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2013年9月，重庆炎热依旧，中国氮肥工业协会名誉理事长刘淑兰却倍感寒意。
其时，中国化工行业效益全面下滑，化肥、材料化工等子行业更是出现大面积亏损。
老牌化工基地重庆，自然难以例外——不少企业产品滞销，被迫减产停产。
重庆化工产业年产值高达近千亿元——如此强壮行业，为何陷入窘境？
刘淑兰此番来渝，就是为了寻找答案。
化工“沦陷”之谜
2013年9月5日，重庆江北化肥厂会议室，刘淑兰和江北化肥厂、建峰化工、竞博集团等尿素企业代表相对而坐。
“产品大量滞销，市场根本不能消化！”企业代表们不停摇头。
闻言，刘淑兰叹息——2012年底，我国尿素产能达到6000万吨，超过国内需求上千万吨！
“产能过剩，是结构失衡所致。”刘淑兰说。
时间拉回到2008年。
那一年新春，黄自力心情颇佳。
黄自力时任重庆长寿化工有限责任公司副总经理。那时，公司主力橡胶产品月销售额达到1200万元。
市场需求旺盛，以至于全球金融危机爆发的消息传来，黄自力也觉得“跟我们没关系”。
但随后发生的事证明，黄自力过于乐观了。
在金融危机影响下，东部大量制造企业破产，市场需求大幅萎缩。
当年8月，位于产业链上游的长寿化工受到波及——产品开始滞销，月销售额下滑到500万元。
“为防市场持续低迷，我们开始考虑减产保值。”黄自力不敢再掉以轻心。
然而，在不少业界同行眼里，情况正好相反。
“危机袭来，投资成本相对下降，正是出手之时……”在此类理念指导下，各类资本迎着危机，争相进入化工行业“淘金”。
2010年，中国化工产业产值达到8万亿元，超过美国，跃居世界首位。在重庆，化工产业产值也直指千亿元大关。
那一年，不少企业信心爆棚，继续追加投资。
“由于行业门槛限制，新增资本大量涌向低端子行业，埋藏下了结构性隐忧！”专家提醒，“这些子行业附加值低、外贸依存度高、受原材料及市场影响大，一旦遇到市场需求萎缩、原材料涨价、国家环境保护政策等冲击，很容易陷入困境。”
一语成谶。2011—2013年，“冲击”到来——随着金融危机持续发酵，全球化工行业迎来低谷，原材料价格大涨，市场需求迅速萎缩。
中国化工行业，就此全线溃退。
如此颓势，重庆如何扭转？
调整结构占高端
2012年5月20日，长寿区，中国石化集团四川维尼纶厂。
这天上午，一条1500吨级的新生产线建成投产。
如雷的掌声中，川维厂首席专家何云热泪盈眶。
“这条生产线能够生产‘3S特种水溶纤维’——我们拥有此项核心技术！”他说。
“3S特种水溶纤维”是一种低温水溶性化纤。这种纤维一浸入冷水就会变软，让纺织品更轻薄、舒适。
作为化纤市场顶级产品，低温水溶性化纤技术一直被日本企业控制，价格可达到每吨9万元。
作为化纤生产企业，川维厂对此觊觎已久。“涤纶一吨卖一两万元，维纶一吨卖两三万元——企业要提高效益，就必须抢占高端市场！”何云说。
为抢占这块高端市场，川维厂从上世纪90年代起就组建了科技攻关团队，对低温水溶性纤维技术发起了持续攻关，并于2012年实现了突破。
很快，新技术被投入实战，仅用两年就占领了10%的国内市场，随后又行销海外。
不仅仅是“3S特种水溶纤维”——近年来，川维厂瞄准高端市场，相继开发新产品8类，在行业整体下滑之际实现了稳步上行。
技术创新减成本
2013年4月12日，重庆大全新能源有限公司。
一批工业原料硅，被投入产能达到3300吨的生产设备内。
随着设备运转，原料中开始产出一种副产品——四氯化硅。
以前，四氯化硅回收率仅17%，大全新能源每年要为此付出近亿元成本。
