【摘要】我国经济高速发展，市场化经济逐步化，大力推动全面生产管理，社会中各个企业逐渐应用检定修管理理念、自主维护管理理念以及5S管理核心理念，科学合理地运用以上方法对各个企业的设备维护有着非常重要的影响。在生产设备维护方法的基础上，融入以全面生产设备管理的核心理论，构建科学合理的生产设备维护策略，這样的管理模式在一定程度上能够提高企业运营效率，促使企业内员工更加积极主动地参与到实际设备维护中，促进生产设备维修更加高效化与标准化。
　　【关键词】全面生产;设备管理;维护策略
　　在全面生产管理中，核心目标是能够更好地促进企业全体员工参与到实际工作中，但在实际的生产设备管理中，有更多的企业认为在全面生产设备管理的体系中，核心目标是设备管理，能否有效提高企业的设备管理效率对企业的未来发展有着重要的影响作用，全面生产设备管理所提出的核心理念是保证企业内全体员工能够主动参与到生产中，为提高生产效率打下坚实基础的过程。
　　1、全面生产设备管理的设备维护理论的提出
　　在我国社会企业应用全面设备管理的过程中，企业内部愈加重视预防维修体系的构建。全面生产设备管理主要分为两方面：基于状态的预知维修以及基于事件的预防维修。基于事件的预防维修主要内容分为计划维修、维护管理以及检查设备，确定评估生产设备的实际状态属于检查管理，明确设备的磨损并根据设备的具体情况与标准做出相应的评估;维护管理是能够保持设备额定状态稳定的重要途径之一，是确认设备生产安全的重要方法，一般以清洁、防腐处理、调整设备、润滑填充为主要维护手段;计划维修是用来帮助设备恢复额定状态稳定的具体策略，主要包括更换性维修以及改善性维修，一般根据生产设备的具体磨损状态、故障损坏以及时间所决定。
　　要保证生产产品的稳定性，就要在设备管理维修方面下功夫。无论什么形式的设备，在运转工作过程中出现磨损、损坏都是不可避免的现象，企业要正视设备磨损的问题，并对企业进行合理高效的维修，保证生产设备的基本使用寿命以及安全性，以先进技术对生产设备进行维修，切实使生产设备能够正常、安全地使用，尽可能地避免出现影响生产设备正常运行的现象，在维修过程中，不仅要将损坏、故障处理好，还要对设备进行全面的检查，保证设备没有其他运行故障隐患风险，排除设备运行可能出现的故障。维修的基础目的在于保证设备的安全运行，提高企业运营效益。
　　企业实施合理科学的维修策略，能够更好地控制企业成本，包括产品质量、设备运行风险以及维修时间等，能够更合理地实现预知维修，控制维修费用。在全面生产设备管理中提高设备维修的水平质量，就要重视对设备维修策略的制定与改善，生产设备维修管理的重点在于挑选合适的措施实施时机，优化实施时间的管理，以实现同一目标运用最低维修费用为核心理念，切实实现设备使用效益最大化。
　　在全面生产设备管理中的维修策略指的是针对不同的维修管理目标，结合不同设备的特点，在最适当的时机采用最高效的维修措施。在生产设备管理中，往往由于维修时间的不确定性，对生产设备出现的故障总是会采用事后维修，这样的维修方式在一定程度上不利于生产设备运转的管理，很难满足生产设备长周期的运行要求。因此，为了更好地提高维修效率，保证生产设备的质量，在全面生产设备管理过程中，可以应用周期性维修策略以及维护间隔固性的维修策略，切实保证能够更好地进行设备维护，提高公司企业效益。在应用周期性维修策略的过程中，要重视对生产设备的实际状态的管理。在传统的周期性维修策略中，企业相关人员往往更加重视设备磨损规律，并根据具体的设备规律制定相应的维修策略，这样的维修方式过度重视定期修理，而在一定程度上忽视对设备实际状态的考察，很容易使生产设备出现使用前阶段维修过剩，使用后阶段维修不足的现象。
　　2、生产设备维护策略的应用
　　在全面生产设备管理中所提出的预防维修策略，主要以预防维修为主，重视设备在使用过程中的维修，往往能够在生产设备出现故障前完成维修护理，有效减少生产设备故障、损伤的现象，降低了生产设备停机的可能性，间接性地减少了企业的损失与成本，以设备定期检查以及日常检查为主要检查方式，并根据生产设备的检查结果制定相应的维修策略，选定最适合的维修时间与方式，保证维修的高效性与灵活性，实现维修的最大效益。
　　为了降低由于日常检查以及定期检查生产设备所造成的维修费用，在全面生产设备管理中可以采用预防维修与事后维修结合的维修策略，主要对生产设备实行预防维修，这样的维修方式很大程度上减低了故障停机的可能性，减少企业的损失，保证了生产设备的寿命。
　　全面生产设备管理中设备维护策略方法主要是根据生产设备基本状态的维修策略，将生产设备出现故障的可能性以及出现故障后间接造成的影响进行度量分析。对于设备故障可能性弱、潜在影响中大，故障可能性中、潜在影响小中以及故障可能性强、潜在影响小的设备来说，主要采用预防型维护;对于故障可能性中，潜在影响大，故障可能性强、潜在影响中大的设备来说，主要采用监测型维护;对于故障可能性弱，潜在影响小的设备来说，主要采用被动型维护的维护策略。监测型维护指的是针对生产设备的状态进行维护，通过定期的服务与检测，对特定的设备损耗以及更换进行维修。预防型维护指的是根据生产设备的时间进行维修，主要依据时间间隔，根据特定的时间间隔检查生产设备，并定期对设备进行更换，尽可能避免出现设备故障后维修的现象。被动型维护指的是在生产设备出现故障后进行维修，主要依据设备具体故障采用维护策略。
　　结语：
　　生产设备维护管理在企业日常管理活动中占据着重要的地位，对企业的发展有着重要的影响作用，在全面生产设备管理的应用中，企业要通过构建相关的组织机构，强化对生产设备的管理维护效率，尽可能地避免设备故障后维修，保证生产设备的基本寿命，降低公司成本，提高生产设备运营效益。
　　参考文献：
　　[1].乔梁，张锡年，侯莉.基于全面生产设备管理的设备维护策略应用[J].石油化工设备，2019
　　[2].林业柱.全员生产维修在设备管理中的应用[J].科技咨询，2018
　　[3].李乃文，曹志娟.基于全员生产维修的设备管理指标体系研究[J].设备管理与维修，2017（5）：14-15，26
　　作者简介：
　　王道臣，籍贯：山东德州，1985.01.03，男，汉，本科，无，机械设计与自动化，生产设备管理与维修，青岛康平高铁科技股份有限公司。