论文部分内容阅读
摘要：本文就化工机械设备管理与维修保养技术中存在的问题进行探究，分析得出化工机械设备科学的管理制度与完善的维修保养技术。
关键词：化工；机械设备；维修；保养
1.化工机械设备管理存在的问题
1.1管理制度问题
化工机械设备管理工作中相对重要的部分就是设备管理，是化工机械设备管理工作的主要分支之一，但是管理人员更注重管理工作或者其他部分的设备管理工作，对于设备管理工作并没有深刻的认知，以至于化工机械设备管理工作并未列入日常管理任务中。从而，设备管理工作缺乏专业的人员，综合设备管理部门并未对化工机械设备管理管理工作进行及时的指导与监督，导致设备管理工作从根本上缺乏领导的重视，管理体制存在很大的问题。虽然现阶段的管理制度发生了改变，将不同种类机械设备进行了分离管理。未实施这一管理新制度之前的管理存在管理混乱现象，导致化工机械设备管理缺乏合理性与科学性。而监督管理部门在执行与落实工作过程中常常与权高位重的管理人员谋取私利，导致设备管理人员权责被架空。纵观化工企业现阶段的规模与发展水平，一些相对来说制度水平较低的制约了整体的设备管理发展与变革。这一现象产生有以下几方面的原因：第一，设备管理人员专业知识水平低下；第二，设备制度不断更新变换；第三，设备队伍缺乏系统的进修与培训，以至于设备管理的发展与当前现代发展之间存在较大差异。
1.2管理人员问题
第一，传统管理模式深刻影响着管理人员的设备管理意识。对于管理人员来说，传统的管理理念是根深蒂固的，所以在设备管理工作中难免会受到传统管理理念的影响，致使设备管理效率过低；第二，大部分管理人员并未真正意识到设备管理的重要性，且对当前管理制度中的素质管理理念理解不透彻，致使管理人员未明确意识到自身的管理职责；第三，大部分管理人员认为某一部分设备管理工作不属于自身职责范围，认为管理人员主要的工作任务是日常管理而并非是整体设备管理，所以在设备管理工作中的参与意识并不高；第四，部分管理人员本身责任心不强，在日常管理过程中只注重表面的管理，并不注重化工机械设备各个组成模块的细化管理，在日常管理工作中缺乏管理意识，这些都是现阶段化工企业机械设备管理人员管理工作中存在的问题。
2.化工机械设备维修保养存在的问题
2.1維修保养措施问题
在维护保养过程中，部分工作人员对自身的职能没有深入了解，不具备岗位责任感，致使这部分工作人员在维修保养过程中工作态度不积极，对于设备维修保养质量管理没有正确的认知。甚至有一些维修保养工作人员在工作过程中只是走形式而非真正的维修与保养，这就会使维修保养工作过程中出现的问题被忽略，得不到及时的反馈，以至于后期的投入使用与养护都会受到不同程度的影响，这是化工企业机械设备维护保养措施未落实到实处的根本体现。
2.2 维修保养工作人员问题
化工企业机械设备维护保养工作人员在一定程度上也存在问题，其业务素质与检修水平都有不足之处。一些工作人员的工作态度非常消极，并不确定自身的工作内容与工作意义，而且现场检修的安全意识并不突出，以至于检修工作质量得不到保证。一些工作人员的工作态度非常懒散，对于机械设备检修工作的细节并不认真，造成检修记录参数与国标要求参数不相符，这将导致设备运行故障，甚至造成不可挽回的重大事故。
3.化工机械设备管理与维修保养有效策略
3.1 完善管理制度
化工企业管理需要各个部门之间的协调管理，才能实现化工企业机械设备管理的高效性，所以化工企业管理应建立完善的管理体系与监督机制，能够实现化工企业中各个部门之间的相互管理与监督，以此来保证化工企业管理的稳定性与规范性。具体构建如下：（1）针对设备管理制度的审核建立化工企业内部监督管理部门；（2）细化设备管理监督管理部门分管部；（3）制定机械设备分管机制使各个部门之间相互监督管理。（4）划分机械设备管理工作重点。
3.2 深化工作意识
