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摘要：钻孔灌注桩是桩基础中常见的一种基础形式,广泛应用于房屋建筑、水工建筑和桥墩基础的施工,具有施工速度快、占地少、工程造价低，综合效益好，适应性强等优点。笔者以广西的某一个工程为例，谈谈如何加强螺旋钻孔灌注桩的施工质量管理。
关键词： 螺旋钻孔灌注桩质量管理
中图分类号：U443.15+4 文献标识码： A 文章编号：
一、工程概况
本工程位于南宁市新民路34号，框剪结构，地下2层，地上33层，总建筑面积56554.76m2，基底面积约6070.69 m2。基坑大开挖深度10.9m，局部基础深11 m，电梯井基坑深11.90m。场地东侧靠近小区道路，周边条件较复杂，基坑的工程地质条件较复杂。根据地质勘察资料，场地内地基土岩按其岩性和状态，可分为素填土、黏土、粉质黏土、圆砾、中风化泥岩、粉砂岩互层共5层。
二、技术措施准备
1、熟悉及会审图纸：根据建设单位提供的图纸和地质资料，配备必要的标准图集和规范、规程，组织有关人员熟悉图纸，提出问题，参加建设单位组织的图纸会审，并做好会审记录。掌握设计内容及各项技术要求，了解土方施工的特点，工程量、质量要求和紧急处置方案。
2、研究好施工程序，明确各专业工种之间配合关系，对参加施工人员分别作好技术和安全交底工作，实行层层交底，并将书面交底存档。做好排水措施。在基坑内设置临时排水坑将水直接排出或排入集水坑后由抽水泵抽至沉淀池。基坑周围要防止地面水流入基坑，设置明沟排水至市政管网。组织基坑监测准备工作。基坑分批开挖验收后，应分批立即进行垫层施工，防止太阳暴晒和雨水浸刷破坏基土原状结构。垫层应浇筑至排水沟边,根据开挖面实际情况分段进行，尽快浇捣，以减少基坑的暴露时间。
三、施工工艺
1、基坑支护总体施工流程
施工准备→机械设备、材料就位→施工定位放线→螺旋钻孔灌注排桩→开挖土方至冠梁底标高（E-E区域-0.49m)、（F-F区域-0.4m）(G-G、H-H、I-I区域0.1m)、→冠梁施工→第一道锚索施工及开挖土方至-2.55m→第一道腰梁施工→锚索张拉锁定→第二道锚索施工及开挖土方至-6.44m→第二道腰梁施工→锚索张拉锁定→降水井施工→第三次土方開挖→分项工程检查、验收。
2、螺旋钻孔灌注排桩施工
支护灌注排桩采用长螺旋钻孔灌注桩，桩顶设钢筋砼冠梁。桩身及冠梁的混凝土强度均为C30,桩钢筋保护层为50㎜,冠梁35㎜。桩径为0.8m,桩中心距分为1.4m。共布置120根支护桩。桩长约26.0m~30.0m,具体以进入泥岩500mm为准。E-E、F-F剖区域钢筋笼长为：17.50m。 G-G、H-H、I-I剖区域钢筋笼长为:18.0m。灌注桩、桩顶冠梁的纵向主筋连接按抗拉搭接或焊接，桩内钢筋伸入桩顶冠梁内不小于35d。
四、施工质量保证措施
（一）桩孔施工质量保证措施
施工人员在施工前熟悉设计图纸、阅读设计说明。严格执行国家有关行业标准，按设计图纸要求进行施工。做到施工有依据，工序有记录。严格实行交接班制度和技术交底制度，贯彻“三检制”对质量进行三级检查、监督、验收，严格按公司规定进行。实行技术人员跟班制，技术人员负责解决施工过程出现的技术问题，对施工质量进行全面检查、监督、验收。
