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摘 要：新春采油厂在新疆工区特殊的运行管理模式和生产建设环境下，传统的设备管理方法不能满足采油厂设备管理人员少、操作人员流动性大、设备数量多的需要，本文分析采油厂设备管理存在的问题。结合采油厂生产实际，创新实施了设备“261”管理模式，即：两期六化一法，通过对该设备管理模式的实践与研究，分析了其实施效果，有效改善了采油厂设备管理现状，提高了设备管理水平提高。
关键词：261设备管理 工作法 实施
一、前言
传统设备管理模式中，往往是二级、三级和四级都有详细分工的设备管理人员，设备操作人员是技能高超、业务熟练的固定人员，有胜利油田强大支持做保障，而新春采油厂是远离胜利大本营，在新疆进行油气勘探开发的单位，近两年产能建设项目多，投入大量重大稀关设备，给设备管理人员和操作人员以及维修保运等方面提出更高要求，为了保证设备安全高效运行，经过探索研究实施了“261”设备管理模式。
二、设备管理情况概述
胜利油田分公司新春采油厂肩负着胜利油田“西部快上产”的重任，是“十二五”期间胜利油田乃至中石化主要开发上产单位之一。采油厂设备管理职能设在生产安全部，配置专兼职设备管理人员2人，三个基层单位各配置兼职设备管理人员2人。
三、设备管理存在问题及不足
1.人员管理方面的问题。一是目前采油厂只有2名专职设备管理人员，各三级单位均没有固定设备管理人，不能满足采油厂设备管理工作需要。二是设备管理人员和设备操作人员业务素质和操作技能还需要进一步提高。三是受工作环境影响，造成操作人员流动性大，形成技能培训工作跟不上人员更换的局面。
2.制度管理方面的问题。一是随着设备类型和数量的增加，设备管理制度需进一步细化完善，需要制定单项生产设备的运行管理办法，使设备管理更具体化；二是管理制度执行不到位，个别单位对管理制度的理解不深入，习惯凭个人经验进行设备管理，没有做到层层落实。
3.工作精细管理方面的问题。一是设备前期管理和后期管理联系不紧密，出现脱节现象。设备选型、招投标和投产验收时缺少设备管理部门全程参与，造成设备在运行和维修过程中出现问题得不到及时解决；二是设备信息化管理还要加强；三是设备标准化管理要求低，存在“脏、松、漏、差”现象；四是设备技术指标管理还要进一步细化；五是设备监管不到位，设备运行质量差，设备维护保养不及时，存在超保漏保现象；六是设备操作行为随意性大，没有严格按照设备操作规程进行，造成设备故障增加、运行效率低。
四、“261”设备管理模式的实施
1.2即为加强“两期管理”，设备前期和运行期两个阶段管理。
1.1前期管理阶段，把好两关：一是选型论证关。在设备招投标前，各级设备管理及使用单位要紧密联设备选型和设备运行、维护保养等工作，参与设备的选型论证，要遵循实用性、经济性、安全环保性、规模性和可维修性的原则。二是投产验收关。在设备投产前，由业务部门牵头，相关单位、部门参加，按照施工设计要求和技术协议进行实物、配件和基础资料的验收。
1.2运行期管理阶段，抓好五落实：一是抓好设备操作、巡检、维护保养等制度、规程的落实；二是抓好新型设备操作人员培训工作的落实；三是抓好设备基础资料录取准确率工作的落实；四是抓好设备“十四字作业法”（调整、紧固、清洁、润滑、防腐、整齐、安全）的落实；五是抓好设备维修、维护、保养全过程管理工作的跟踪落实。
2.6即为提升“六化管理”，指操作目视化、巡检定量化、管理制度化、保养动态化、监管连续化、资料规范化。
2.1规范设备操作和巡回检查管理，实施了设备操作“目视化”和巡检“定量化”管理工作。指导操作人员按照抽油机和泵操作规程进行10个启停机操作和15个巡检点操作，根据设备使用说明要求和运行指标要求，把设备运行时要巡检的参数项目和标准数值进行详细明确，再将操作过程和巡回检查过程按照操作节点和巡检点拍成图片，将关键部位图片和整体图片进行对比，再配以文字进行说明，完成了抽油机操作和巡回检查的“目视化图解”制作。截止10月底，对管理区90余台抽油机以及春风联合站、燃煤注汽站和排601中区接转站等4个泵房进行了螺杆泵、离心泵以及柱塞泵实施了设备操作规程和巡检路线的目视化管理。设备操作人员利用测温仪、测振仪和测声仪等设备状态监测仪进行日常巡检，将检测到的数值与目视化图表进行比对，及时纠正发现设备运行隐患，提高设备操作人员技能，使设备安全高效运行。
