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我国制造业的迅猛发展带动了模具行业的突飞猛进，模具技术人才需求量逐年增加，模具的复杂程度和各种要求越来越高，对高职院校模具专业人才培养提出了新的要求。以社会需求为导向，加强授课当中的实践教学环节，及时引进模具新技术进入课堂，注重课堂教学与企业运作的有效结合就成为真正课程改革的突破点。
一、《塑料模设计》的传统教学模式
1.教材内容、形式单一
传统教学是一种基于学科教育的一种教学体系，这就很难适应现在高职院校学生的“高技能”、“实际动手能力强”的培养目标和方向。怎样让工厂的实际经验进入书本，丰富实践知识，教材期待开发和更新。
2.教学方法单一
传统的“粉笔 黑板 讲台”的教学方法，这对于研究型人才的培养当然比较合适。但对于高职学生的培养最重要的是增强他们的实际动手能力，所以一味的理论讲授对于学生来说起到的效果较差了。其次，还存在教学主体不突出的问题，目前，很多学校教学仍采用传统的满堂灌的方式，以老师为授课的中心，学生只是被动地接受知识，忽视学生了学生的认知主体地位，整个教学基本没有互动，知识讲授枯燥无味。教学方法期待改进。
3.教师能力单一，实际动手能力差
对于高职院校的教师和一般本专科大学的教师的要求有着很大不同，这是由高职的教学模式和培养人才决定的。高职院校教师应该是一个具有双师资格的教师，既是一名专业教师又是一名工程师或技师，而目前很多高职院校中这样的教师都是从学校毕业就到学校，没有经过企业的实践熏陶，教师的实践能力差，很多是在照本宣科。这是必须解决的问题。老师都不会，怎么教学生？
4.实训手段单一、条件较差
目前大多数高职院校实训条件比较简陋，模具人才奇缺、就业形式好，很多学校一窝蜂开设模具专业，不管学校基础设施如何，有的甚至没有实习场地，根本无法满足正常的实践教学需要，是纯粹的理论教学。而对于模具专业的学生来说，能够操作实际设备、真正动手制造模具是必需的，让学生得到直观的认识。让学生通过多练习，才能将技能真正的掌握。而条件的限制大大降低了学生的培养质量。
二、《塑料模设计》教学改革的探索
1.能力目标：培养学生从事塑料模具设计与制造工作能力
（1）能正确分析塑料成型性能，编制塑料成型工艺规程的能力；
（2）掌握塑料模具的设计掌握方法，设计出的塑料模具结构合理、操作方便、便于加工和装配、技术经济性好；
（3）正确制订模具制造工艺及装配工艺规程；
（4）分析和处理试模过程中产生的有关技术问题；
2.课程改革的目的
如何让学生更好地掌握该课程所应达到的学习目标，同时培养学生的学习兴趣，变被动学习为主动学习。
3.指导思想：W-Q教学模式
以工作过程(working process)为导向，根据教学要求提出问题(question)，鼓动学生去分析、解决问题，激发学生主动学习，开动脑筋想办法去解决问题。穿插针对问题的解决方案进行理论教学和讨论。应用模具CAD软件在过程中辅助教学。
4.教学设计
在教学过程中，坚持以适应社会需要为目标、以技术应用能力为主线，以就业岗位工作的需要为出发点。遵循学生职业能力培养的基本规律，以真实工作任务及其工作过程为依据整合、程序化教学内容，科学设计学习工作任务。教、学、生产结合，理论与实践一体化，合理设计实训、实习等教学环节。
5.教学进程设计
成型零件的设计与制造→浇注系统的设计与制造→推出机构的设计与制造→模架的选用、制造与装配→冷却或加热系统设计与制造→试模与修模→侧向分型与抽芯机构的设计与制造。
6.教学过程、方法
以项目为驱动，以工作过程为导向，以提出问題、分析讨论为题、解决问题为手段，理论与实践交叉进行。以学生为主体完成教学过程。教学过程设计如下：
（1）项目的确定：选择学生感兴趣的塑料件作为项目。
（2）成型零件的设计与制造。问题的提出：该塑料件，用什么办成型？学生讨论→总结归纳，引导学生让他们认可采用模具成型是最佳方案→讲解模具型、型腔的布置及结构→布置任务，根据图纸设计型芯、型腔→到车间进行加工→根据出现的问题进行该知识点的理论教学。
（3）浇注系统的设计与制造。问题的提出：型腔、型芯做好了，塑料怎么进入型腔，让学生讨→总结归纳，引导学生进入浇注系统的设计→讲解模具浇注系统设计的基础知识→布置任务，设计浇注系统→加工浇注系统→根据出现的问题进行该知识点的教学。