施工过程接受监理工程师的监督、检查，如需要现场抽查时，予以积极的配合。桩机就位时应校正，要求保持平整、稳固，使在钻进时不发生倾斜或移动。在钻架上应有控制深度标尺，以便在施工中进行观测、记录。下钻前，必须复核桩位及桩径，确认桩位误差在规范允许值范围内方可沉管。钻孔时，先调直桩架挺杆，对好桩位。启动钻机钻进0.5～1.0m深时，检查一切正常后，再继续钻进，土块随螺旋叶片上排出孔口，排出孔口的土应及时清除，达到设计深度后应在原处空转清土，尽量使孔底干净，无残渣、余土，然后边提钻边泵压砼直至成桩。
钻机钻进一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。持力层岩样要经勘察、监理等相关人员确认后方可断定，逐根进行隐蔽检查，确保持力层符合相关设计要求。终孔后，应保持钻杆回转，通知输送泵开始泵砼，在砼料下到孔底前2～3s将钻杆提起，打开活门，排出混凝土。不能太早提杆，以免孔底渣土沉积；也不能太晚提杆，否则会造成堵管。
（二）、钢筋笼制安质量保证措施
钢筋的材质、规格及焊条类型符合钢筋工程的设计要求和施工规范的规定，并有材质及产品合格证书和物理性能检验报告。当需要钢筋代换时，应征得设计单位的同意，并符合“砼施工及验收规范”的要求。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净；无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。钢筋焊接的弧焊机性能必须符合《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96）的规定。
焊工必须持有相应等级焊工证。钢筋焊接经试焊试验合格后方可正式施焊。保证钢筋保护层厚度措施。钢筋保护层设置应符合设计图纸和施工要求，保证钢筋保护层厚度。技术人员要进行钢筋保护层交底，并负责监督检查钢筋保护层。本工程基础钢筋保护层厚度为55 mm。钢筋保护层垫块的设置：钻孔桩钢筋笼保护层采取在纵筋上焊钢筋耳朵的方法，每4m安设一组，每组四个。
钢筋笼一次成型，由汽车吊安放。安放时先将钢筋垂直吊至桩孔上方，对准桩孔中心后缓慢下放；钢筋笼四周用拉绳扶正。当钢筋笼靠自重无法继续下沉时，开动振动锤边振动边下沉，直至达到设计标高。钢筋笼下到设计位置后，将震动器及导管拔起并保持其震动状态直至完全拔出。震插导管起拔时应缓慢进行，以免砼中留有空洞。
（三）、混凝土工程质量保证措施
桩孔钻至设计深度后，桩芯混凝土通过砼输送泵压入桩底，并由桩底逐渐上顶至孔口。商品砼进场后，核对其混凝土出厂料单，确保其强度、塌落度等符合设计要求。混凝土试块制作在监理见证下现场制作，现场进行标准养护。评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ10707）的规定取样、制作、养护和试验。其强度必须符合施工规范的规定。混凝土应振捣密实，无孔洞、蜂窝麻面现象。震动器拔出后，孔内砼面如低于设计高度，应及时补充并震实。
五、孔灌注桩遇到质量问题的预防及处理措施
1、成孔质量问题
（1）塌孔
预防措施：根据不同地层，控制使用好泥浆指标。在回填土、松软层及流砂层钻进时，严格控制速度。地下水位过高，应升高护筒，加大水头。地下障碍物处理时，一定要将残留的砼块处理清除。孔壁坍塌严重时，应探明坍塌位置，用砂和粘土混合回填至坍塌孔段以上1—2m处，捣实后重新钻进。
（2）缩径
预防措施：选用带保径装置钻头，钻头直径应满足成孔直径要求，并应经常检查，及时修复。易缩径孔段钻进时，可适当提高泥浆的粘度。对易缩径部位也可采用上下反复扫孔的方法来扩大孔径。
（3）桩孔偏斜
