需要拆除，所以在桁架模板安装过程中，平整度必须严格控制。每跨进行验收后，才能进行下一道工序。
4、空心钢管底部混凝土较容易漏振，及较容易产生蜂窝，所以该部位必须专人振捣。
五、结束语
现浇混凝土空心楼板技术是最近几年国内发展起来的楼盖结构新技术，它是在实心楼盖的基础上在其内部按照一定规则放置一定数量的高强薄壁管，用高强薄壁管来取代部分混凝土，以减少混凝土用量，减轻结构自重。是继普通梁板、密助楼板、无粘结预应力楼盖之后开发的一种现浇钢筋混凝土新结构体系。随着科技的进步，高层建筑、大空间结构越来越多，以轻型材料为填充的现浇混凝土空心楼板技术将发挥越来越重要的作用。
参考文献
[1] 高承恩．探析现浇混凝土空心楼板在工程中的应用[J]．科技风，2012（20）．
[2] 胡子付，飞虹．现浇混凝土空心无梁楼盖结构及金属薄壁波纹管施工技术[J]．中国新技术新产品，2010（04）．