（4）推出机构的设计与制造。问题的提出：浇注系统做好了，零件在模腔里成型了，怎么让它取出来？学生讨论→总结归纳，引导学生进入推出机构的设计→讲解模具推出机构知识→布置任务→设计推出机构→加工推出机构零件→根据出现的问题进行该知识点的理论教学。
（5）模架的选用、制造与装配和试模。①问题的提出：成型零件、浇注系统、推出机构做好了，怎么装配成一个可用于自动生产的模具？学生讨论→学生到工厂参观注射成型生产过程，看看我们加工的零件组装成模具还缺什么→讲解标准模架，学生根据参数选模架→布置任务，完成模架加工图纸→模架加工→把型芯、型腔装配到模架里→根据出现的问题进行该知识点的理论教学。②问题的提出：加工好的浇注系统、推出机构怎么安装，尺寸怎么确定？怎么完成模具？学生讨论→讲解模具装配→布置任务：进行加工并完成装配，引导学生进行配合加工→检查模具闭合情况，飞模，试模→根据出现的问题进行该知识点的理论教学。
（6）侧向分型与抽芯机构的设计与制造。问题的提出：如果塑件侧向有孔或凸台，塑件被卡住，怎么脱模？→总结归纳，引导学生进入侧向分型与抽芯机构的学习→布置任务：根据要求设计侧向分型与抽芯机构→进行加工并完成装配→检查安装抽芯机构后模具闭合情况，飞模→根据出现的问题进行该知识点的理论教学。
三、课程特色
工作过程导向的目的，在于克服学科体系结构化内容的不足，而有利于与工作过程相关的内容的学习。以工作过程为导向设置课程是当今职业教育新的趋势和变化。
工作过程导向的课程应该是知识、技能、态度的综合体。在生产过程中知识、技能是主导因素，掌握后就可以完成工作任务。
问题式教学改变了传统的填鸭式教学，提高了学生学习的主动性，增强了学生分析问题、解决问题的能力。
生产与教学结合，把教学过程贯穿于生产过程，在生产过程中穿插理论教学。做到了理论与实践的真正结合。
四、配套教材建设
目前很难找到一本既包含理论又包含实践的高职教材，采用自编讲义进行教学。教材是整个教学环节的第一步，一本好的教材不仅能使教师在备课时能有一个清晰的条理，对教学内容更好的理解；而且对于学生自学和复习来说也起着至关重要的作用。我们正在根据教学工作经验自己编写教材，用于实际的教学。
学校办企业是一种思路，我们正在探索，承接其他企业的模具加工，一是降低学生实习成本，二是让学生真正感悟企业生产对人才的能力需求，三是当学生看到自己的产品进入市场得到认可，他们会有成就感，大大激发了学生的兴趣。
（作者单位：贵州电子信息职业技术学院）
一、《塑料模设计》的传统教学模式
1.教材内容、形式单一
传统教学是一种基于学科教育的一种教学体系，这就很难适应现在高职院校学生的“高技能”、“实际动手能力强”的培养目标和方向。怎样让工厂的实际经验进入书本，丰富实践知识，教材期待开发和更新。
2.教学方法单一
传统的“粉笔 黑板 讲台”的教学方法，这对于研究型人才的培养当然比较合适。但对于高职学生的培养最重要的是增强他们的实际动手能力，所以一味的理论讲授对于学生来说起到的效果较差了。其次，还存在教学主体不突出的问题，目前，很多学校教学仍采用传统的满堂灌的方式，以老师为授课的中心，学生只是被动地接受知识，忽视学生了学生的认知主体地位，整个教学基本没有互动，知识讲授枯燥无味。教学方法期待改进。
3.教师能力单一，实际动手能力差
对于高职院校的教师和一般本专科大学的教师的要求有着很大不同，这是由高职的教学模式和培养人才决定的。高职院校教师应该是一个具有双师资格的教师，既是一名专业教师又是一名工程师或技师，而目前很多高职院校中这样的教师都是从学校毕业就到学校，没有经过企业的实践熏陶，教师的实践能力差，很多是在照本宣科。这是必须解决的问题。老师都不会，怎么教学生？
4.实训手段单一、条件较差
目前大多数高职院校实训条件比较简陋，模具人才奇缺、就业形式好，很多学校一窝蜂开设模具专业，不管学校基础设施如何，有的甚至没有实习场地，根本无法满足正常的实践教学需要，是纯粹的理论教学。而对于模具专业的学生来说，能够操作实际设备、真正动手制造模具是必需的，让学生得到直观的认识。让学生通过多练习，才能将技能真正的掌握。而条件的限制大大降低了学生的培养质量。
二、《塑料模设计》教学改革的探索
1.能力目标：培养学生从事塑料模具设计与制造工作能力
（1）能正确分析塑料成型性能，编制塑料成型工艺规程的能力；
（2）掌握塑料模具的设计掌握方法，设计出的塑料模具结构合理、操作方便、便于加工和装配、技术经济性好；
