摘 要：油井含水率是进行油水井分析的必不可少的第一手资料，油井取样成为采油生产过程中的一项重点工作。目前采用井口外排污油的方式取样，然后污油就地掩埋，造成产量的损失，污染环境，不符合国家节能减排的要求，严重制约了采油现场管理水平的提高。针对上述问题，成功研制出了油井取样污油回收装置，推广应用后有效解决了污油回收的问题，降低了产量损失，杜绝造成环境污染。
　　关键词：油井 取样污油 回收 环境污染 杜绝
　　1 问题的提出
　　油井含水率是油井最基本的资料之一，是采油管理者掌握油井生产状况，进行油水井动态分析，及时采取有效措施的必不可少的第一手资料，因此，油井取样成为采油生产过程中的一项重点工作。按照油田有关取资料要求，油井一般每3天取样化验1次，重点井、措施井以及大头井每天化验1次。
　　按照油井取样操作规程要求：油井取样时，先打开取样闸门放空，将污油放入井口排污桶内，待见到新鲜油后关取样闸门，然后才能用样桶取样。我厂现在是采用井口放置排污桶（15L）进行外排污油的方式，这样就会有一部分原油被排入污油桶，不能进入管线，造成产量的损失。根据统计，平均每口油井每30天即可产生一桶污油，目前现场生产中，污油的处理方式就是进行就地掩埋，这种方式增加了工人的劳动强度，不但造成了原油产量损失，而且污染环境，不符合国家节能减排的要求，严重制约了采油现场管理水平的提高。因此，必须解决油井取样污油处理这个难题。
　　2 存在问题分析
　　采油14队现有生产油井88口，均在井口放置排污桶，以方便日常取样及处理事故时放空，平均每口油井每30天即可产生一桶污油（15L），每年可造成原油损失0.182吨，全队每年原油损失16.02吨。
　　如图1所示：目前现场中取样时，先打开取样闸门，将死油排入排污桶，见到新鲜油后再用样桶取样，排污桶满后再将污油进行掩埋处理。目前的取样操作及处理污油方式不但造成了原油产量的损失，而且严重了污染环境，工人的劳动强度大。
　　3 污油回收装置的研制
　　根据现场油井井口的结构特点，套管与油井取样口的位置关系，我们研制出一套油井污油回收装置。该项装置主要由连接头、装置本体、回收阀、回收流程组成。现场使用时，将连接头安装在油井的套管闸门上，然后关死套管闸门上，取样时，打开装置的回收阀门，即可将污油排入回收装置本体内，避免了污油外排造成的产量损失和环境污染。
　　回收装置的工作原理：该污油回收装置是安装在油井的套管上，使用时，将取样弯头对准装置的回收阀“5”，先打开取样闸门“3”放空，排出的污油进入装置的本体“4”，待见到新鲜油后取样，等到回收装置内的污油量到达规定的位置后，关死回收阀“5”，打开套管闸门“1”，回收装置内的原油在重力的作用下回流到油井的套管内（图2）。
　　4 创新成果现场应用情况
　　该装置自2012年5月研制成功，目前在我队GD8P4、4-13-131等多口井安装使用，取样时，打开回收阀，将污油排入回收装置本体内，等见到新鲜油后，即可取样，待回收装置内污油达到规定要求高度时，关死放空阀，打开套管闸门，污油自动流入套管内，减少了原油产量损失，杜绝因油井取样造成的环境污染，降低了工人的劳动强度。
　　5 结论
　　（1）该装置使用方便，每口井每年减少原油产量损失0.182吨；
　　（2）杜绝环境污染，符合国家节能减排的要求。目前取样污油的处理是就地掩埋，造成严重的环境污染，使用该装置后，取样污油进行了回收，杜绝了环境污染的发生；
　　（3）降低了工人的劳动强度，目前每处理一桶污油，需要一个工人工作30分钟，而使用该装置回收原油仅需要2分钟，工作效率大大提高，降低了工人劳动强度；
　　（4）适用所有油井取样及处理井口故障时放空使用。
　　参考文献：
　　[1]万仁溥、罗英俊.采油技术手册第四分册机械采油技术.石油工业出版社.1996
　　[2]张琪等，采油工程原理与设计，石油大学出版社，2000
　　作者简介：
　　孙延学，男，工人技师，1975年出生，从事采油管理工作。