预防措施：保证施工场地平整，钻机安装平稳，机架垂直，并注意在成孔过程中定时检查和校正。钻头、钻杆接头逐个检查调正，不能用弯曲的钻具。在坚硬土层中不强行加压，应吊住钻杆，控制钻进速度，用低速度进尺。对地下障碍行预先处理干净。对已偏斜的钻孔，控制钻速，慢速提升，下降往复扫孔纠偏。
2、钢筋笼安装质量问题
（1） 钢筋笼安装与设计标高不符
预防措施：钢筋笼制作完成后，注意防止其扭曲变形，钢筋笼入孔安装时要保持垂直，砼保护层垫块设置间距不宜过大，吊筋长度精确计算，并在安装时反复核对检查。
（2） 钢筋笼的上浮
钢筋笼上浮的预防措施：严格控制砼质量，坍落度控制在18±3cm，砼和易性要好。砼进入钢筋笼后，砼上升不宜过快，导管在砼内埋深不宜过大，严格按照规范控制在2-6m之间，提升导管时，不宜过快，防止导管钩钢筋笼，将其带上等。
3、水下砼灌注问题
（1）堵管
预防措施：商品砼必须由具有资质，质量保证有信誉的厂家供应，砼的级配与搅拌必须保证砼的和易性、水灰比、坍落度及初凝时间满足设计或规范要求，现场抽查每车砼的坍落度必须控制在钻孔灌注桩施工规范允许的范围以内。灌注用导管应平直，内壁光滑不漏水。
（2） 桩顶部位疏松
预防措施：首先保证一定高度的桩顶留长度。因受沉渣和稠泥浆的影响，极易产生误测。因此可以用一个带钢管取样盒的探测，只有取样盒中捞起的取样物是砼而不是沉淀物时，才能确认终灌标高已经达到。
（3）桩身砼夹泥或断桩
预防措施：成孔时严格控制泥浆密度及孔底沉淤，第一次清孔必须彻底清除泥块，砼灌注过程中导管提升要缓慢，特别到桩顶时，严禁大幅度提升导管。严格控制导管埋深，单桩砼灌注时，严禁中途断料。拔导管时，必须进行精确计算控制拔导管后砼的埋深，严禁凭经验拔管。
六、结束语
本工程技术管理人员熟悉图纸，认真执行相关规范和标准，对参加施工人员分别作好技术和安全交底工作，实行层层交底。落实各项质量保证措施，为孔灌注桩遇到的质量问题有针对性地预防及处理，因而本工程的螺旋钻孔灌注桩的施工质量全部验收合格。
关键词： 螺旋钻孔灌注桩质量管理
中图分类号：U443.15+4 文献标识码： A 文章编号：
一、工程概况
本工程位于南宁市新民路34号，框剪结构，地下2层，地上33层，总建筑面积56554.76m2，基底面积约6070.69 m2。基坑大开挖深度10.9m，局部基础深11 m，电梯井基坑深11.90m。场地东侧靠近小区道路，周边条件较复杂，基坑的工程地质条件较复杂。根据地质勘察资料，场地内地基土岩按其岩性和状态，可分为素填土、黏土、粉质黏土、圆砾、中风化泥岩、粉砂岩互层共5层。
二、技术措施准备
1、熟悉及会审图纸：根据建设单位提供的图纸和地质资料，配备必要的标准图集和规范、规程，组织有关人员熟悉图纸，提出问题，参加建设单位组织的图纸会审，并做好会审记录。掌握设计内容及各项技术要求，了解土方施工的特点，工程量、质量要求和紧急处置方案。
2、研究好施工程序，明确各专业工种之间配合关系，对参加施工人员分别作好技术和安全交底工作，实行层层交底，并将书面交底存档。做好排水措施。在基坑内设置临时排水坑将水直接排出或排入集水坑后由抽水泵抽至沉淀池。基坑周围要防止地面水流入基坑，设置明沟排水至市政管网。组织基坑监测准备工作。基坑分批开挖验收后，应分批立即进行垫层施工，防止太阳暴晒和雨水浸刷破坏基土原状结构。垫层应浇筑至排水沟边,根据开挖面实际情况分段进行，尽快浇捣，以减少基坑的暴露时间。
三、施工工艺
1、基坑支护总体施工流程
