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摘要：数控机床加工的高精度、高速度直接影响数控机床的工作效率，关乎机械加工企业的经济效益。文章首先对数控机床生产的特点及提高数控机床机械加工效率的意义进行阐述，分析数控机床加工效率的影响因素，在此基础上探讨提高机械生产的效率的有效方法。
关键词：数控机床；机械加工效率；方法
中图分类号：TG659文献标识码： A
1、前言
随着近些年机械制造业的不断发展，自动化加工在现代机械加工的作用也越来越明显，因此如何提高数控机床的加工效率是目前的机械加工企业普偏关注的问题。但由于数控机床涉及管理、加工、调度、技术、人员等多方面因素，在目前其加工效率还有待提高。而机械生产企业方面就需要因地制宜，在企业自身的生产条件基础上，合理生产调度，加强设备管理，制定科学的机械加工工艺的研发目标，以更好地提升企业的市场竞争力，推动企业的快速发展。
2、数控机床生产特点
目前的机床生产在工艺上都是有一套比较固定的流程，对于工艺的内容做出了非常明确和具体的规定；在工艺工作方面要严格按照规定非常准确的执行；在工序的制作方面也相对来说会很集中。
3、制约数控机床加工效率的因素分析
3.1、数控机床机械加工的编程程序不够规范
在新的经济技术形势下，数控机床需要以计算机编程系统和编程技术为载体，实现对整个机械加工环节分布把握与整体控制的目的。然而，由于当前我国计算机程序编程技术在数控机床机械加工中的应用还不够充分，在系统初始调试程序与机床走空刀故障的处理办法上还存在明显缺陷，整个数控机床机械加工无法在运行安全性及稳定性方面做出保障，导致当前数控机床机械加工作业效率低下。
3.2、数控机床机械加工故障制度不健全
就我国而言，在整个制造加工行业领域中，研究人员仍然没有在数控机床机械加工设备在损坏及质量影响下对整个数控机床机械加工作业精度带来的损失问题上形成较为统一的认识。再加上大部分专业人员对数控机床机械加工设备的依赖程度较大，重引进、轻研究，设备使用人员缺乏对先进数控机床机械加工设备的规范化使用意识，数控机床加工过程中粗加工与精加工之间存在的产品加工工艺差异也无法通过这些先进数控机床机械加工设备仪器的加工性能体现出来。在多种因素的共同作用下，最终造成整个数控机床机械加工效率低下。
4、如何提高机床的加工效率的方法
4.1、提高数控机床的可靠性
一些企业的采购人员有些时候在进行采购的时候，并没有考虑到机床的性价比，只盲目的看价格，所以讲一些质量并不过关的数控机床采购进来，这使得一些故障经常发生，特别是加工中心和数控系统的自动换刀系统，是出现问题频率较高的一个系统，无论是哪个原件发生问题都会影响到企业的正常生产。因此采购人员在采购之前应该对数控机床的制造厂家可靠性进行考虑及衡量，只有具备可靠性的数控机床才能发挥其作用，同时企业应该有一支技术过硬的维修队伍，一旦數控机床出现故障，可以的第一时间去进行修理，这点也是提高数控机床使用效率的一个基础的保证。
4.2、加强对设备选型的研究
对刀具进行选择，一方面可以将加工质量提升起来，还可以促使加工效率产生提高。想要将生产率提高上去，国内外数控机床都在朝着高速的方向进行发展。这也就给机床提出了更高的要求：必须可以经受住高速切削，同时还要具有强力切削这样的功能，并且功能一定要具有极高的稳定性。在对刀具材料进行选择时，如果加工可以使用硬质合金刀具，那么就不应该对高速钢刀具进行选用，条件允许的话可以对耐磨性更高的道具进行选用。目前，一些生产厂家实现了所用零部件的编码与分组，并可以为所有的数控机床进行具体的零件分组，从而形成一个统一的检索指令。通过这些具体的检索指令，就能够从诸多的零件中准确地检索出一些具体能够适于加工的部件或组件。而在刀具使用中，尤其要进行注意的是球头刀具，对自由曲面进行加工时，球头刀具所具有的切削速度通常是零，所以如果想要加工精度不出现偏差，切削行距都要弄得很密才可以，这样一来加工效率就是很低的。平头刀在这两个方面里都比球头刀具要好上许多。