2.2加强设备制度的建立。建立了《设备管理实施细则》和《设备维修管理细则》、《特种车辆运行管理办法》、《注汽设备运行管理办法》、《泵类设备运行管理办法》和《抽油机运行管理办法》等2个设备管理细则和4项单机设备运行管理办法，实现设备管理制度化，为设备管理工作提供依据。
2.3以节点控制为基础，实现设备维护保养动态化。
通过细化流程、严格落实等手段，实现设备安稳高效运行。
2.4以设备管理信息化建设为平台，夯实设备基础管理工作。
建设了设备综合信息管理系统，在信息系统中实现设备档案和运转记录的录入，实现设备管理基础资料的共享和基础数据统计分析功能。打破了采油厂和基层单位独立建立基础资料的常规局面，实行了采油厂和基层单位一起建立健全维护设备基础资料，实现了基础资料网络化，达到东西部共享、采油厂和承包商共享的目标。
4. 1即实施一项“消缺管理”法。
针对抽油机、泵和注汽锅炉等设备存在维护保养及时性差、监管难度大等共性问题入手，实施了设备“消缺”管理法。设备“消缺”管理法是指设备的运行和维修保养工作由专业化队伍实施，设备运行人员查出设备存在缺陷，通知检修人员来消除缺陷，运行人员进行验收。
为了便于各单位消缺统计、分析和对比，以判断部门缺陷管理水平，对各类缺陷的消除给出一定的时限，此时限已包含办理工作票和运行人员做措施的时间，未在规定时限内消除的缺陷属于消缺不及时。根据设备缺陷分成四类，分别是零类缺陷、一类缺陷、二类缺陷和三类缺陷。对于零类缺陷：一般限时在24小时内消除；一类缺陷：需在停机或大小修中处理，不做限时要求；二类缺陷：一般限时72小时内消除；三类缺陷：一般限时在48小时。运行人员和检修人员职责和分工清楚，隐患的发现和消除记录填写规范，便于检查和考核。缺陷消除后，要进行验收，设备运行单位组织对消缺后设备进行试运，试运中设备运行单位与设备维修单位点检人员、检修人员共同验收，在确认设备试运正常后，消缺工作终结。通过这种管理方法的实施，使采油厂的设备隐患能够及时发现整改，确保设备安全平稳运行。
五、实施效果分析
通过实施“261”设备管理法，采油厂设备管理工作更精细化，并取得以下显著成绩：
1.设备选型更适合采油厂在西部生产现场需要，做到了经济性、规模性和可维修性相統一。
2.为操作人员进行标准的设备操作、正确的巡回检查、及时的发现问题提供帮助，缩短了操作人员由“新员工”向“熟练工”转变时间。
3.对代运行设备维修保养进行全过程跟踪管理，督促使用单位管好用好设备，单台设备维修费同比降低10%。
4.建立了设备信息化管理系统，实现东西部共享、采油厂和承包商共享。
5.实现了设备隐患的发现、报告、整改的闭环管理运行机制，促进设备安全高效运行。
关键词：261设备管理 工作法 实施
一、前言
传统设备管理模式中，往往是二级、三级和四级都有详细分工的设备管理人员，设备操作人员是技能高超、业务熟练的固定人员，有胜利油田强大支持做保障，而新春采油厂是远离胜利大本营，在新疆进行油气勘探开发的单位，近两年产能建设项目多，投入大量重大稀关设备，给设备管理人员和操作人员以及维修保运等方面提出更高要求，为了保证设备安全高效运行，经过探索研究实施了“261”设备管理模式。
二、设备管理情况概述
胜利油田分公司新春采油厂肩负着胜利油田“西部快上产”的重任，是“十二五”期间胜利油田乃至中石化主要开发上产单位之一。采油厂设备管理职能设在生产安全部，配置专兼职设备管理人员2人，三个基层单位各配置兼职设备管理人员2人。
三、设备管理存在问题及不足
1.人员管理方面的问题。一是目前采油厂只有2名专职设备管理人员，各三级单位均没有固定设备管理人，不能满足采油厂设备管理工作需要。二是设备管理人员和设备操作人员业务素质和操作技能还需要进一步提高。三是受工作环境影响，造成操作人员流动性大，形成技能培训工作跟不上人员更换的局面。
2.制度管理方面的问题。一是随着设备类型和数量的增加，设备管理制度需进一步细化完善，需要制定单项生产设备的运行管理办法，使设备管理更具体化；二是管理制度执行不到位，个别单位对管理制度的理解不深入，习惯凭个人经验进行设备管理，没有做到层层落实。
3.工作精细管理方面的问题。一是设备前期管理和后期管理联系不紧密，出现脱节现象。设备选型、招投标和投产验收时缺少设备管理部门全程参与，造成设备在运行和维修过程中出现问题得不到及时解决；二是设备信息化管理还要加强；三是设备标准化管理要求低，存在“脏、松、漏、差”现象；四是设备技术指标管理还要进一步细化；五是设备监管不到位，设备运行质量差，设备维护保养不及时，存在超保漏保现象；六是设备操作行为随意性大，没有严格按照设备操作规程进行，造成设备故障增加、运行效率低。