施工准备→机械设备、材料就位→施工定位放线→螺旋钻孔灌注排桩→开挖土方至冠梁底标高（E-E区域-0.49m)、（F-F区域-0.4m）(G-G、H-H、I-I区域0.1m)、→冠梁施工→第一道锚索施工及开挖土方至-2.55m→第一道腰梁施工→锚索张拉锁定→第二道锚索施工及开挖土方至-6.44m→第二道腰梁施工→锚索张拉锁定→降水井施工→第三次土方開挖→分项工程检查、验收。
2、螺旋钻孔灌注排桩施工
支护灌注排桩采用长螺旋钻孔灌注桩，桩顶设钢筋砼冠梁。桩身及冠梁的混凝土强度均为C30,桩钢筋保护层为50㎜,冠梁35㎜。桩径为0.8m,桩中心距分为1.4m。共布置120根支护桩。桩长约26.0m~30.0m,具体以进入泥岩500mm为准。E-E、F-F剖区域钢筋笼长为：17.50m。 G-G、H-H、I-I剖区域钢筋笼长为:18.0m。灌注桩、桩顶冠梁的纵向主筋连接按抗拉搭接或焊接，桩内钢筋伸入桩顶冠梁内不小于35d。
四、施工质量保证措施
（一）桩孔施工质量保证措施
施工人员在施工前熟悉设计图纸、阅读设计说明。严格执行国家有关行业标准，按设计图纸要求进行施工。做到施工有依据，工序有记录。严格实行交接班制度和技术交底制度，贯彻“三检制”对质量进行三级检查、监督、验收，严格按公司规定进行。实行技术人员跟班制，技术人员负责解决施工过程出现的技术问题，对施工质量进行全面检查、监督、验收。
施工过程接受监理工程师的监督、检查，如需要现场抽查时，予以积极的配合。桩机就位时应校正，要求保持平整、稳固，使在钻进时不发生倾斜或移动。在钻架上应有控制深度标尺，以便在施工中进行观测、记录。下钻前，必须复核桩位及桩径，确认桩位误差在规范允许值范围内方可沉管。钻孔时，先调直桩架挺杆，对好桩位。启动钻机钻进0.5～1.0m深时，检查一切正常后，再继续钻进，土块随螺旋叶片上排出孔口，排出孔口的土应及时清除，达到设计深度后应在原处空转清土，尽量使孔底干净，无残渣、余土，然后边提钻边泵压砼直至成桩。
钻机钻进一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。持力层岩样要经勘察、监理等相关人员确认后方可断定，逐根进行隐蔽检查，确保持力层符合相关设计要求。终孔后，应保持钻杆回转，通知输送泵开始泵砼，在砼料下到孔底前2～3s将钻杆提起，打开活门，排出混凝土。不能太早提杆，以免孔底渣土沉积；也不能太晚提杆，否则会造成堵管。
（二）、钢筋笼制安质量保证措施
钢筋的材质、规格及焊条类型符合钢筋工程的设计要求和施工规范的规定，并有材质及产品合格证书和物理性能检验报告。当需要钢筋代换时，应征得设计单位的同意，并符合“砼施工及验收规范”的要求。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净；无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。钢筋焊接的弧焊机性能必须符合《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96）的规定。
焊工必须持有相应等级焊工证。钢筋焊接经试焊试验合格后方可正式施焊。保证钢筋保护层厚度措施。钢筋保护层设置应符合设计图纸和施工要求，保证钢筋保护层厚度。技术人员要进行钢筋保护层交底，并负责监督检查钢筋保护层。本工程基础钢筋保护层厚度为55 mm。钢筋保护层垫块的设置：钻孔桩钢筋笼保护层采取在纵筋上焊钢筋耳朵的方法，每4m安设一组，每组四个。