首先，培养工作人员安全管理工作意识：化工机械设备运行与操作过程需按照安全操作规范进行；化工机械设备在正式运行之前需要做一次试运行，排除电火花等异常运行情况。若在试运行过程中发现异常情况，需要专业维修人员进行故障排除，方可进行常规操作；禁止触碰标识牌，如设备维修中、禁止合闸等。挂有标识牌的化工机械设备可能带电或者正在维修过程中，触碰可能会给人身安全带来危害；若在运行中的化工机械设备周围工作或在电源周围作业时，应佩戴个人防护用户，如绝缘手套、绝缘鞋等。其次，革新化工机械设备管理人员工作模式，将同一机械设备项目管理工作分离给2-3人，这样可以实现机械设备的交叉管理，工作人员可以实现相互监督，确保相关工作人员的工作态度积极端正，对于工作过程中表现良好的员工给予奖励，以此来激发员工的工作热情。
3.3构建维修保养策略
（1）落实维护保养措施
化工机械设备维护保养措施的落实可以从年度例行检修试验计划角度出发，年度例行检修试验计划是针对电气设备进行的检修计划，若化工机械设备出现以下几种情况，应立刻列入到年度例行检修试验中，在检修过程中出现严重故障情况需要记录并上报上级，且需要进一步确定电气设备是否需要进行停电诊断：第一，化工机械设备在日常检修过程中出现异常情况并影响机械设备的安全运行；第二，结合两次以上日常检修数据参数，若数值接近临界值、接近警戒值等；第三，化工机械设备因负荷波动而产生的不良运行，且不确定不良运行是否会对机械设备造成影响。
（2）强化维护保养人员技能与意识
维护与保养工作可以分为两个部分：技能与态度，维护与保养工作人员的工作态度直接影响检修工作结果与质量，技能可以通过统一培训进行强化，工作态度需要工作人员自身对工作岗位具有一定的热情。因此，在日常培训工作总应注重这两方面内容，在操作规范、检修要点都逐一落实之后，着重强化维护与保养工作人员的工作态度。同时管理部门应建立有针对性的管理措施，能够激发工作人员的责任感与使命感，在工作过程中秉承一丝不苟的工作态度，不忽视检修工作的每一个细节。
参考文献：
[1]周飞.论化工机械设备管理及维修保养技术[J].化工管理，2016，（27）：194.
[2]杨青树.化工机械设备管理及维护保养技术的应用研究[J].化工设计通讯，2017，43（9）：115，133.
关键词：化工；机械设备；维修；保养
1.化工机械设备管理存在的问题
1.1管理制度问题
化工机械设备管理工作中相对重要的部分就是设备管理，是化工机械设备管理工作的主要分支之一，但是管理人员更注重管理工作或者其他部分的设备管理工作，对于设备管理工作并没有深刻的认知，以至于化工机械设备管理工作并未列入日常管理任务中。从而，设备管理工作缺乏专业的人员，综合设备管理部门并未对化工机械设备管理管理工作进行及时的指导与监督，导致设备管理工作从根本上缺乏领导的重视，管理体制存在很大的问题。虽然现阶段的管理制度发生了改变，将不同种类机械设备进行了分离管理。未实施这一管理新制度之前的管理存在管理混乱现象，导致化工机械设备管理缺乏合理性与科学性。而监督管理部门在执行与落实工作过程中常常与权高位重的管理人员谋取私利，导致设备管理人员权责被架空。纵观化工企业现阶段的规模与发展水平，一些相对来说制度水平较低的制约了整体的设备管理发展与变革。这一现象产生有以下几方面的原因：第一，设备管理人员专业知识水平低下；第二，设备制度不断更新变换；第三，设备队伍缺乏系统的进修与培训，以至于设备管理的发展与当前现代发展之间存在较大差异。
1.2管理人员问题
第一，传统管理模式深刻影响着管理人员的设备管理意识。对于管理人员来说，传统的管理理念是根深蒂固的，所以在设备管理工作中难免会受到传统管理理念的影响，致使设备管理效率过低；第二，大部分管理人员并未真正意识到设备管理的重要性，且对当前管理制度中的素质管理理念理解不透彻，致使管理人员未明确意识到自身的管理职责；第三，大部分管理人员认为某一部分设备管理工作不属于自身职责范围，认为管理人员主要的工作任务是日常管理而并非是整体设备管理，所以在设备管理工作中的参与意识并不高；第四，部分管理人员本身责任心不强，在日常管理过程中只注重表面的管理，并不注重化工机械设备各个组成模块的细化管理，在日常管理工作中缺乏管理意识，这些都是现阶段化工企业机械设备管理人员管理工作中存在的问题。