“要增加企业效益，就必须削减成本！”为此，大全新能源联合重庆大学，猛攻四氯化硅再利用难关。
两年后，四氯化硅制备三氯氢硅产业化装置（简称“产业化装置”）建成投用。
大全新能源车间内，四氯化硅被不断输入产业化装置，相继经过热氢化装备、精馏、尾气回收等生产环节。
每到一个环节，四氯化硅的化学键都会受到技术力的冲击；每一次冲击，都会造成化学键松动，逐渐改变四氯化硅化学性状……如此循环往复，四氯化硅就逐渐转化为可利用的三氯氢硅。
这天上午，经过产业化装置的循环回收，四氯化硅全部转化。
至此，市级科技攻关重点项目“多晶硅生产中四氯化硅氢化关键技术研究与应用”顺利完成验收结题。
正式投入使用后，这项技术每年能为企业节约用电3000余万度，节约电费2000余万元，回收副产物1万余吨，节约经费7000余万元。
兼并重组壮筋骨
2010年底，甘肃省嘉峪关市，一纸收购协议震动了“天下第一雄关”。
这年12月25日，重庆民丰化工有限公司收购了甘肃祁源化工有限公司股权。
签字仪式上，民丰化工董事长袁代建一直在笑。
作为中国无机盐行业骨干企业之一，拥有近60年历史的民丰化工一直在谋求新的效益增长点。
2009年底，机会来了。
祁源化工伸来橄榄枝，表达了股权转让意向。
祁源化工是原国家化工部十大定点铬盐生产企业之一，旗下的工业重铬酸钠等产品颇具竞争力。2009年，公司销售收入达到7亿元。
消息传来，袁代建团队眼前一亮——收购祁源化工，既可获得成熟核心技术，又能将对方客户资源和销售网络纳为己用，何乐而不为？
袁代建当即率队北上。
经过谈判，民丰化工成功将祁源化工纳入麾下，更名为“甘肃民丰工业有限公司”。
随后18个月里，袁代建又率领同事对新公司进行了全面重组。
通过管理制度、技术改进、文化整合“三大战役”，甘肃民丰和母公司进行了“无缝对接”。
收购完成后18个月，甘肃民丰就实现利润8817万元——民丰化工不仅收回了并购初期投资，更缔造了一个崭新的效益增长点。
其时，中国化工行业效益全面下滑，化肥、材料化工等子行业更是出现大面积亏损。
老牌化工基地重庆，自然难以例外——不少企业产品滞销，被迫减产停产。
重庆化工产业年产值高达近千亿元——如此强壮行业，为何陷入窘境？
刘淑兰此番来渝，就是为了寻找答案。
化工“沦陷”之谜
2013年9月5日，重庆江北化肥厂会议室，刘淑兰和江北化肥厂、建峰化工、竞博集团等尿素企业代表相对而坐。
“产品大量滞销，市场根本不能消化！”企业代表们不停摇头。
闻言，刘淑兰叹息——2012年底，我国尿素产能达到6000万吨，超过国内需求上千万吨！
“产能过剩，是结构失衡所致。”刘淑兰说。
时间拉回到2008年。
那一年新春，黄自力心情颇佳。
黄自力时任重庆长寿化工有限责任公司副总经理。那时，公司主力橡胶产品月销售额达到1200万元。
市场需求旺盛，以至于全球金融危机爆发的消息传来，黄自力也觉得“跟我们没关系”。
但随后发生的事证明，黄自力过于乐观了。
在金融危机影响下，东部大量制造企业破产，市场需求大幅萎缩。
当年8月，位于产业链上游的长寿化工受到波及——产品开始滞销，月销售额下滑到500万元。
“为防市场持续低迷，我们开始考虑减产保值。”黄自力不敢再掉以轻心。
然而，在不少业界同行眼里，情况正好相反。
“危机袭来，投资成本相对下降，正是出手之时……”在此类理念指导下，各类资本迎着危机，争相进入化工行业“淘金”。
2010年，中国化工产业产值达到8万亿元，超过美国，跃居世界首位。在重庆，化工产业产值也直指千亿元大关。
那一年，不少企业信心爆棚，继续追加投资。