钢筋笼一次成型，由汽车吊安放。安放时先将钢筋垂直吊至桩孔上方，对准桩孔中心后缓慢下放；钢筋笼四周用拉绳扶正。当钢筋笼靠自重无法继续下沉时，开动振动锤边振动边下沉，直至达到设计标高。钢筋笼下到设计位置后，将震动器及导管拔起并保持其震动状态直至完全拔出。震插导管起拔时应缓慢进行，以免砼中留有空洞。
（三）、混凝土工程质量保证措施
桩孔钻至设计深度后，桩芯混凝土通过砼输送泵压入桩底，并由桩底逐渐上顶至孔口。商品砼进场后，核对其混凝土出厂料单，确保其强度、塌落度等符合设计要求。混凝土试块制作在监理见证下现场制作，现场进行标准养护。评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ10707）的规定取样、制作、养护和试验。其强度必须符合施工规范的规定。混凝土应振捣密实，无孔洞、蜂窝麻面现象。震动器拔出后，孔内砼面如低于设计高度，应及时补充并震实。
五、孔灌注桩遇到质量问题的预防及处理措施
1、成孔质量问题
（1）塌孔
预防措施：根据不同地层，控制使用好泥浆指标。在回填土、松软层及流砂层钻进时，严格控制速度。地下水位过高，应升高护筒，加大水头。地下障碍物处理时，一定要将残留的砼块处理清除。孔壁坍塌严重时，应探明坍塌位置，用砂和粘土混合回填至坍塌孔段以上1—2m处，捣实后重新钻进。
（2）缩径
预防措施：选用带保径装置钻头，钻头直径应满足成孔直径要求，并应经常检查，及时修复。易缩径孔段钻进时，可适当提高泥浆的粘度。对易缩径部位也可采用上下反复扫孔的方法来扩大孔径。
（3）桩孔偏斜
预防措施：保证施工场地平整，钻机安装平稳，机架垂直，并注意在成孔过程中定时检查和校正。钻头、钻杆接头逐个检查调正，不能用弯曲的钻具。在坚硬土层中不强行加压，应吊住钻杆，控制钻进速度，用低速度进尺。对地下障碍行预先处理干净。对已偏斜的钻孔，控制钻速，慢速提升，下降往复扫孔纠偏。
2、钢筋笼安装质量问题
（1） 钢筋笼安装与设计标高不符
预防措施：钢筋笼制作完成后，注意防止其扭曲变形，钢筋笼入孔安装时要保持垂直，砼保护层垫块设置间距不宜过大，吊筋长度精确计算，并在安装时反复核对检查。
（2） 钢筋笼的上浮
钢筋笼上浮的预防措施：严格控制砼质量，坍落度控制在18±3cm，砼和易性要好。砼进入钢筋笼后，砼上升不宜过快，导管在砼内埋深不宜过大，严格按照规范控制在2-6m之间，提升导管时，不宜过快，防止导管钩钢筋笼，将其带上等。
3、水下砼灌注问题
（1）堵管
预防措施：商品砼必须由具有资质，质量保证有信誉的厂家供应，砼的级配与搅拌必须保证砼的和易性、水灰比、坍落度及初凝时间满足设计或规范要求，现场抽查每车砼的坍落度必须控制在钻孔灌注桩施工规范允许的范围以内。灌注用导管应平直，内壁光滑不漏水。
（2） 桩顶部位疏松
预防措施：首先保证一定高度的桩顶留长度。因受沉渣和稠泥浆的影响，极易产生误测。因此可以用一个带钢管取样盒的探测，只有取样盒中捞起的取样物是砼而不是沉淀物时，才能确认终灌标高已经达到。
（3）桩身砼夹泥或断桩
预防措施：成孔时严格控制泥浆密度及孔底沉淤，第一次清孔必须彻底清除泥块，砼灌注过程中导管提升要缓慢，特别到桩顶时，严禁大幅度提升导管。严格控制导管埋深，单桩砼灌注时，严禁中途断料。拔导管时，必须进行精确计算控制拔导管后砼的埋深，严禁凭经验拔管。
六、结束语
本工程技术管理人员熟悉图纸，认真执行相关规范和标准，对参加施工人员分别作好技术和安全交底工作，实行层层交底。落实各项质量保证措施，为孔灌注桩遇到的质量问题有针对性地预防及处理，因而本工程的螺旋钻孔灌注桩的施工质量全部验收合格。