（3）正确制订模具制造工艺及装配工艺规程；
（4）分析和处理试模过程中产生的有关技术问题；
2.课程改革的目的
如何让学生更好地掌握该课程所应达到的学习目标，同时培养学生的学习兴趣，变被动学习为主动学习。
3.指导思想：W-Q教学模式
以工作过程(working process)为导向，根据教学要求提出问题(question)，鼓动学生去分析、解决问题，激发学生主动学习，开动脑筋想办法去解决问题。穿插针对问题的解决方案进行理论教学和讨论。应用模具CAD软件在过程中辅助教学。
4.教学设计
在教学过程中，坚持以适应社会需要为目标、以技术应用能力为主线，以就业岗位工作的需要为出发点。遵循学生职业能力培养的基本规律，以真实工作任务及其工作过程为依据整合、程序化教学内容，科学设计学习工作任务。教、学、生产结合，理论与实践一体化，合理设计实训、实习等教学环节。
5.教学进程设计
成型零件的设计与制造→浇注系统的设计与制造→推出机构的设计与制造→模架的选用、制造与装配→冷却或加热系统设计与制造→试模与修模→侧向分型与抽芯机构的设计与制造。
6.教学过程、方法
以项目为驱动，以工作过程为导向，以提出问題、分析讨论为题、解决问题为手段，理论与实践交叉进行。以学生为主体完成教学过程。教学过程设计如下：
（1）项目的确定：选择学生感兴趣的塑料件作为项目。
（2）成型零件的设计与制造。问题的提出：该塑料件，用什么办成型？学生讨论→总结归纳，引导学生让他们认可采用模具成型是最佳方案→讲解模具型、型腔的布置及结构→布置任务，根据图纸设计型芯、型腔→到车间进行加工→根据出现的问题进行该知识点的理论教学。
（3）浇注系统的设计与制造。问题的提出：型腔、型芯做好了，塑料怎么进入型腔，让学生讨→总结归纳，引导学生进入浇注系统的设计→讲解模具浇注系统设计的基础知识→布置任务，设计浇注系统→加工浇注系统→根据出现的问题进行该知识点的教学。
（4）推出机构的设计与制造。问题的提出：浇注系统做好了，零件在模腔里成型了，怎么让它取出来？学生讨论→总结归纳，引导学生进入推出机构的设计→讲解模具推出机构知识→布置任务→设计推出机构→加工推出机构零件→根据出现的问题进行该知识点的理论教学。
（5）模架的选用、制造与装配和试模。①问题的提出：成型零件、浇注系统、推出机构做好了，怎么装配成一个可用于自动生产的模具？学生讨论→学生到工厂参观注射成型生产过程，看看我们加工的零件组装成模具还缺什么→讲解标准模架，学生根据参数选模架→布置任务，完成模架加工图纸→模架加工→把型芯、型腔装配到模架里→根据出现的问题进行该知识点的理论教学。②问题的提出：加工好的浇注系统、推出机构怎么安装，尺寸怎么确定？怎么完成模具？学生讨论→讲解模具装配→布置任务：进行加工并完成装配，引导学生进行配合加工→检查模具闭合情况，飞模，试模→根据出现的问题进行该知识点的理论教学。
（6）侧向分型与抽芯机构的设计与制造。问题的提出：如果塑件侧向有孔或凸台，塑件被卡住，怎么脱模？→总结归纳，引导学生进入侧向分型与抽芯机构的学习→布置任务：根据要求设计侧向分型与抽芯机构→进行加工并完成装配→检查安装抽芯机构后模具闭合情况，飞模→根据出现的问题进行该知识点的理论教学。
三、课程特色
工作过程导向的目的，在于克服学科体系结构化内容的不足，而有利于与工作过程相关的内容的学习。以工作过程为导向设置课程是当今职业教育新的趋势和变化。
工作过程导向的课程应该是知识、技能、态度的综合体。在生产过程中知识、技能是主导因素，掌握后就可以完成工作任务。
问题式教学改变了传统的填鸭式教学，提高了学生学习的主动性，增强了学生分析问题、解决问题的能力。
生产与教学结合，把教学过程贯穿于生产过程，在生产过程中穿插理论教学。做到了理论与实践的真正结合。
四、配套教材建设
目前很难找到一本既包含理论又包含实践的高职教材，采用自编讲义进行教学。教材是整个教学环节的第一步，一本好的教材不仅能使教师在备课时能有一个清晰的条理，对教学内容更好的理解；而且对于学生自学和复习来说也起着至关重要的作用。我们正在根据教学工作经验自己编写教材，用于实际的教学。
学校办企业是一种思路，我们正在探索，承接其他企业的模具加工，一是降低学生实习成本，二是让学生真正感悟企业生产对人才的能力需求，三是当学生看到自己的产品进入市场得到认可，他们会有成就感，大大激发了学生的兴趣。
（作者单位：贵州电子信息职业技术学院）