2.化工机械设备维修保养存在的问题
2.1維修保养措施问题
在维护保养过程中，部分工作人员对自身的职能没有深入了解，不具备岗位责任感，致使这部分工作人员在维修保养过程中工作态度不积极，对于设备维修保养质量管理没有正确的认知。甚至有一些维修保养工作人员在工作过程中只是走形式而非真正的维修与保养，这就会使维修保养工作过程中出现的问题被忽略，得不到及时的反馈，以至于后期的投入使用与养护都会受到不同程度的影响，这是化工企业机械设备维护保养措施未落实到实处的根本体现。
2.2 维修保养工作人员问题
化工企业机械设备维护保养工作人员在一定程度上也存在问题，其业务素质与检修水平都有不足之处。一些工作人员的工作态度非常消极，并不确定自身的工作内容与工作意义，而且现场检修的安全意识并不突出，以至于检修工作质量得不到保证。一些工作人员的工作态度非常懒散，对于机械设备检修工作的细节并不认真，造成检修记录参数与国标要求参数不相符，这将导致设备运行故障，甚至造成不可挽回的重大事故。
3.化工机械设备管理与维修保养有效策略
3.1 完善管理制度
化工企业管理需要各个部门之间的协调管理，才能实现化工企业机械设备管理的高效性，所以化工企业管理应建立完善的管理体系与监督机制，能够实现化工企业中各个部门之间的相互管理与监督，以此来保证化工企业管理的稳定性与规范性。具体构建如下：（1）针对设备管理制度的审核建立化工企业内部监督管理部门；（2）细化设备管理监督管理部门分管部；（3）制定机械设备分管机制使各个部门之间相互监督管理。（4）划分机械设备管理工作重点。
3.2 深化工作意识
首先，培养工作人员安全管理工作意识：化工机械设备运行与操作过程需按照安全操作规范进行；化工机械设备在正式运行之前需要做一次试运行，排除电火花等异常运行情况。若在试运行过程中发现异常情况，需要专业维修人员进行故障排除，方可进行常规操作；禁止触碰标识牌，如设备维修中、禁止合闸等。挂有标识牌的化工机械设备可能带电或者正在维修过程中，触碰可能会给人身安全带来危害；若在运行中的化工机械设备周围工作或在电源周围作业时，应佩戴个人防护用户，如绝缘手套、绝缘鞋等。其次，革新化工机械设备管理人员工作模式，将同一机械设备项目管理工作分离给2-3人，这样可以实现机械设备的交叉管理，工作人员可以实现相互监督，确保相关工作人员的工作态度积极端正，对于工作过程中表现良好的员工给予奖励，以此来激发员工的工作热情。
3.3构建维修保养策略
（1）落实维护保养措施
化工机械设备维护保养措施的落实可以从年度例行检修试验计划角度出发，年度例行检修试验计划是针对电气设备进行的检修计划，若化工机械设备出现以下几种情况，应立刻列入到年度例行检修试验中，在检修过程中出现严重故障情况需要记录并上报上级，且需要进一步确定电气设备是否需要进行停电诊断：第一，化工机械设备在日常检修过程中出现异常情况并影响机械设备的安全运行；第二，结合两次以上日常检修数据参数，若数值接近临界值、接近警戒值等；第三，化工机械设备因负荷波动而产生的不良运行，且不确定不良运行是否会对机械设备造成影响。
（2）强化维护保养人员技能与意识
维护与保养工作可以分为两个部分：技能与态度，维护与保养工作人员的工作态度直接影响检修工作结果与质量，技能可以通过统一培训进行强化，工作态度需要工作人员自身对工作岗位具有一定的热情。因此，在日常培训工作总应注重这两方面内容，在操作规范、检修要点都逐一落实之后，着重强化维护与保养工作人员的工作态度。同时管理部门应建立有针对性的管理措施，能够激发工作人员的责任感与使命感，在工作过程中秉承一丝不苟的工作态度，不忽视检修工作的每一个细节。
参考文献：
[1]周飞.论化工机械设备管理及维修保养技术[J].化工管理，2016，（27）：194.
[2]杨青树.化工机械设备管理及维护保养技术的应用研究[J].化工设计通讯，2017，43（9）：115，133.