4.3、改善机床的断屑和冷却效果
数控机床在进行材料加工的时候，如果加工的是钢等塑性金属材料，而且所采用的是刀具是几何参数和切削用量时。通常就会形成很长的带状切屑，这样的切屑很容易将工件刮伤使加工的表面损失，而且还容易使刀具损伤，同时这类切屑非常难于处理。而且由于数控机床以及加工中心的环境都是相对封闭的，这样切削就常常被封闭其中了，尤其是断屑和卷屑此类问题就特别突出，严重的时候还会影响到数控机床的正常生产。所以，数控加工中会根据客户和加工材料的特殊加工要求，对切屑进行控制主要是将其形状、卷曲、流向等等外观进行改变，这对保证加工的原件品质以及提高数控机床的加工效率都是十分有益的。
4.4、优化数控机床加工工艺
数控机床的工艺线路同传统机床的工艺方法制订零件的机械加工工艺路线的确定一样，都是工艺规程设计当中非常重要的内容，将直接影响数控机床的加工效率。想要最大限度地提升机床的加工效率，在进行工艺方案的设计时，工艺师门要根据数控设备本身的不同特点，可以从机床刀夹的安装角度方面，将所用的刀具分类之后对工步进行划分、将相同的工位集中进行加工、如果加工的原件对于位置的精度要求没有特殊要求的孔系中，可以按照加工路线最短这样的原则安排孔的加工顺序，尽量做到工艺的路线尽量缩短这样的几个方式工艺线路进行优化，以提升整个机床的加工效率。
4.5、提高数控机床程序编制
数控程序的编制必须结合具体的环境，包括数控机床、刀具、零件材质、精度要求，数控机床的使用过程中，设备操作者是否具有高超的技术水平，直接可以影响到机床的使用水平。而且，机床的使用水平还要受到编程人员具有的专业技巧的影响，好的程序首先要以保证产品的质量作为前提，有着最少的程序段、同时工件具有最短的制造周期。对于一个零件来说，并非所有的数控加工程序都适合在电脑上来编制完成，而往往有其中的一部分程序需要在机床上随时调试来适合零件的数控加工状态，如多模数、多穴位、多工位坐标系的快速输入或偏置调整；同一把刀具在不同模穴上穿插加工；成形专用刀具与普通标准刀具的转换运用等。如在机床控制面板偏置寄存器中输入X、Y 数值，当多模穴有部分零件尺寸发生变异（偏移）时，调整加工坐标系或程序很是繁琐，可能有的程序段要重新生成，甚至其他调试人员有可能误删其机床偏置寄存器中的坐标值；为了提高加工效率，可以将此类零件多模穴、多工位的加工程序进行电脑及手工结合编制，并将其坐标系的偏置放在程序中，如下程序段所示，当部分零件尺寸发生变异时，可快速及时地对相应的坐标值进行调整，既方便、又灵活。
G90 G80 G40；
G90 G10 L2 P1 X0 Y-0.05 Z0.1；
G90 G10 L2 P2 X-486.749 Y-174.438 Z160；
G90 G10 L2 P3 X-326.759 Y-173.95 Z159.9；
G90 G10 L2 P4 X-246.509 Y-174.95 Z159.8；
...
M1；
T1 M6；
G90 G0 G54 X0 Y0 M3 S4500；
G43 Z50. H1 M7;
...
4.6、做好机床的维护和管理
数控机床的润滑工作是自动化进行的，其操作步骤传感器与计算机网络的共同控制下出现问题的几率较小，其关键在于对润滑油的选用上。润滑油的选用需要依照数控机床材质、结构、性能等各方面的需求综合试剂自身质量进行考量。将数控机床润滑油的选用、清洗作为整个系统维护工作的重心，不仅可以避免润滑油所作用部位的安全缺陷及故障，同时也对整个机床机械加工效率的提升做出了贡献。
5、结束语
机械加工企业的经济效益会受到数控机床的工作效率的直接影响，对数控机床机械加工的工作效率研究有着很重要的实际意义。
参考文献：
[1]汤爱君,马海龙.切削颤振特性的影响因素[J].工具技术.2011(8)．
[2]韩晓丽.如何提高数控机床机械加工效率[J].河南科技.2011(12).
