【摘 要】本文从钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑等施工工序方面，介绍了筒仓施工中的“倒板”施工工艺的施工过程。
　　【关键词】筒仓；施工；倒板
　　一、工程概况
　　钢筋混凝土筒仓施工中，滑模施工技术应用较多，其具有施工速度快、连续性好、表面光滑等优点，但因设备较多、工艺复杂、投资较大的特征，使得这一技术对于规模较小、结构复杂的工程又有些不适宜，需选用其它施工方法进行施工。某粉矿仓工程，其轴线长度为35.7m，宽度6.0m，建筑高度为24.50m，其中标高3.7m-4.8m为筒仓底板并设有钢制下料口，标高4.8m-16.5m为四个联体设置的圆形筒仓结构，外径为7.8m，壁厚200mm。对此联体筒仓的施工，我们采用倒板支模、分层浇筑的方法进行施工，同时自制了小型工具，取得了投资小、效果好的结果，下面就谈谈如何进行施工的。
　　二、联体筒仓施工
　　联体筒仓总的施工方案为：沿筒仓高度分层施工，每层施工高度为1.5m，待下层混凝土强度达到拆模要求后，将模板拆除倒至上一层，直至筒仓施工完毕，每层具体施工如下。
　　（一）　钢筋安装
　　1、筒仓仓壁竖向钢筋施工。竖向为Φ16，钢筋竖向分段（每段3.0m）进行安装，搭接方式采用电渣压力焊，质量要求按施工规范和设计；钢筋的位置及间距控制使用12mm厚竹胶板做成2.0m弧长的模具，模具上刻有钢筋的位置，保证钢筋绑扎位置的准确性　；内外钢筋距离使用Φ12＠600钢筋点焊固定。
　　2、水平钢筋预先按实际放样进行弯制，绑扎时错开接茬，每步绑扎的高度为1.6m。
　　3、保护层的厚度采用预制成品混凝土垫块来保证。
　　（二）筒仓模板的施工
　　1、模板的材料：根据筒仓的直径选择普通定型钢模板。筒仓内径周长为23248mm，外径周长为24504mm，内外周长差1256mm，每米相差约50mm，选择2015、1015的定型钢模板进行组拼，即可满足周长尺寸的要求。
　　2、模板的支设
　　（1）每层模板支设前，先对模板的基底进行标高测量，如发现模板标高有误差时及时调整，偏差较大时使用钢垫片找平，以满足模板的垂直度要求，并均应增加海绵条密封，使之浇筑混凝土时不漏浆。
　　（2）筒仓内壁模板支设：筒仓内壁支模用脚手架使用Ф48钢管及扣件搭设满堂脚手架。中心部位纵向和横向间距均为900mm，近仓体处弧线布置，每层搭设高度为3.0m，靠近仓体1.0m处与模板平齐，作为模板加固、操作平台。内壁模板加固时利用脚手架用Ф48钢管呈辐射状设置。
　　（3）联体筒仓连接处的模板固定：按实际放样形状，使用［10槽钢自制加固件（如图示），横向通长用Ф14对拉螺栓加固，螺栓杆在混凝土内靠近外模一侧设10mm厚Ф30mm的橡胶圈，以便拆模将螺栓杆切除后用水泥砂浆找平，保证混凝土筒仓的外观效果。
　　（4）筒仓外壁模板的固定：在模板高度上下375mm位置增设2道拉紧固定箍，固定箍分为两段，即以筒仓两端联体处的一半弧长，使用Ф14钢筋，两端以固定加固件为固定端，中间用200mm长花篮螺栓做拉紧装置形成，使用时，两端卡住固定，中间用螺栓调整紧固。
　　（5）筒仓仓壁尺寸的控制，用1.5mm钢板及Ф8钢筋制成拉条（如图示），竖向按模板高度上下375mm位置，水平按每3块模板沿弧长设置。
　　（6）模板的检查与验收，模板每层支设安装完成，需将底板圆心点用激光对点仪将圆心投射到操作平台固定板上，用钢尺划弧检查模板的内径及外径尺寸，出现偏差时，调整加固杆件，直至达到模板检查验收的标准要求。
　　（三）筒仓混凝土的浇筑
　　1、筒仓混凝土浇筑时，施工人员站在筒仓内2.0mm宽的操作平台上，分为两组对称进行施工，每步浇筑高度为500mm，循序渐进，顺序实施，使模板受力均匀、不变形。
　　2、筒仓仓壁施工缝的处理，待新浇筑的混凝土达到初凝时，使用高压水泵将浮渣清理干净，即達到水刷石表面的效果，使下段浇筑混凝土时接茬密实，且下段浇筑时进行浇浆处理。
　　本工程的联体筒仓施工采用分层倒板工艺，直至筒仓施工完毕，其施工质量和外观效果均能满足施工检查验收标准，且连续施工，施工进度快，投资少，效益好。