四、“261”设备管理模式的实施
1.2即为加强“两期管理”，设备前期和运行期两个阶段管理。
1.1前期管理阶段，把好两关：一是选型论证关。在设备招投标前，各级设备管理及使用单位要紧密联设备选型和设备运行、维护保养等工作，参与设备的选型论证，要遵循实用性、经济性、安全环保性、规模性和可维修性的原则。二是投产验收关。在设备投产前，由业务部门牵头，相关单位、部门参加，按照施工设计要求和技术协议进行实物、配件和基础资料的验收。
1.2运行期管理阶段，抓好五落实：一是抓好设备操作、巡检、维护保养等制度、规程的落实；二是抓好新型设备操作人员培训工作的落实；三是抓好设备基础资料录取准确率工作的落实；四是抓好设备“十四字作业法”（调整、紧固、清洁、润滑、防腐、整齐、安全）的落实；五是抓好设备维修、维护、保养全过程管理工作的跟踪落实。
2.6即为提升“六化管理”，指操作目视化、巡检定量化、管理制度化、保养动态化、监管连续化、资料规范化。
2.1规范设备操作和巡回检查管理，实施了设备操作“目视化”和巡检“定量化”管理工作。指导操作人员按照抽油机和泵操作规程进行10个启停机操作和15个巡检点操作，根据设备使用说明要求和运行指标要求，把设备运行时要巡检的参数项目和标准数值进行详细明确，再将操作过程和巡回检查过程按照操作节点和巡检点拍成图片，将关键部位图片和整体图片进行对比，再配以文字进行说明，完成了抽油机操作和巡回检查的“目视化图解”制作。截止10月底，对管理区90余台抽油机以及春风联合站、燃煤注汽站和排601中区接转站等4个泵房进行了螺杆泵、离心泵以及柱塞泵实施了设备操作规程和巡检路线的目视化管理。设备操作人员利用测温仪、测振仪和测声仪等设备状态监测仪进行日常巡检，将检测到的数值与目视化图表进行比对，及时纠正发现设备运行隐患，提高设备操作人员技能，使设备安全高效运行。
2.2加强设备制度的建立。建立了《设备管理实施细则》和《设备维修管理细则》、《特种车辆运行管理办法》、《注汽设备运行管理办法》、《泵类设备运行管理办法》和《抽油机运行管理办法》等2个设备管理细则和4项单机设备运行管理办法，实现设备管理制度化，为设备管理工作提供依据。
2.3以节点控制为基础，实现设备维护保养动态化。
通过细化流程、严格落实等手段，实现设备安稳高效运行。
2.4以设备管理信息化建设为平台，夯实设备基础管理工作。
建设了设备综合信息管理系统，在信息系统中实现设备档案和运转记录的录入，实现设备管理基础资料的共享和基础数据统计分析功能。打破了采油厂和基层单位独立建立基础资料的常规局面，实行了采油厂和基层单位一起建立健全维护设备基础资料，实现了基础资料网络化，达到东西部共享、采油厂和承包商共享的目标。
4. 1即实施一项“消缺管理”法。
针对抽油机、泵和注汽锅炉等设备存在维护保养及时性差、监管难度大等共性问题入手，实施了设备“消缺”管理法。设备“消缺”管理法是指设备的运行和维修保养工作由专业化队伍实施，设备运行人员查出设备存在缺陷，通知检修人员来消除缺陷，运行人员进行验收。
为了便于各单位消缺统计、分析和对比，以判断部门缺陷管理水平，对各类缺陷的消除给出一定的时限，此时限已包含办理工作票和运行人员做措施的时间，未在规定时限内消除的缺陷属于消缺不及时。根据设备缺陷分成四类，分别是零类缺陷、一类缺陷、二类缺陷和三类缺陷。对于零类缺陷：一般限时在24小时内消除；一类缺陷：需在停机或大小修中处理，不做限时要求；二类缺陷：一般限时72小时内消除；三类缺陷：一般限时在48小时。运行人员和检修人员职责和分工清楚，隐患的发现和消除记录填写规范，便于检查和考核。缺陷消除后，要进行验收，设备运行单位组织对消缺后设备进行试运，试运中设备运行单位与设备维修单位点检人员、检修人员共同验收，在确认设备试运正常后，消缺工作终结。通过这种管理方法的实施，使采油厂的设备隐患能够及时发现整改，确保设备安全平稳运行。
五、实施效果分析
通过实施“261”设备管理法，采油厂设备管理工作更精细化，并取得以下显著成绩：
1.设备选型更适合采油厂在西部生产现场需要，做到了经济性、规模性和可维修性相統一。
2.为操作人员进行标准的设备操作、正确的巡回检查、及时的发现问题提供帮助，缩短了操作人员由“新员工”向“熟练工”转变时间。
3.对代运行设备维修保养进行全过程跟踪管理，督促使用单位管好用好设备，单台设备维修费同比降低10%。
4.建立了设备信息化管理系统，实现东西部共享、采油厂和承包商共享。
5.实现了设备隐患的发现、报告、整改的闭环管理运行机制，促进设备安全高效运行。