[3]彭丽华.提高数控机床机械加工效率的方法[J].机电工程技术.2011(2).
关键词：数控机床；机械加工效率；方法
中图分类号：TG659文献标识码： A
1、前言
随着近些年机械制造业的不断发展，自动化加工在现代机械加工的作用也越来越明显，因此如何提高数控机床的加工效率是目前的机械加工企业普偏关注的问题。但由于数控机床涉及管理、加工、调度、技术、人员等多方面因素，在目前其加工效率还有待提高。而机械生产企业方面就需要因地制宜，在企业自身的生产条件基础上，合理生产调度，加强设备管理，制定科学的机械加工工艺的研发目标，以更好地提升企业的市场竞争力，推动企业的快速发展。
2、数控机床生产特点
目前的机床生产在工艺上都是有一套比较固定的流程，对于工艺的内容做出了非常明确和具体的规定；在工艺工作方面要严格按照规定非常准确的执行；在工序的制作方面也相对来说会很集中。
3、制约数控机床加工效率的因素分析
3.1、数控机床机械加工的编程程序不够规范
在新的经济技术形势下，数控机床需要以计算机编程系统和编程技术为载体，实现对整个机械加工环节分布把握与整体控制的目的。然而，由于当前我国计算机程序编程技术在数控机床机械加工中的应用还不够充分，在系统初始调试程序与机床走空刀故障的处理办法上还存在明显缺陷，整个数控机床机械加工无法在运行安全性及稳定性方面做出保障，导致当前数控机床机械加工作业效率低下。
3.2、数控机床机械加工故障制度不健全
就我国而言，在整个制造加工行业领域中，研究人员仍然没有在数控机床机械加工设备在损坏及质量影响下对整个数控机床机械加工作业精度带来的损失问题上形成较为统一的认识。再加上大部分专业人员对数控机床机械加工设备的依赖程度较大，重引进、轻研究，设备使用人员缺乏对先进数控机床机械加工设备的规范化使用意识，数控机床加工过程中粗加工与精加工之间存在的产品加工工艺差异也无法通过这些先进数控机床机械加工设备仪器的加工性能体现出来。在多种因素的共同作用下，最终造成整个数控机床机械加工效率低下。
4、如何提高机床的加工效率的方法
4.1、提高数控机床的可靠性
一些企业的采购人员有些时候在进行采购的时候，并没有考虑到机床的性价比，只盲目的看价格，所以讲一些质量并不过关的数控机床采购进来，这使得一些故障经常发生，特别是加工中心和数控系统的自动换刀系统，是出现问题频率较高的一个系统，无论是哪个原件发生问题都会影响到企业的正常生产。因此采购人员在采购之前应该对数控机床的制造厂家可靠性进行考虑及衡量，只有具备可靠性的数控机床才能发挥其作用，同时企业应该有一支技术过硬的维修队伍，一旦數控机床出现故障，可以的第一时间去进行修理，这点也是提高数控机床使用效率的一个基础的保证。
4.2、加强对设备选型的研究
对刀具进行选择，一方面可以将加工质量提升起来，还可以促使加工效率产生提高。想要将生产率提高上去，国内外数控机床都在朝着高速的方向进行发展。这也就给机床提出了更高的要求：必须可以经受住高速切削，同时还要具有强力切削这样的功能，并且功能一定要具有极高的稳定性。在对刀具材料进行选择时，如果加工可以使用硬质合金刀具，那么就不应该对高速钢刀具进行选用，条件允许的话可以对耐磨性更高的道具进行选用。目前，一些生产厂家实现了所用零部件的编码与分组，并可以为所有的数控机床进行具体的零件分组，从而形成一个统一的检索指令。通过这些具体的检索指令，就能够从诸多的零件中准确地检索出一些具体能够适于加工的部件或组件。而在刀具使用中，尤其要进行注意的是球头刀具，对自由曲面进行加工时，球头刀具所具有的切削速度通常是零，所以如果想要加工精度不出现偏差，切削行距都要弄得很密才可以，这样一来加工效率就是很低的。平头刀在这两个方面里都比球头刀具要好上许多。
4.3、改善机床的断屑和冷却效果
