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基于现有的熔体共注成型层流填充模型，熔体采用Cross—WLF模型，在水相填充时引入非定常流场模型和湍流模型，构建了水辅共注过程中水相湍流形态的理论模型以及数学模型。对水辅共注成型的整个填充过程采用有限体积法进行数值模拟，不对熔体厚度进行人为的设定并且不忽略皮层熔体前沿“喷泉”效应，研究了注水速度对产品形貌的影响。模拟结果显示，增加注水速度会使水相的穿透深度和熔体的残留壁厚减小，并且产品的中空成型率也会随之增大。