“由于行业门槛限制，新增资本大量涌向低端子行业，埋藏下了结构性隐忧！”专家提醒，“这些子行业附加值低、外贸依存度高、受原材料及市场影响大，一旦遇到市场需求萎缩、原材料涨价、国家环境保护政策等冲击，很容易陷入困境。”
一语成谶。2011—2013年，“冲击”到来——随着金融危机持续发酵，全球化工行业迎来低谷，原材料价格大涨，市场需求迅速萎缩。
中国化工行业，就此全线溃退。
如此颓势，重庆如何扭转？
调整结构占高端
2012年5月20日，长寿区，中国石化集团四川维尼纶厂。
这天上午，一条1500吨级的新生产线建成投产。
如雷的掌声中，川维厂首席专家何云热泪盈眶。
“这条生产线能够生产‘3S特种水溶纤维’——我们拥有此项核心技术！”他说。
“3S特种水溶纤维”是一种低温水溶性化纤。这种纤维一浸入冷水就会变软，让纺织品更轻薄、舒适。
作为化纤市场顶级产品，低温水溶性化纤技术一直被日本企业控制，价格可达到每吨9万元。
作为化纤生产企业，川维厂对此觊觎已久。“涤纶一吨卖一两万元，维纶一吨卖两三万元——企业要提高效益，就必须抢占高端市场！”何云说。
为抢占这块高端市场，川维厂从上世纪90年代起就组建了科技攻关团队，对低温水溶性纤维技术发起了持续攻关，并于2012年实现了突破。
很快，新技术被投入实战，仅用两年就占领了10%的国内市场，随后又行销海外。
不仅仅是“3S特种水溶纤维”——近年来，川维厂瞄准高端市场，相继开发新产品8类，在行业整体下滑之际实现了稳步上行。
技术创新减成本
2013年4月12日，重庆大全新能源有限公司。
一批工业原料硅，被投入产能达到3300吨的生产设备内。
随着设备运转，原料中开始产出一种副产品——四氯化硅。
以前，四氯化硅回收率仅17%，大全新能源每年要为此付出近亿元成本。
“要增加企业效益，就必须削减成本！”为此，大全新能源联合重庆大学，猛攻四氯化硅再利用难关。
两年后，四氯化硅制备三氯氢硅产业化装置（简称“产业化装置”）建成投用。
大全新能源车间内，四氯化硅被不断输入产业化装置，相继经过热氢化装备、精馏、尾气回收等生产环节。
每到一个环节，四氯化硅的化学键都会受到技术力的冲击；每一次冲击，都会造成化学键松动，逐渐改变四氯化硅化学性状……如此循环往复，四氯化硅就逐渐转化为可利用的三氯氢硅。
这天上午，经过产业化装置的循环回收，四氯化硅全部转化。
至此，市级科技攻关重点项目“多晶硅生产中四氯化硅氢化关键技术研究与应用”顺利完成验收结题。
正式投入使用后，这项技术每年能为企业节约用电3000余万度，节约电费2000余万元，回收副产物1万余吨，节约经费7000余万元。
兼并重组壮筋骨
2010年底，甘肃省嘉峪关市，一纸收购协议震动了“天下第一雄关”。
这年12月25日，重庆民丰化工有限公司收购了甘肃祁源化工有限公司股权。
签字仪式上，民丰化工董事长袁代建一直在笑。
作为中国无机盐行业骨干企业之一，拥有近60年历史的民丰化工一直在谋求新的效益增长点。
2009年底，机会来了。
祁源化工伸来橄榄枝，表达了股权转让意向。
祁源化工是原国家化工部十大定点铬盐生产企业之一，旗下的工业重铬酸钠等产品颇具竞争力。2009年，公司销售收入达到7亿元。
消息传来，袁代建团队眼前一亮——收购祁源化工，既可获得成熟核心技术，又能将对方客户资源和销售网络纳为己用，何乐而不为？
袁代建当即率队北上。
经过谈判，民丰化工成功将祁源化工纳入麾下，更名为“甘肃民丰工业有限公司”。
随后18个月里，袁代建又率领同事对新公司进行了全面重组。
通过管理制度、技术改进、文化整合“三大战役”，甘肃民丰和母公司进行了“无缝对接”。
收购完成后18个月，甘肃民丰就实现利润8817万元——民丰化工不仅收回了并购初期投资，更缔造了一个崭新的效益增长点。