数控机床在进行材料加工的时候，如果加工的是钢等塑性金属材料，而且所采用的是刀具是几何参数和切削用量时。通常就会形成很长的带状切屑，这样的切屑很容易将工件刮伤使加工的表面损失，而且还容易使刀具损伤，同时这类切屑非常难于处理。而且由于数控机床以及加工中心的环境都是相对封闭的，这样切削就常常被封闭其中了，尤其是断屑和卷屑此类问题就特别突出，严重的时候还会影响到数控机床的正常生产。所以，数控加工中会根据客户和加工材料的特殊加工要求，对切屑进行控制主要是将其形状、卷曲、流向等等外观进行改变，这对保证加工的原件品质以及提高数控机床的加工效率都是十分有益的。
4.4、优化数控机床加工工艺
数控机床的工艺线路同传统机床的工艺方法制订零件的机械加工工艺路线的确定一样，都是工艺规程设计当中非常重要的内容，将直接影响数控机床的加工效率。想要最大限度地提升机床的加工效率，在进行工艺方案的设计时，工艺师门要根据数控设备本身的不同特点，可以从机床刀夹的安装角度方面，将所用的刀具分类之后对工步进行划分、将相同的工位集中进行加工、如果加工的原件对于位置的精度要求没有特殊要求的孔系中，可以按照加工路线最短这样的原则安排孔的加工顺序，尽量做到工艺的路线尽量缩短这样的几个方式工艺线路进行优化，以提升整个机床的加工效率。
4.5、提高数控机床程序编制
数控程序的编制必须结合具体的环境，包括数控机床、刀具、零件材质、精度要求，数控机床的使用过程中，设备操作者是否具有高超的技术水平，直接可以影响到机床的使用水平。而且，机床的使用水平还要受到编程人员具有的专业技巧的影响，好的程序首先要以保证产品的质量作为前提，有着最少的程序段、同时工件具有最短的制造周期。对于一个零件来说，并非所有的数控加工程序都适合在电脑上来编制完成，而往往有其中的一部分程序需要在机床上随时调试来适合零件的数控加工状态，如多模数、多穴位、多工位坐标系的快速输入或偏置调整；同一把刀具在不同模穴上穿插加工；成形专用刀具与普通标准刀具的转换运用等。如在机床控制面板偏置寄存器中输入X、Y 数值，当多模穴有部分零件尺寸发生变异（偏移）时，调整加工坐标系或程序很是繁琐，可能有的程序段要重新生成，甚至其他调试人员有可能误删其机床偏置寄存器中的坐标值；为了提高加工效率，可以将此类零件多模穴、多工位的加工程序进行电脑及手工结合编制，并将其坐标系的偏置放在程序中，如下程序段所示，当部分零件尺寸发生变异时，可快速及时地对相应的坐标值进行调整，既方便、又灵活。
G90 G80 G40；
G90 G10 L2 P1 X0 Y-0.05 Z0.1；
G90 G10 L2 P2 X-486.749 Y-174.438 Z160；
G90 G10 L2 P3 X-326.759 Y-173.95 Z159.9；
G90 G10 L2 P4 X-246.509 Y-174.95 Z159.8；
...
M1；
T1 M6；
G90 G0 G54 X0 Y0 M3 S4500；
G43 Z50. H1 M7;
...
4.6、做好机床的维护和管理
数控机床的润滑工作是自动化进行的，其操作步骤传感器与计算机网络的共同控制下出现问题的几率较小，其关键在于对润滑油的选用上。润滑油的选用需要依照数控机床材质、结构、性能等各方面的需求综合试剂自身质量进行考量。将数控机床润滑油的选用、清洗作为整个系统维护工作的重心，不仅可以避免润滑油所作用部位的安全缺陷及故障，同时也对整个机床机械加工效率的提升做出了贡献。
5、结束语
机械加工企业的经济效益会受到数控机床的工作效率的直接影响，对数控机床机械加工的工作效率研究有着很重要的实际意义。
参考文献：
[1]汤爱君,马海龙.切削颤振特性的影响因素[J].工具技术.2011(8)．
[2]韩晓丽.如何提高数控机床机械加工效率[J].河南科技.2011(12).
[3]彭丽华.提高数控机床机械加工效率的方法[J].机电工程技术.2011(2).